专利名称：一种仿真木纹的制作工艺及其专用烘箱的制作方法
技术领域：
本发明属于家具加工技术领域，具体涉及一种仿真木纹的制作工艺及其专 用烘箱。
背景技术：
木材讲究木质纹理清晰美观、坚硬，广泛应用于家居装饰、建筑等领域。 长期以来都受人们的喜爱，但随着木材资源的日益消耗，对天然纹理美观且高
档的木材越来越少，因此出现了中国专利文献96112989.1所公开的技术，即把 良好纹理的木料切片，再粘贴到普通木板或复合板上，达到木材表面天然优质 木材纹理目的，这种方法仍需大量的优质切片木材，成本高。因而市场上出现 了带凹凸状天然纹理的仿古板。
仿古板的制备有以下几种常见方法(1)模压法，将精美木质花纹刻制在 平板模具上，在木屑或木粉中拌入粘合剂，放入模具中，加压模具并同时加热 固化，保持一定时间脱模，得到成品，此方法虽然在几种常见方法中效率稍高 一些，节省木材，但图案呆板，无变化，且非天然木材制成，人工雕琢很明显， 档次低；(2)火烙法，如中国专利ZL02160718.4，精选纹路清晰且美观的木板， 采用人工的方法仔细地用烙铁或喷灯沿着木纹烧烙，再将焦化的木质打磨除去， 上漆制成成品，此方法虽然可以加工出仿浮雕天然的木纹仿古木制品，但仍需 要很好的木材基材，对工匠的技术要求高，工序烦琐，生产效率低，炭化后的 色泽处理难，制作中对板材有损伤，且不适宜加工复合板，因为高温会使板中 的胶质失效而发生脱胶；(3)镂刻法，如中国专利ZL200410090686.4，采用刻、 划、砸的方式在表层板上制作出木纹及瑕疵，此方法虽然节省木材，但生产效 率低，很难表现出逼真的木材纹理，也上不了档次，制作中也对板材有损伤。
另外，现在随着人们生活水平的提高，对于在多种质地的器具上制作木纹 以增加其观赏性的需求日益增加，例如塑料、金属、人工组合材料等。而在多种质地的器具上制作木纹的现有技术基本上还没有很成熟的工艺，或有能实现 这一目的的方法也大都质量很差、成本很高。更重要的是，采用现有的木纹制 作方法制成的产品不但存在着易老化、开裂、脱漆等质量问题，而且不同程度 地含有甲醛、甲苯胺等有害物质，不仅对人居环境安全造成破坏，而且对人体 的健康有直接的损害。本发明就是针对上述情况而做出的。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种仿真木纹的制作工艺及其 专用烘箱。
为能达到上述发明目的，所采用的技术方案是 一种仿真木纹的制作工艺， 其特征在于包括如下步骤
A、 前处理预选需要加工的工件，并将需要制作木纹的面用打磨机打磨光 滑平整；
B、 喷涂选择塑料粉2份、稀释剂6份和固化剂1份，混合拌匀制成喷涂 剂，使用喷枪将喷涂剂均匀喷涂在工件的需要制作木纹的面上，固化后，再将 喷好的成品料打磨平整；
C、 贴纸将木纹转印纸专用胶水以1: 4的比例掺入水稀释，并将稀释后 的胶水用滚筒均匀地滚在需要制作木纹的面上，之后根据工件的结构将木纹转 印纸平整地贴在上面；
D、 烘烤待贴木纹转印纸的胶水晾干后，再将工件送入专用烘箱内烘烤
2-5分钟，烘箱内温度保持在25(TC-50(rC;
E、 后处理待烘烤后的工件晾至不烫手时，将木纹转印纸轻轻揭下，并用
湿毛巾将工件上的胶水残留物擦干净，打蜡之后用抛光机对工件进行抛光。
按照本发明所提供的仿真木纹的制作工艺，其特征在于所述步骤A中打
磨的平整度至少达到98%。
按照本发明所提供的仿真木纹的制作工艺，其特征在于所述步骤B中采
用喷粉枪将塑料粉直接喷涂在需要制作木纹的面上，之后打磨平整。
按照本发明所提供的仿真木纹的制作工艺，其特征在于所述步骤B中喷涂剂喷涂厚度为0.1-0.2mm。
按照本发明所提供的仿真木纹的制作工艺，其特征在于所述步骤D中的
烘烤时间和烘箱内温度、工件厚度成反比。
一种用于制作上述仿真木纹的专用烘箱，其特征在于所述专用烘箱包括 动力部分、烘箱部分和传送部分；所述动力部分包括电动机和变速装置；所述 烘箱部分包括烘箱箱体和发热管；所述传送部分包括槽钢、卡接在槽钢内的辊 轴齿轮和传动链条；所述电动机经变速装置变速后连接辊轴齿轮；所述辊轴齿 轮水平均匀分布，辊轴齿轮间通过链条连接在一起；所述烘箱箱体为两面敞口 的长方盒体结构，传送装置在敞口方向上横穿过烘箱箱体；所述烘箱箱体的顶 部和底部各设置有一组发热管。
按照本发明所提供的用于制作仿真木纹的专用烘箱，其特征在于所述专 用烘箱还设置有用于控制传动部分进料速度的控制调节器、用于专用烘箱电压 保护的电压自动开关和用于控制烘箱箱体内温度的恒温控制器。
按照本发明所提供的用于制作仿真木纹的专用烘箱，其特征在于所述发 热管沿与辊轴中心轴平行的方向均匀设置，顶部的发热管和底部的发热管彼此 错位分布；所述发热管的功率为500W或IOOOW。
按照本发明所提供的用于制作仿真木纹的专用烘箱，其特征在于所述烘 箱箱体的敞口端还设置有用于防止烘箱箱体内热量外溢的耐高温遮布。
本发明所提供的仿真木纹的制作工艺不仅能消除传统工艺中所含有的化学 成分带来的安全隐患，而且加工出来的木纹更加精致美观、经久耐用。用于制 作木纹的专用烘箱不仅效率高、加工成本低、可加工对象多，而且还实现了高 温烘烤以消除有害化学物质的目的，绿色环保。
图1是本发明所提供的专用烘箱的整体结构图； 图2是本发明所提供的专用烘箱的剖视图。
其中，1、动力部分；101、电动机；102、变速装置；2、烘箱部分；201、烘箱箱体；202、发热管；3、传送部分；301、槽钢；302、辊轴齿轮；303、
传动链条。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
一种仿真木纹的制作工艺，其特征在于包括如下步骤A、前处理预选 需要加工的工件，并将需要制作木纹的面用打磨机打磨光滑平整；B、喷涂选 择塑料粉2份、稀释剂6份和固化剂1份，混合拌匀制成喷涂剂，使用喷枪将 喷涂剂均匀喷涂在工件的需要制作木纹的面上，固化后，再将喷好的成品料打 磨平整；C、贴纸将木纹转印纸专用胶水以1: 4的比例掺入水稀释，并将稀 释后的胶水用滚筒均匀地滚在需要制作木纹的面上，之后根据工件的结构将木 纹转印纸平整地贴在上面；D、烘烤待贴木纹转印纸的胶水晾干后，再将工件 送入专用烘箱内烘烤2-5分钟，烘箱内温度保持在250°C-500°C; E、后处理 待烘烤后的工件晾至不烫手时，将木纹转印纸轻轻揭下，并用湿毛巾将工件上 的胶水残留物擦干净，打蜡之后用抛光机对工件进行抛光。
上述步骤A中打磨的平整度至少达到98%;上述步骤B中采用喷粉枪将塑 料粉直接喷涂在需要制作木纹的面上，之后打磨平整；上述步骤B中喷涂剂喷 涂厚度为0.1-0.2mm;上述步骤D中的烘烤时间和烘箱内温度、工件厚度成反比。
图1是本发明所提供的专用烘箱的整体结构图；图2是本发明所提供的专 用烘箱的剖视图。如图所示， 一种用于制作仿真木纹的专用烘箱，其特征在于: 所述专用烘箱包括动力部分1、烘箱部分2和传送部分3;所述动力部分l包括 电动机101和变速装置102;所述烘箱部分2包括烘箱箱体201和发热管202; 所述传送部分3包括槽钢301、卡接在槽钢301内的辊轴齿轮302和传动链条 303;所述电动机101经变速装置102变速后连接辊轴齿轮302;所述辊轴齿轮 302水平均匀分布，辊轴齿轮302间通过链条连接在一起；所述烘箱箱体201为 两面敞口的长方盒体结构，传送装置在敞口方向上横穿过烘箱箱体201;所述烘 箱箱体201的顶部和底部各设置有一组发热管202。上述专用烘箱还设置有用于控制传动部分3进料速度的控制调节器、用于 专用烘箱电压保护的电压自动开关和用于控制烘箱箱体201内温度的恒温控制 器。上述烘箱箱体201的敞口端还设置有用于防止烘箱箱体201内热量外溢的 耐高温遮布。
上述发热管202沿与辊轴中心轴平行的方向均匀设置，顶部的发热管202 和底部的发热管202彼此错位分布；所述发热管202的功率为500W或IOOOW。
使用上述烘箱烘烤工件时，首先打开烘箱箱体201上的电源开关进行预热 至预先设定的温度值，再将工件放置在传送部分3的进料端，打开电动机101 驱动传送部分3将工件匀速送至烘箱箱体201内进行烘烤即可。通过控制调节 器可控制传动部分3的进料速度；通过恒温控制器可设置烘箱箱体201内的工 作温度，并可通过控制发热管202的开关状态保持烘箱箱体201内的温度在一 恒定值；通过设置在烘箱箱体201的敞口端的耐高温遮布可防止烘箱箱体201 内的热量外溢，节能环保。
利用本发明所提供的仿真木纹的制作工艺制作的木纹是通过喷涂剂着色、 贴附转印纸出纹来实现的，通过专用烘箱的高温烘烤，使喷涂剂渗入工件内从 而实现了木纹与工件成为一个整体。这种制作工艺不仅能消除传统工艺中所含 有的化学成分带来的安全隐患，而且加工出来的木纹更加精致美观、经久耐用。 用于制作上述木纹的专用烘箱不仅工作效率高、加工成本低、可加工对象多， 而且还实现了高温烘烤以消除有害化学物质、生产过程自动化的目的，绿色环 保、高效节能。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域普通技术人员在所附 权利要求的范围内不需要创作性劳动就能作出的各种变形或修改仍属本专利的 保护范围。
权利要求
1、一种仿真木纹的制作工艺，其特征在于包括如下步骤A、前处理预选需要加工的工件，并将需要制作木纹的面用打磨机打磨光滑平整；B、喷涂选择塑料粉2份、稀释剂6份和固化剂1份，混合拌匀制成喷涂剂，使用喷枪将喷涂剂均匀喷涂在工件的需要制作木纹的面上，固化后，再将喷好的成品料打磨平整；C、贴纸将木纹转印纸专用胶水以1∶4的比例掺入水稀释，并将稀释后的胶水用滚筒均匀地滚在需要制作木纹的面上，之后根据工件的结构将木纹转印纸平整地贴在上面；D、烘烤待贴木纹转印纸的胶水晾干后，再将工件送入专用烘箱内烘烤2-5分钟，烘箱内温度保持在250℃-500℃；E、后处理待烘烤后的工件晾至不烫手时，将木纹转印纸轻轻揭下，并用湿毛巾将工件上的胶水残留物擦干净，打蜡之后用抛光机对工件进行抛光。
2、 根据权利要求l所述的仿真木纹的制作工艺，其特征在于所述步骤A中打磨的平整度至少达到98%。
3、 根据权利要求l所述的仿真木纹的制作工艺，其特征在于所述步骤B中采用喷粉枪将塑料粉直接喷涂在需要制作木纹的面上，之后打磨平整。
4、 根据权利要求l所述的仿真木纹的制作工艺，其特征在于所述步骤B中喷涂剂喷涂厚度为0.1-0.2mm。
5、 根据权利要求l所述的仿真木纹的制作工艺，其特征在于所述步骤D中的烘烤时间和烘箱内温度、工件厚度成反比。
6、 一种用于制作仿真木纹的专用烘箱，其特征在于所述专用烘箱包括动 力部分(1)、烘箱部分(2)和传送部分(3);所述动力部分(1)包括电动机(101)和变速装置(102);所述烘箱部分(2)包括烘箱箱体(201)和发热管 (202);所述传送部分(3)包括槽钢(301)、卡接在槽钢(301)内的辊轴齿 轮(302)和传动链条(303);所述电动机(101)经变速装置(102)变速后连接辊轴齿轮(302);所述辊轴齿轮(302)水平均匀分布，辊轴齿轮(302)间 通过链条连接在一起；所述烘箱箱体(201)为两面敞口的长方盒体结构，传送 装置在敞口方向上横穿过烘箱箱体(201);所述烘箱箱体(201)的顶部和底部 各设置有一组发热管(202)。
7、 根据权利要求6所述的用于制作仿真木纹的专用烘箱，其特征在于所 述专用烘箱还设置有用于控制传动部分(3)进料速度的控制调节器、用于专用 烘箱电压保护的电压自动开关和用于控制烘箱箱体(201)内温度的恒温控制器。
8、 根据权利要求6所述的用于制作仿真木纹的专用烘箱，其特征在于所 述发热管(202)沿与辊轴中心轴平行的方向均匀设置，顶部的发热管(202) 和底部的发热管(202)彼此错位分布；所述发热管(202)的功率为500W或 IOOOW。
9、 根据权利要求6所述的用于制作仿真木纹的专用烘箱，其特征在于所 述烘箱箱体(201)的敞口端还设置有用于防止烘箱箱体(201)内热量外溢的耐高温遮布o
全文摘要
本发明公开了一种仿真木纹的制作工艺，包括如下步骤前处理-喷涂-贴纸-烘烤-后处理。本发明还公开了一种专用烘箱，包括动力部分、烘箱部分和传送部分；动力部分包括电动机和变速装置；烘箱部分包括烘箱箱体和发热管；传送部分包括槽钢、辊轴齿轮和传动链条；电动机经变速装置变速后连接辊轴齿轮；辊轴齿轮水平均匀分布，通过链条连接在一起；烘箱箱体为两面敞口的长方盒体结构，传送装置在敞口方向上横穿过烘箱箱体；烘箱箱体的顶部和底部各设置有一组发热管。该制作工艺不仅能消除传统工艺中化学成分带来的安全隐患，而且加工出来的木纹更加精致美观、经久耐用。该专用烘箱效率高、加工成本低、加工范围广，而且还实现自动化生产的目的。
文档编号B44C1/175GK101279564SQ200810044978
公开日2008年10月8日 申请日期2008年3月14日 优先权日2008年3月14日
发明者斌 刘 申请人:斌 刘