专利名称：泥制装饰品制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及泥制工艺的技术领域，尤其是一种泥制装饰建材的制作工艺。
背景技术：
目前，仿古物品、仿铜制品、泥人、泥像、墙体砖等装饰品在市场上及博物馆中琳琅 满目、花样繁多、丰富多彩，且具有较高的艺术风貌、写实、惟妙惟肖，适宜人们欣赏和收藏； 而这些装饰品多采用水泥、石膏或金属材料制造，工艺复杂，原材料与制作成本高。采用普通 的泥土虽然成本低廉，但是风干后容易开裂，因此需要加入秸秆、纤维等起到加强防裂作用， 而且制造过程复杂，通常需要设置窑炉进行烧制，将泥土烧制为陶器，例如砖瓦、容器、花盆 等，这些成品表面质量粗糙，会产生开裂、返潮的现象。通过选择特殊原料、高温烧制与上釉 工序，也可以制作出外观精美的瓷器，如餐具、茶壶、瓷砖、雕像等，但是成本更高，工序更为复 杂。采用窑炉烧制不仅能耗大，污染严重，而且烧制后的陶瓷质地坚硬，损坏破碎后不能回收， 不符合绿色环保的要求。上釉等表面处理工序成本较高，且无法制作出仿古、仿铜等艺术效果。
发明内容
本申请人针对目前现有技术中泥制装饰品的制作工艺复杂，成本高、污染严重等 缺点，提供一种工艺简便、成品外观精美的泥制装饰品制作工艺，成本低，应用广，且符合绿 色环保的要求。本发明所采用的技术方案如下
一种泥制装饰品制作工艺，以可塑性指数为5 9的粘土为原材料，采用以下步骤 第一步，预处理与干燥过滤去除泥中的固体颗粒与杂质，干燥至合适含水率，即泥不 粘手的程度；
第二步，粉碎将干燥后的粘土粉碎成颗粒状；
第三步，模压将粉碎后颗粒状粘土装入模具模腔，采用压力机进行模压，以能够迅速 压出清晰正确的图形为标准，压制后将泥坯脱模；
第四步，风干与后处理将泥坯自然风干，采用防水涂料进行表面涂覆。其进一步特征在于所述第一步中干燥至含水率为1% 8%。所述第二步中粉碎至颗粒度为10 100目。—种泥制装饰品制作工艺，以可塑性指数为5 9的粘土为原材料，采用以下步骤 第一步，预处理过滤去除泥中的固体颗粒与杂质后采用练泥机练制；
第二步，压片与陈化将粘土压片切割为坯料并进行陈化1 15天； 第三步，模压将片状坯料装入模具模腔，采用压力机进行模压，以能够迅速压出清晰 正确的图形为标准，压制后将泥坯脱模；
第四步，风干与后处理将泥坯自然风干，采用防水涂料进行表面涂覆。其进一步特征在于所述粘土采用可塑性指数为7. 6 8. 2的惠山泥。所述粘土由普通粘土与胶粘剂混合后制作为可塑性指数为5 9的粘土。
所述胶粘剂为环保型建筑用胶水，胶水与粘土的重量比为0. 05 0. 1 :1。所述第三步中模压压强为3 30MPa。所述防水涂料为苯丙乳液或丙烯酸酯乳液。第四步中所述后处理还包括颜料着色步骤，在泥坯表面或者防水涂料表面采用色 浆进行着色并打磨，干燥后表面再涂覆防水涂料。本发明利用可塑性指数较优的粘土，或者对普通粘土进行调质处理，使其达到较 优的可塑性范围，通过干燥、粉碎与模压工艺，可以简单快速的制造出成本低廉、外形美观、 没有裂纹的泥制装饰品；通过表面涂覆防水涂料与颜料上色，可以制造出各种仿古、仿铜等 高度仿真而且防水抗风化的精美装饰品。本发明不需要在粘土中掺杂纤维等防裂材料，更不需要采用窑炉进行烧制，直接 将粘土通过压力成型与自然风干即可制得，绿色节能且无污染，选用不同的模具与后处理 工艺可灵活的制造出多种多样泥制装饰品，满足多种应用场合的需求。利用自然粘土直接 成型，没有对泥土进行改性，因此破碎后泥土可直接回用，符合绿色环保的要求。本发明采用粉碎后模压，陈化后模压，并在泥坯表面涂覆防水涂料，解决了泥制品 易发生的开裂、收缩、返潮等常见问题，可以生产出外观美观、尺寸稳定的高质量装饰品，不 仅具有广阔的市场前景，而且有效解决建筑业产生的废土堆放问题，具有显著的环保价值。
具体实施例方式本发明的原材料一采用以江苏省无锡市的惠山泥为典型代表的杂质少、纯度好、 细度细的粘土，此类粘土的主要特质如下细度为0. 45 0. 28um,干燥收缩率为10% 23%，可塑性指数为7. 6 8. 2，干燥后强度13 29. 6mN/m2。上述各指标中，细度指粘土颗 粒平均直径；干燥收缩率指粘土在自然干燥时，其中的水分逐渐排出，颗粒相互排紧、靠近， 导至体积收缩的比例；可塑性指粘土在加上适量的水后，进行混锻、擂掼、搓揉，成团后可进 行塑造的性能，指数越高则可塑性越好，可塑性指数的测定方法可以参照《YB/T 5119-1993 粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法》进行测定。通常细度越细，可塑性越强， 干燥收缩率越大，干燥后的强度也越高。将惠山泥在锔炉内115°C定温中干燥，然后把一定量的干泥土放入坩锅内加温燃 烧，把烧剩的滤渣进行化学分析，惠山泥和其它普通粘土的对比结果如表1所示。表1 惠山泥和普通粘土的化学分析结果
分析项目惠山泥普通粘土燃烧后之重量差10. 10%8. 50%颜色变化棕色---·>红褐色浅棕一〉蛋壳白滤渣(铝硅混合体)74.90%82. 10%氧化铁4. 03%0. 50%氧化镁0. 25%1. 41%氧化钙0. 02%0. 15%氧化锌0. 01%0
从以上化学分析比较可以看出，惠山泥燃烧后重差大，有机物比其它泥多，而铝硅混合 体比其它泥少，这些符合惠山泥细度细的特性，因此可塑性很好。 本发明的原材料二可以通过对普通粘土去除杂质后添加胶粘剂提高其可塑性，例 如添加适量环保型801胶粘剂，使粘土的可塑性指数达到5 9。对于普通粘土，添加的胶粘剂与粘土的重量比为0. 05 0. 1 :1。本发明的第一种实施方式包括如下步骤:预处理与干燥、粉碎、模压、风干与后处理。第一步预处理与干燥。将可塑性指数为5 9范围内的粘土过滤去除泥中的固 体颗粒与杂质，堆积存放并自然风干至以泥不粘手为宜，通常含水率为1% 8%。第二步粉碎。将上一步干燥后的粘土粉碎成颗粒状，颗粒度为10 100目。第三步模压。根据体积不变原则，将颗粒状的粘土装入模具模腔，采用压力机 将上模压下，压制后将泥坯脱模。根据浮雕深浅，花型大小细致程度不同，可选择3Mpa 30Mpa之间的对应压强进行试压，以最经济最有效率地压出合格花型为标准。第四步风干与后处理。将泥坯自然风干1 4天，即可以得到自然色的泥制装 饰品。在泥坯自然风干后，再在表面刷涂一层透明的防水涂料，例如可以采用苯丙乳液，苯 丙乳液为市售产品，由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得，乳白色液体，带蓝光；固体 含量40 45%，粘度80 1500mPa*s，单体残留量0. 5%，PH值8 9 ；苯丙乳液附着力好， 胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好。或者也可以采用其他防水涂料例如丙烯酸酯乳 液，丙烯酸酯乳液为市售化工耐腐蚀材料，与传统用环氧树脂砂浆相比，丙烯酸酯乳液成本低， 施工方便；丙烯酸酯乳液施工可人工涂抹，也可机械喷涂；无毒，温度适应性好，耐大气老化。本发明可以采用颜料对泥坯进行表面着色，既可以在干燥程度适合的泥坯表面直接 采用市售的色素炭黑色菜进行涂布，也可以在采用苯丙乳液涂布成膜后，采用含有色素炭黑的 色浆涂布；待色浆干燥后用适合的布料或者砂纸擦拭或打磨着色层表面，局部露出泥坯的本 色，得到理想的纹理，清理粉尘后，再次用苯丙乳液或纯丙烯酸酯乳液涂布一遍或多遍，直至达 到理想的表面硬度以及防水程度。由于泥坯的本色接近于铜色，而经过打磨后的色素炭黑色浆层 呈现出斑驳与沧桑的效果，因此可以制作出逼真的仿铜与仿古效果，且处理工艺简单，成本低。本发明的另一种实施方式也可以采用如下步骤进行，预处理、切片与陈化、模压、 风干与后处理，与第一种实施方式不同的是第一步预处理中将可塑性指数为5 9范围内 的粘土过滤去除泥中的固体颗粒与杂质，送入练泥机练成含水率18%以下的泥料；然后第 二步将粘土送入滚筒机械压片，切割为所设计产品尺寸考虑收缩率后的尺寸值，例如30cm χ 30cm见方的最终产品，需要35cm χ 35cm的完整泥片泥坯，厚度一般为0. 3 5cm，在陈 化室进行1 15天的陈化处理。陈化的目的是让分子结构更加均勻，同时在此过程中实现 均勻阴干收缩，降低了模压后尺寸收缩风险，确保了产品质量的稳定性。第三步模压前不需 要进行粉碎，直接将已切制并陈化完成的、符合模具尺寸的粘土装入模具模腔进行压制，后 续步骤与第一种实施方式相同。这种实施方式关键是将粘土切块后进行陈化处理，陈化后 粘土内部与表面含水率基本一致，从而在压制过程中不会因为内外含水率差别较大导致收 缩不均产生开裂的情形；而且基本完成干燥收缩，因此在压制后不会发生较大的收缩，导致 产品尺寸不稳定的情况。表2为具体实施方式
与检测结果表格，其中实施例一 实施例三为对比实施例， 实施例四 实施例七为本发明的具体实施例。从表2的比较可以看出
实施例一采用普通粘土进行压制后，脱模后即出现裂纹，在风干后干裂严重，极易风干 与开裂破碎。实施例二将惠山泥不经过粉碎与陈化，整块放在模具内压制，风干后表面出现裂纹，长时间放置后表面出现泥土粉尘。实施例三采用含水率为5%的惠山泥，粉碎至50目，采用较小压强进行模压，脱模 时、风干后均没有出现裂纹，但是由于表面没有进行防水处理，因此长时间放置后产品会发 生收缩与膨胀，尺寸不稳定，且表面会出现少量泥土粉尘。实施例四采用含水率为3%的惠山泥，粉碎至10目，采用适当的压强进行模压，脱 模时、风干后均没有出现裂纹；然后在表面涂覆一层苯丙乳液，长时间放置后无裂纹产生也 无任何风化与尺寸变化，且可以用湿布擦拭清洁。实施例五采用含水率为8%的惠山泥，粉碎至100目，采用适当的压强进行模压，脱 模时、风干后均没有出现裂纹；然后在表面涂覆一层苯丙乳液，再涂覆颜色后再涂一层苯丙 乳液，长时间放置后无裂纹产生也无任何风化，尺寸稳定，且可以有效防水，整个产品浸泡 至水中48小时无任何变化。实施例六将普通粘土添加胶粘剂，使粘土的可塑性指数达到5 9，干燥至含水率 为5%，粉碎至100目，采用适当的压强进行模压，脱模时、风干后均没有出现裂纹；然后在表 面涂覆一层苯丙乳液，再涂覆颜色后再涂一层苯丙乳液，长时间放置后无裂纹产生也无任 何风化，尺寸稳定，且可以有效防水，整个产品浸泡至水中48小时无任何变化。实施例七将惠山泥切割为30x30x1cm的薄块，陈化3天，采用适当的压强进行模 压，脱模时、风干后均没有出现裂纹；然后在表面涂覆一层苯丙乳液，再涂覆颜色后再涂一 层苯丙乳液，长时间放置后无裂纹产生也无任何风化，尺寸稳定，且可以有效防水，可承受 湿布擦洗。 表具体实施方式
与结果对比表
权利要求
1.一种泥制装饰品制作工艺，其特征在于以可塑性指数为5 9的粘土为原材料，采 用以下步骤第一步，预处理与干燥过滤去除泥中的固体颗粒与杂质，干燥至合适含水率，即泥不 粘手的程度；第二步，粉碎将干燥后的粘土粉碎成颗粒状；第三步，模压将粉碎后颗粒状粘土装入模具模腔，采用压力机进行模压，以能够迅速 压出清晰正确的图形为标准，压制后将泥坯脱模；第四步，风干与后处理将泥坯自然风干，采用防水涂料进行表面涂覆。
2.按照权利要求1所述的泥制装饰品制作工艺，其特征在于所述第一步中干燥至含水率为1% 8%。
3.按照权利要求1所述的泥制装饰品制作工艺，其特征在于所述第二步中粉碎至颗 粒度为10 100目。
4.一种泥制装饰品制作工艺，其特征在于以可塑性指数为5 9的粘土为原材料，采 用以下步骤第一步，预处理过滤去除泥中的固体颗粒与杂质后采用练泥机练制；第二步，压片与陈化将粘土压片切割为坯料并进行陈化1 15天；第三步，模压将片状坯料装入模具模腔，采用压力机进行模压，以能够迅速压出清晰 正确的图形为标准，压制后将泥坯脱模；第四步，风干与后处理将泥坯自然风干，采用防水涂料进行表面涂覆。
5.按照权利要求1或权利要求4所述的泥制装饰品制作工艺，其特征在于所述粘土 采用可塑性指数为7. 6 8. 2的惠山泥。
6.按照权利要求1或权利要求4所述的泥制装饰品制作工艺，其特征在于所述粘土 由普通粘土与胶粘剂混合后制作为可塑性指数为5 9的粘土。
7.按照权利要求6所述的泥制装饰品制作工艺，其特征在于所述胶粘剂为环保型建 筑用胶水，胶水与粘土的重量比为0. 05 0. 1 :1。
8.按照权利要求1或权利要求4所述的泥制装饰品制作工艺，其特征在于所述第三 步中模压压强为3 30MPa。
9.按照权利要求1或权利要求4所述的泥制装饰品制作工艺，其特征在于所述防水 涂料为苯丙乳液或丙烯酸酯乳液。
10.按照权利要求1或权利要求4所述的泥制装饰品制作工艺，其特征在于第四步 中所述后处理还包括颜料着色步骤，在泥坯表面或者防水涂料表面采用色浆进行着色并打 磨，干燥后表面再涂覆防水涂料。
全文摘要
本发明涉及一种泥制装饰品制作工艺，以可塑性指数为5～9的粘土为原材料，采用以下步骤第一步，预处理与干燥；第二步，粉碎或压片陈化；第三步，模压；第四步，风干与后处理。本发明利用可塑性指数较优的粘土，或者对普通粘土进行调质处理，使其达到较优的可塑性范围，通过干燥、粉碎、陈化与模压工艺，可以简单快速的制造出成本低廉、外形美观、没有裂纹的泥制装饰品；通过表面涂覆防水涂料与颜料上色，可以制造出各种仿古、仿铜等高度仿真而且防水抗风化的精美装饰品。
文档编号B44C3/04GK102092229SQ20101057096
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者刘云峰 申请人:刘云峰