专利名称：内彩砖制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料制造方法。
背景技术：
内彩砖作为玻璃砖行业中 一 种新型的玻璃砖产品，其生产工艺与通过窑炉 玻璃工艺改变原料的颜色相比，可以随意变换色彩。内彩砖品种多样，属于手 工艺产品，但手工制作存在产量低，效率低，成本高的不足。在制作流程中的 手工逛砖工序和吹气工序会浪费大量的制作时间，制造工艺不成熟，不能掌握 各种外界条件，并且手工逛制过程中玻璃漆在内表面附着不均匀，造成成品率 低，产量底，成本高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种内彩砖制造工艺，以解决现有技 术造成的产品内部附着漆不能均匀分布，人工逛制差异大，成品率低，产量低， 成本高等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是采用可调节工艺流程，几种原 料的容量配比度要根据天气温度及空气中的湿度进行配比，主要是根据天气气
温的变化调整油漆稀料的加入量；当气温在^2(TC的天气，空气相对湿度《40%, 容量配比度为玻璃漆油漆稀料催化型定型剂=4. 5-5. 5: 2.5-3.5: 0.4-0.6; 当气温《2(TC度的天气，空气相对湿度>40%,容量配比度为玻璃漆油漆稀料 催化型定型剂=4. 5-5.5: 2-3: 0.4-0.6;其制造工艺如下
(l)配漆；按规定比例先将红色玻璃漆到入量杯中，再将油漆稀料倒入量杯中，最后将催化型定型剂加入，搅拌6-10分钟，用滤网进行过滤，备用；
(2) 灌制首先将调和好的玻璃漆倒入内彩砖，手工将两个内表面及四周逛 制均匀；
(3) 退火退火时，退火炉最高温度在300-40CTC,内彩砖出炉时温度控制 在100-150°C。
(4) 吹气当砖温降到20-3(TC时进行吹气。
(5) 喷漆将逛制好的内彩砖平放在输送带上，砖与砖之间保持8-15cm左 右的距离，内彩砖通过输送带传送至喷漆机，自动喷漆。
(6)成品成品检验、包装入库。
采用本发明的积极效果是大大减小了工人的劳动强度，实现了半自动化生 产，内彩砖的产量提高约2-3倍。节省了手工逛制的时间，降低了生产成本， 避免了手工制作过程中玻璃砖内表面玻璃漆分布不均，漆面不干燥等问题，从 而提高了产品质量，降低了生产成本。
具体实施方式
实施例一
以生产46块红色内彩砖为例，气温在^20'C,空气相对湿度《40%的原料容 量配比玻璃漆油漆稀料催化型定型剂=5: 3: 0.5;具体制造工艺
1、配漆玻璃漆油漆稀料催化型定型剂=5: 3: 0. 5=325ml: 195ml: 32ml=552ml ; 552ml的混合液可用于生产46块内彩砖。
配漆时，应将量杯清洁干净，保证无尘无杂质和废旧漆料。 坡璃漆的加入一一坡璃漆是基本的调色原料，开启漆盒时应注意防止杂物 和粉尘落入，以免影响纯净度。将量杯水平放置在水平台面上，按规定比例将325ml的红色玻璃漆到入量杯中。
油漆稀料的加入一一稀料作为一种稀释剂，起到稀释和调和的作用。将事 先准备好的195ml油漆稀料倒入量杯中。
催化型定型剂的加入一一最后将32ml的催化型定型剂加入，以保证漆的质量。
调和一一用搅拌棒将混合体搅拌5分钟。
过滤_—为了进一步保证漆的纯净度，要用滤网进行过滤。
2、 灌制首先向量杯内倒入每块内彩砖用量12ml调和好的玻璃漆，再将 压孔砖倾斜45度，将量杯内的玻璃漆全部注入砖内，再手工进行逛制。首先将 砖的两个内表面逛制均匀，再将四周逛匀。漆料均匀后，手工整体转动，直至 均匀。
3、 退火退火时，退火炉的温度最高温度在380度左右，砖与砖之间留有 一定的空间和距离。内彩砖出炉时温度在120度左右。
4、 吹气当砖温降到30度左右时进行吹气。
5、喷漆将逛制好的内彩砖平放在输送带上，砖与砖之间保持10cm左右的 距离，以免在输送过程中将砖碰坏，内彩砖通过输送带传送至喷漆机，自动喷 漆。。
6、包装由质检员检验合格后获得合格内彩砖产品，方可装箱，入库。 实施例二
以生产46块红色内彩砖为例，气温在《2(TC，空气相对湿度>40%的原料 容量配比
1、配漆玻璃漆油漆稀料催化型定型剂=5: 2: 0. 5=370ml: 148ml:42ml=560ml， 560ml的混合液可用于生产46块内彩砖。
配漆时，应将量杯清洁干净，保证无尘无杂质和废旧漆料。
玻璃漆的加入一一玻璃漆是基本的调色原料，开启漆盒时应注意防止杂物
和粉尘落入，以免影响纯净度。将量杯水平放置在水平台面上，按规定比例将
370 ml的红色玻璃漆到入量杯中。
油漆稀料的加入一一稀料作为一种稀释剂，起到稀释和调和的作用。将事
先准备好的148 ml稀料倒入量杯中。
催化型定型剂的加入一一最后将42ml的催化型定型剂加入，以保证漆的质
调和 一一用搅拌棒将混合体搅拌6分钟。过滤一一为了进一步保证漆的纯 净度，要用滤网进行过滤
2、 灌制首先向量杯内倒入每块内彩砖用量12ml调和好的玻璃漆，再将 压孔砖倾斜45度，将量杯内的玻璃漆全部注入砖内，再手工进行逛制。首先将 砖的两个内表面逛制均匀，再将四周逛匀。漆料均匀后，手工整体转动，直至 均匀。
3、 退火退火时，退火炉的温度最高温度在380度左右，砖与砖之间留有 一定的空间和距离。内彩砖出炉时温度在120度左右。
4、 吹气当砖温降到30度左右时进行吹气。
5、喷漆将逛制好的内彩砖平放在输送带上，砖与砖之间保持10cm左右的 距离，以免在输送过程中将砖碰坏，内彩砖通过输送带传送带喷漆机，自动喷 漆。
6、成品由质检员检验合格后获得合格内彩砖产品，方可装箱，入库。
权利要求
1、一种内彩砖制造工艺，其特征是采用灵活工艺流程，几种原料的容量配比度要根据天气温度及空气中的湿度进行配比，主要是根据天气气温的变化调整稀料的加入量；当气温在≥20℃的天气，空气相对湿度≤40％，容量配比度为玻璃漆∶油漆稀料∶催化型定型剂＝4.5-5.5∶2.5-3.5∶0.4-0.6；当气温≤20℃度的天气，空气相对湿度≥40％，容量配比度为玻璃漆∶油漆稀料∶催化型定型剂＝4.5-55∶2-3∶0.4-0.6；其制造工艺如下(1)配漆；按规定比例先将红色玻璃漆到入量杯中，再将油漆稀料倒入量杯中，最后将催化型定型剂加入，搅拌6-10分钟，用滤网进行过滤，备用；(2)灌制首先将调和好的玻璃漆倒入内彩砖，手工将两个内表面及四周逛制均匀；(3)退火退火时，退火炉高温控制在300-400度左右，内彩砖出炉时温度控制在100-150℃；(4)吹气当砖温降到20-40℃时进行吹气；(5)喷漆将逛制好的内彩砖平放在输送带上，砖与砖之间保持8-15cm左右的距离，内彩砖通过输送带传送至喷漆机，自动喷漆。要保证喷漆均匀，砖面洁净；(6)成品成品检验、包装入库。
全文摘要
一种内彩砖制造工艺，涉及一种建筑材料制造方法。其特点是采用灵活工艺流程，几种原料的配比度要根据天气温度及空气中的湿度进行配比，当气温≤20℃度的天气，空气相对湿度≥40％，容量配比度为玻璃漆∶油漆稀料∶催化型定型剂＝4.5-5.5∶2.5-3.5∶0.4-0.6；当气温在≥20℃的天气，空气相对湿度≤40％，配比度为玻璃漆∶油漆稀料∶催化型定型剂＝4.5-55∶2-3∶0.4-0.6；其制造工艺主要包括以下工序配漆、灌制、退火、吹气、喷漆、成品。本发明大大减小了工人的劳动强度，提高内彩砖的产量提高约2-3倍。节省了手工逛制的时间，降低了生产成本，避免了手工制作过程中玻璃砖内表面玻璃漆分布不均，漆面不干燥等问题，从而提高了产品质量。
文档编号B44C5/04GK101612864SQ20081001715
公开日2009年12月30日 申请日期2008年6月27日 优先权日2008年6月27日
发明者刘景柱, 伟 卢, 张满营, 勇 李, 李晓东, 胡广海, 董国竹, 邢化亭 申请人:德州振华装饰玻璃有限公司