专利名称：金属箔层叠膜及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种能够使外观具有金属质感、确保电波透过特性、并且可呈现出多 种外观图案的金属箔层叠膜及其制造方法。
背景技术：
通常，包括手机、PDA、手提式电脑等便携式终端的外壳或者家用电器的装饰面板 大多采用高分子材料来注塑成型而成。为了在这些外壳或者面板的表面上添加图案，采用 嵌件成型技术或者表面丝网印刷技术。此外，为了在外观上呈现金属质感而使用金属材料，并且为了形成所期望的图案 而采用阳极氧化(anodizing)、涂装、印刷、蒸镀等方法。然而，加工金属材料的工艺较为复 杂，并且由于工艺次数的增加而导致费用增加，因此导致制造成本增加。并且，在手机外壳 中，为了防止由于使用金属材料而产生的电波屏蔽作用导致的信号接收不良，将天线所在 的一定部分采用塑料来注塑成型，如此，需要制造采用由金属材料和塑料而成的两种材料 的装配结构，因此难以使整体外壳或者面板呈现金属质感，从而在需要体现多种外观设计 时受到限制。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够使外观具有金属 质感，确保电波透过特性，并且可呈现出多种外观图案的金属箔层叠膜及其制造方法。为了实现上述目的，根据本发明实施例的金属箔层叠膜包括采用金属材料来形 成呈现在外观上的图案的金属基底层；用于在除了所述图案以外的背景部分上呈现颜色而 形成的颜色印刷层；用于层叠设置所述金属基底层而注塑成型的注塑物。并且，所述注塑物是采用透明树脂注塑成型的注塑树脂层。并且，还包括用于粘结所述金属基底层和所述注塑树脂层的粘结层。并且，所述颜色印刷层形成在所述注塑树脂层的下部。并且，还包括用于保护所述金属基底层的表面保护膜。并且，所述颜色印刷层形成在所述表面保护膜的内部。并且，所述注塑树脂层的厚度为0. 8 3mm。并且，所述颜色印刷层形成在所述金属基底层的下部，还包括用于粘结所述颜色 印刷层与所述注塑树脂层的粘结层。并且，所述金属基底层采用化学蚀刻或者采用机械冲压工艺方法来形成图案。并且，所述金属基底层通过在透明膜上覆着半透明印刷层，并接合金属箔而形成。并且，所述透明膜为聚对苯二甲酸乙二酯(PET ；polyethylene terephthalate)、聚碳酸酯(PC ；polycarbonate)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂 (ABS ；acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer)、聚甲基丙炼酸甲酉旨(PMMA ； polymethylmethacrylate)中的任意一禾中。
并且，所述半透明印刷层采用凹印、槽模、吻口涂布机、丝绸印花工艺方法中的任 意一种来获得颜色。并且，所述金属箔经过拉丝加工处理。并且，所述金属箔的厚度为5 50 μ m，所述金属箔的材质为铝(Al)、铜(Cu)、不锈钢(STS ；stainless steel)中的任意一种。并且，还包括用于保护所述金属箔的金属保护膜。根据本发明实施例的金属箔层叠膜包括采用金属材料来形成呈现在外观上的图 案的金属基底层；用于层叠设置所述金属基底层的金属板材；用于粘结所述金属基底层和 所述金属板材的粘结层。并且，所述金属基底层与所述金属板材通过冲压成型而制造为一体。并且，所述金属板材的材质为铝(Al)、不锈钢(STS)、热熔镀锌钢板(GI)、电镀锌 钢板(EGI)中的任意一种。并且，所述金属基底层通过在透明膜上覆着半透明印刷层，并接合金属箔而形成。根据本发明实施例的金属箔层叠膜的制造方法，包括步骤准备金属基底层；在 金属基底层上形成呈现于外观上的图案；为了在除了所述图案以外的背景部分上呈现图 案，在所述金属基底层的一侧形成颜色印刷层；为了层叠设置所述金属基底层，通过注塑成 型而形成注塑物。并且，所述金属基底层通过在透明膜上采用凹印、槽模、吻口涂布机、丝绸印花工 艺方法中的任意一种来覆着半透明印刷层，并接合金属箔而形成。并且，在所述金属基底层上采用化学蚀刻或者采用机械冲压工艺方法来形成图案。并且，还包括形成用于粘结所述金属基底层和所述注塑物的粘结层的步骤。并且，还包括形成用于保护所述金属基底层的表面保护膜的步骤。并且，所述颜色印刷层形成在所述表面保护膜的内部。并且，当所述颜色印刷层形成在所述金属基底层的下部时，还包括形成用于粘合 所述颜色印刷层和所述注塑物的粘结层的步骤。根据本发明实施例的金属箔层叠膜的制造方法，包括步骤准备金属基底层；在 所述金属基底层上采用金属材料来形成呈现于外观上的图案；对所述金属基底层进行表面 处理，并涂布粘合剂而形成粘结层；根据所述粘结层在所述金属基底层上粘结金属板材的 状态下，采用冲压成型而制造为一体。并且，所述金属基底层通过在透明膜上采用凹印工艺方法或者丝绸印花工艺方法 来覆着半透明印刷层，并接合金属箔而形成。并且，所述金属基底层上采用化学蚀刻或者采用机械冲压工艺方法来形成图案。并且，还包括形成用于保护所述金属基底层的表面保护膜的步骤。综上所述，根据本发明实施例，能够使便携式终端的外壳或者家用电器的装饰面 板具有金属质感，同时能够呈现立体图案或者平面图案等多种图案。
图Ia为表示根据本发明实施例的金属基底层的示意图；图Ib为表示根据本发明实施例的形成有图案的金属基底层的示意图；图加至图2c为表示根据本发明实施例的采用化学蚀刻来形成图案的过程的示意 图；图3a至图3c为表示根据本发明实施例的采用机械冲压工艺方法来形成图案的过 程的示意图；图如为表示在根据本发明实施例的金属基底层的下部形成颜色印刷层的结构的 示意图；图4b为表示在根据本发明实施例的金属基底层的上部形成颜色印刷层的结构的 示意图；图如为表示在根据本发明实施例的金属基底层的下部层叠设置金属保护膜和颜 色印刷层的结构的示意图；图4d为表示在根据本发明实施例的金属基底层的上部形成颜色印刷层且背面形 成金属保护膜的结构的示意图；图5为表示在根据本发明实施例的金属基底层的下部层叠设置粘结层、注塑树脂 层及颜色印刷层的金属箔层叠膜的示意图；图6为表示在根据本发明实施例的金属基底层的下部层叠设置颜色印刷层、粘结 层和注塑树脂层的金属箔层叠膜的示意图；图7为表示将根据本发明实施例的金属基底层粘结到金属板材并采用机械冲压 工艺方法成型为一体的金属箔层叠膜的示意图；图8为用于说明根据本发明实施例的图5的金属箔层叠膜的制造方法的流程图；图9为用于说明根据本发明实施例的图6的金属箔层叠膜的制造方法的流程图；图10为用于说明根据本发明实施例的图7的金属箔层叠膜的制造方法的流程图。符号说明l、la为金属基底层，10为透明膜，11为半透明印刷层，12为金属箔，13 为槽部，14为掩膜，15为粘合剂，16a、16b为冲压用模具框、17为表面保护膜，18、18a、18b为 颜色印刷层，19为金属保护膜，20为粘结层，30、30a为注塑树脂层，40为金属板材。
具体实施例方式以下，参照附图来详细说明本发明的实施例。图Ia为表示根据本发明实施例的金属基底层的示意图，图Ib为表示根据本发明 实施例的形成有图案的金属基底层的示意图。如图Ia所示，金属基底层1通过在透明膜10上覆着采用凹印(gravure)、槽模 (Slot die)、吻涂机(Kiss coater)、丝绸印花(silk printing)工艺方法中的任意一种而 获得颜色的半透明印刷层11，然后接合经过拉丝(hairline)加工的金属箔12而制成。金 属箔12是为了呈现金属质感而使用的。此时，对于金属箔12的表面进行拉丝加工的原因 在于，为了呈现金属材料所具有的固有质感，并且金属箔12的经过拉丝加工的部分与半透 明印刷层11的颜色相叠加，可以呈现出美丽的色感。金属箔12的材质可以采用铝(Al)、铜(Cu)、黄铜、不锈钢(STS ；stainless steel)等金属材料，其金属箔的厚度为5 50 μ m。作为透明膜10可以采用聚对苯二甲酸乙二酯(PET ；polyethylene terephthalate)、聚碳酸酯(PC ；polycarbonate)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂 (ABS ；acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer)、聚甲基丙炼酸甲酉旨(PMMA ； polymethylmethacrylate)等。为了确保电波透过特性以及添加图案，如图Ib所示，通过在金属基底层1上设置 槽部13，以此形成多种图案。作为该图案形成方法，采用化学蚀刻来形成图案。例如，如图加所示，在金属基底 层1下部，对应于待形成的槽部13，布置蚀刻用掩膜14，然后如图2b所示，进行化学蚀刻处 理，此时如图2c所示，在金属箔12上形成槽部13，从而在金属基底层1上形成期望的图案。作为另一种图案形成方法，采用机械冲压工艺方法来形成图案。例如，如图3a所 示，在透明膜10上覆盖半透明印刷层11，并在该半透明印刷层11下部涂布粘合剂15而接 合经过拉丝加工的金属箔12，据此准备金属基底层la。然后，如图北所示，在金属基底层 Ia下部，对应于待形成的槽部13，布置用于切断的下部冲压用模具框16b，并且在透明膜10 上布置起支撑作用的上部冲压用模具框16a，在此状态下通过加压而切断必要的部分。此 后，如果脱去夹置于半透明印刷层11与金属箔12之间的粘合剂15，则如图3c所示，在金属 钼12上形成槽部13，从而在金属基底层Ia上形成期望的图案。如果在金属基底层l、la上形成图案，则为了使除了所期望的图案以外的背景部 分呈现颜色，在金属基底层l、la上形成颜色印刷层18。作为颜色印刷层的形成方法，可以选择采用图如至图4d中示出的多种示例中的一种方法。第一，如图如所示，在形成有图案的金属基底层1的上部采用硬质涂层形成表面 保护膜17，在金属基底层1的下部形成颜色印刷层18。用于形成表面保护膜17的硬质涂 层形成方法可以采用涂覆聚氨酯(PU ；polyurethane)和涂覆紫外线(UV ；ultraviolet)光 固涂料的方法等。颜色印刷层形成方法可以采用凹印、槽模、吻口涂布机、丝绸印花工艺方 法中的任意一种。第二，考虑到实际需要印刷颜色的区域是除了图案的背景部分，因此如图4b所 示，可以在透明膜10的表面上，不盖住呈现在外部的金属箔12的部分的范围内形成颜色印 刷层18a。在透明膜10外部采用硬质涂层形成包含该颜色印刷层18a的表面保护膜17。此 时，形成表面保护膜17的硬质涂层形成方法和形成颜色印刷层18a的方法可以采用图如 所适用的方法。第三，如图如所示，在形成有图案的金属基底层1的下部覆盖金属保护膜19，用于 在注塑成型时防止金属箔12破损，然后在其下部形成颜色印刷层18b。此外，如同图如，在 金属基底层1上部采用硬质涂层形成表面保护膜17。第四，如图4d所示，如同图4b，在透明膜10的表面上，不盖住呈现于外部的金属 箔12的部分的范围内形成颜色印刷层18a。并且，如同图4c，在形成有图案的金属基底层 1的下部覆着金属保护膜19，用于防止在注塑成型时金属箔12破损。以上，对于赋予金属质感、且通过形成图案来确保电波透过特性、同时呈现期望的 图案的工序进行了说明，但是还可以进一步制造用于呈现立体图案效果的金属箔层叠膜。在此，呈现立体图案的原理是，通过在金属基底层与颜色印刷层之间采用注塑成型而形成 注塑物，从而能够在外观上使色感更加立体。在此，注塑物可以采用透明树脂进行注塑成型 而形成注塑树脂层。参照图5，在形成有图案的金属基底层1上采用硬质涂层形成表面保护膜17，同时 对金属基底层1的下表面进行表面处理，并涂布粘合剂而形成粘结层20。在粘结层20的下部通过由透明树脂注塑成型而形成较厚的注塑树脂层30。此后， 在注塑树脂层30下部形成颜色印刷层18。注塑树脂层30的厚度设置成0. 8 3mm，但是 如果想通过增加根据金属箔12而形成的图案与颜色印刷层18之间的间距来使色感更加立 体，则可以将厚度调整得更大。在注塑树脂层30下部形成颜色印刷层18时，采用混合半透明涂料和透明涂料，并 以喷涂方式层层重叠1至5度的颜色而印刷的方法。颜色印刷层18的厚度设置成0. Imm 以下，该厚度也可以根据工艺效率以及制造费用等工艺条件而进行调整。另外，当把重点放在使外观呈现出平面图案时，可以如图6所示，制造金属箔层叠 膜。即，在形成有图案的金属基底层1上采用硬质涂层形成表面保护膜17，同时在金属基底 层1的下部形成颜色印刷层18。此后，对颜色印刷层18进行表面处理而涂布粘合剂，从而 形成粘结层20之后，采用树脂注塑成型，由此形成注塑树脂层30a。此时，注塑树脂层30a 不需要透明，以此可以采用有色树脂进行注塑成型。以上，采用注塑成型工艺来制造金属箔层叠膜，但是除此之外，可以采用机械冲压 工艺方法来制造金属箔层叠膜，对此参照图7进行说明。如图7所示，在形成有图案的金属基底层1的上部采用硬质涂层形成表面保护膜 17，同时在经过表面处理的金属基底层1的下表面涂布粘合剂而形成粘结层20。此后，在 金属板材40上粘结粘结层20，并通过冲压成型一体，以此制造金属箔层叠膜。金属板材40 的材质可以采用铝(Al)、不锈钢(STS)、热熔镀锌钢板(GI ；Galvanized Iron)、电镀锌钢板 (EGI ；Electrolytic Galvanized Iron)。如果如此采用机械冲压工艺方法制造金属箔层叠 膜，则不需要专门形成颜色印刷层，而金属板材40自身的颜色大体上决定图案以外的背景 部分的颜色。图8为用于说明根据本发明实施例的图5的金属箔层叠膜的制造方法的流程图。如图8所示，通过在透明膜10上覆着半透明印刷层11，然后接合经过拉丝加工的 金属箔12，以此形成金属基底层1 (101)。该金属箔12的经过拉丝加工的部分与半透明印 刷层11的颜色相叠加，可以呈现出美丽的色感。然后，为了确保电波透过特性以及添加图案，如图Ib所示，通过在金属基底层1的 下部设置槽部13，从而形成多种图案(102)。为了在金属基材层1上形成图案，如图加至 图2c所示，可以采用化学蚀刻，或者如图3a至图3c所示，可以采用机械冲压工艺方法。在形成有图案的金属基底层1的上部采用硬质涂层形成表面保护膜17(103)。然 后，对金属基底层1的下表面进行表面处理，并涂布粘合剂而形成粘结层20(104)。在该粘 结层20下部通过由透明树脂注塑成型而形成较厚的注塑树脂层30，据此能够呈现出立体 图案(10 。该注塑树脂层30的厚度设置成0. 8 3mm，若想通过增加根据金属箔12而形 成的图案与颜色印刷层18之间的间距来使色感更加立体，则可以将厚度调整得更大。然后，在注塑树脂层30下部形成颜色印刷层18，此时通过混合半透明涂料和透明涂料，并以喷涂方式层层重叠1至5度的颜色来进行印刷(106)。如图5所示，经过这种工 艺制得的金属箔层叠膜，由于在金属基底层1下部与颜色印刷层18之间设置有具有透明颜 色的注塑树脂层30，因此所形成的立体图案，能够在外观上使色感更加立体。图9为用于说明根据本发明实施例的图6的金属箔层叠膜的制造方法的流程图， 其用于制造主要在外观上呈现平面图案的金属箔层叠膜。通过在透明膜10上覆着半透明印刷层11，然后接合经过拉丝加工的金属箔12，从 而形成金属基底层1 001)。然后，为了确保电波透过特性以及添加图案，如图Ib所示，在金属基底层1下部形 成多种图案002)。在金属基材层1上形成图案的方法，如图加至图2c所示，可以采用化 学蚀刻，或者如图3a至图3c所示，可以采用机械冲压工艺方法。在形成有图案的金属基底层1的上部采用硬质涂层形成表面保护膜17，并且在金 属基材层1的下部形成颜色印刷层18 003)。然后，对颜色印刷层18进行表面处理，并涂 布粘合剂而形成粘结层2(K204)。接着，通过由树脂注塑成型而形成注塑树脂层30a(205)。 该注塑树脂层30a不需要透明，可以采用有色树脂进行注塑成型。图10为用于说明根据本发明实施例的图7的金属箔层叠膜的制造方法的流程图。首先形成金属基底层1，此时同样适用如图5及图6所示的通过在透明膜10上覆 着半透明印刷层11，然后接合经过拉丝加工的金属箔12的工艺(301)。然后，为了添加期望的图案，如图加至图2c所示，通过采用化学蚀刻，或者如图3a 至图3c所示，采用机械冲压工艺方法，由此如图Ib所示，在金属基底层1的下部形成多种 图案(302)。然后，在形成有图案的金属基底层1的上部采用硬质涂层形成表面保护膜 17(303)，并且对于金属基底层1的下表面进行表面处理，涂布粘合剂而形成粘结层 20(304)。然后，通过在金属板材40上粘结粘结层20的状态下，经过冲压成型而相互成型一 体，以此制造金属箔层叠膜(305)。金属板材40的材质可以采用铝(Al)、不锈钢(STS)、热 熔镀锌钢板(GI)、电镀锌钢板(EGI)。如果如此采用机械冲压工艺方法制造金属箔层叠膜， 则由于不需要专门形成颜色印刷层，因此可以减少工艺次数，并且金属板材40自身的颜色 大体上决定图案以外的背景部分的颜色。
权利要求
1.一种金属箔层叠膜，其特征在于包括采用金属材料来形成呈现在外观上的图案的金属基底层；用于在除了所述图案以外的背景部分上呈现颜色而形成的颜色印刷层；用于层叠设置所述金属基底层而注塑成型的注塑物。
2.如权利要求1所述的金属箔层叠膜，其特征在于所述注塑物是采用透明树脂注塑成 型的注塑树脂层。
3.如权利要求2所述的金属箔层叠膜，其特征在于还包括用于粘结所述金属基底层和 所述注塑树脂层的粘结层。
4.如权利要求2或3所述的金属箔层叠膜，其特征在于所述颜色印刷层形成在所述注 塑树脂层的下部。
5.如权利要求1所述的金属箔层叠膜，其特征在于还包括用于保护所述金属基底层的 表面保护膜。
6.如权利要求5所述的金属箔层叠膜，其特征在于所述颜色印刷层形成在所述表面保 护膜的内部。
7.如权利要求2所述的金属箔层叠膜，其特征在于所述注塑树脂层的厚度为0.8 3mm ο
8.如权利要求2所述的金属箔层叠膜，其特征在于所述颜色印刷层形成在所述金属基 底层的下部，还包括用于粘结所述颜色印刷层与所述注塑树脂层的粘结层。
9.如权利要求1所述的金属箔层叠膜，其特征在于所述金属基底层采用化学蚀刻或者 采用机械冲压工艺方法来形成图案。
10.如权利要求1所述的金属箔层叠膜，其特征在于所述金属基底层通过在透明膜上 覆着半透明印刷层，并接合金属箔而形成。
11.如权利要求10所述的金属箔层叠膜，其特征在于所述透明膜为聚对苯二甲酸乙二 酯、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一种。
12.如权利要求10所述的金属箔层叠膜，其特征在于所述半透明印刷层采用凹印、槽 模、吻涂、丝绸印花工艺方法中的任意一种来获得颜色。
13.如权利要求10所述的金属箔层叠膜，其特征在于所述金属箔经过拉丝加工处理。
14.如权利要求10所述的金属箔层叠膜，其特征在于所述金属箔的厚度为5 50μ m，所述金属箔的材质为铝、铜、不锈钢中的任意一种。
15.如权利要求10所述的金属箔层叠膜，其特征在于还包括用于保护所述金属箔的金 属保护膜。
16.一种金属箔层叠膜，其特征在于包括采用金属材料来形成呈现在外观上的图案的金属基底层；用于层叠设置所述金属基底层的金属板材；用于粘结所述金属基底层和所述金属板材的粘结层。
17.如权利要求16所述的金属箔层叠膜，其特征在于所述金属基底层与所述金属板材 通过冲压成型而制造为一体。
18.如权利要求16所述的金属箔层叠膜，其特征在于所述金属板材的材质为铝、不锈钢、热熔镀锌钢板、电镀锌钢板中的任意一种。
19.如权利要求16所述的金属箔层叠膜，其特征在于所述金属基底层通过在透明膜上 覆着半透明印刷层，并接合金属箔而形成。
20.一种金属箔层叠膜的制造方法，其特征在于包括步骤准备金属基底层；在所述金属基底层上形成呈现于外观上的图案；为了在除了所述图案以外的背景部分上呈现图案，在所述金属基底层的一侧形成颜色 印刷层；为了层叠设置所述金属基底层，通过注塑成型而形成注塑物。
21.如权利要求20所述的金属箔层叠膜的制造方法，其特征在于所述金属基底层通过 在透明膜上采用凹印、槽模、吻涂、丝绸印花工艺方法中的任意一种来覆着半透明印刷层， 并接合金属箔而形成。
22.如权利要求20所述的金属箔层叠膜的制造方法，其特征在于在所述金属基底层上 采用化学蚀刻或者采用机械冲压工艺方法来形成图案。
23.如权利要求20所述的金属箔层叠膜的制造方法，其特征在于还包括形成用于粘结 所述金属基底层和所述注塑物的粘结层的步骤。
24.如权利要求20所述的金属箔层叠膜的制造方法，其特征在于还包括形成用于保护 所述金属基底层的表面保护膜的步骤。
25.如权利要求M所述的金属箔层叠膜的制造方法，其特征在于所述颜色印刷层形成 在所述表面保护膜的内部。
26.如权利要求20所述的金属箔层叠膜的制造方法，其特征在于当所述颜色印刷层形 成在所述金属基底层的下部时，还包括形成用于粘合所述颜色印刷层和所述注塑物的粘结 层的步骤。
27.一种金属箔层叠膜的制造方法，其特征在于包括步骤准备金属基底层；在所述金属基底层上采用金属材料来形成呈现于外观上的图案；对所述金属基底层进行表面处理，并涂布粘合剂而形成粘结层；根据所述粘结层在所述金属基底层上粘结金属板材的状态下，采用冲压成型而制造为一体。
28.如权利要求27所述的金属箔层叠膜的制造方法，其特征在于所述金属基底层通过 在透明膜上采用凹印工艺方法或者丝绸印花工艺方法来覆着半透明印刷层，并接合金属箔 而形成。
29.如权利要求27所述的金属箔层叠膜的制造方法，其特征在于所述金属基底层上采 用化学蚀刻或者采用机械冲压工艺方法来形成图案。
30.如权利要求27所述的金属箔层叠膜的制造方法，其特征在于还包括形成用于保护 所述金属基底层的表面保护膜的步骤。
全文摘要
本发明公开能够使外观具有金属质感、确保电波透过特性、并且可呈现多种外观图案的一种金属箔层叠膜及其制造方法。金属箔层叠膜可以通过在金属基底层上采用金属材料来形成呈现在外观上的图案，并层叠设置颜色印刷层和注塑物而制造，或者在金属基底层上粘结金属板材，并采用冲压加工而制造为一体。
文档编号B44C5/04GK102039699SQ20101028639
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月15日 优先权日2009年10月13日
发明者任基烈, 李坽洙, 裴娥贤, 辛龙承, 金珍秀 申请人:三星电子株式会社