一种高效率激光雕刻系统的制作方法

文档序号:2667172阅读:245来源:国知局
专利名称:一种高效率激光雕刻系统的制作方法
技术领域
本实用新型涉及激光雕刻机,具体是一种可提高劳动生产效率,减少待工时间,缩 短加工周期且节约电力能源、粉尘污染少的高效率激光雕刻系统。
背景技术
目前,随着科技与经济的迅速发展,激光雕刻在生产领域上变得越来越广泛和重 要。然而,在实际生产中,普通的激光雕刻系统由于生产产品周期长,冷却效果差,粉尘污染 多,耗电量大很难满足高效率、低损耗、低污染的集约型生产模式。因此开发出冷却效果好, 污染环境少,损耗能源低,生产效率高的激光雕刻系统成为一个必然的趋势。

实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种冷却效果好,电能损耗低,生产周期 短、高效率的激光雕刻系统,解决了实际生产过程中生产周期长,且冷却系统消耗电能大、 环境污染严重的问题。实用新型解决技术问题采用的技术方案是一种高效率、低污染的激光雕刻系统, 包括半导体激光器、振镜扫描系统、机器载物工作台、水冷系统、工控机及吸风机,其特征在 于将所述水冷系统中的储水箱用隔热泡沫包裹四壁及底部,降低与外界的热交换,减小制 冷机的使用强度,节约电能。将连接激光器与水冷系统的进、出水管用隔热泡沫封闭,降低冷却液在流动过程 中与空气之间进行的热交换,更有效的利用冷却液。在工控机与振镜扫描系统连接的信号线上加装抗干扰磁环,用来降低在生产过程 中所出现的干扰信号对振镜系统的影响。将振镜扫描系统中的场镜更换为相同接入口径的大焦距场镜,以扩大激光打标的 范围,使之与实际生产时所需要安装卡具的尺寸及数量相适应。降低激光打标机载物工作台的高度来适应新的焦点。在工作台上加装吸风机,用以吸除生产中产生的粉尘污染,使员工的健康及环境 的清洁得到保障。本实用新型的有益效果是通过增大场镜的尺寸来扩大打标范围,从而可以同时 放置2个以上的卡具,进行无时间间隔的循环雕刻,解决了产品雕刻间隙待工时间过长的 问题,从而使劳动生产率得到显著提高,并通过加装抗干扰磁环、隔热泡沫和吸风机等措施 来降低外界干扰,减少冷却系统所消耗的电力能源,减小了激光雕刻所产生的粉尘对环境 及人员的影响,更接近节能、环保、高效的集约型生产模式。

本实用新型一种高效率激光雕刻系统的整体构成示意图。
具体实施方式
下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。如图所示,一种高效率激光雕刻系统,包括1半导体激光器、2架设在半导体激光 器上的振镜扫描系统、3机器载物工作台、4水冷系统、5工控机构成。在3机器载物工作台的合适位置架设吸风机来吸除激光雕刻过程中产生的粉尘 污染。1半导体激光器与4水冷系统是通过进、出水管来连接,在进、出水管外边包裹隔 热泡沫来减少冷却液在流动过程中与外界的热交换。将冷却系统中的储水箱用隔热泡沫包裹四壁及底部,减少冷却液与周围环境的热 交换,降低制冷机的工作强度。在2振镜扫描系统与5工控机相连接的信号线上加装抗干扰磁环。将2振镜扫描系统中的6场镜更换为相同接口的大焦距场镜。将3机器载物工作台的高度降低来适应新的工作焦点。
权利要求1.一种高效率激光雕刻系统,涉及半导体侧面泵浦激光打标机,由半导体激光器、振镜 扫描系统、机器载物工作台、水冷系统及工控机构成,其特征在于所述振镜扫描系统中场 镜的尺寸可容许机器载物工作台同时放置2个以上的卡具,并加装了磁环、隔热泡沫和吸 风机等抗干扰设施。
2.根据权利要求1所述高效率激光雕刻系统,其特征在于在激光器水冷系统中的储 水箱外部加装一层隔热泡沫。
3.根据权利要求2所述高效率激光雕刻系统,其特征在于将隔热泡沫粘贴在冷水机 水箱外部四壁及底部。
4.根据权利要求1所述高效率激光雕刻系统,其特征在于用隔热泡沫将水冷系统中 裸露在空气里的水管完全包裹。
5.根据权利要求1所述高效率激光雕刻系统,其特征在于将抗干扰磁环加装在工控 机与振镜扫描系统所连接的信号线上。
6.根据权利要求1所述高效率激光雕刻系统,其特征在于将振镜扫描系统中的场镜 更换为相同接口的长焦距场镜。
7.根据权利要求1所述高效率激光雕刻系统,其特征在于降低激光打标机载物工作台。
8.根据权利要求1所述高效率激光雕刻系统,其特征在于在工作台合适位置加装吸 风机吸除粉尘。
专利摘要一种高效率激光雕刻系统,涉及半导体侧面泵浦激光打标机,由半导体激光器、振镜扫描系统、机器载物工作台、水冷系统、工控机及吸风机构成,其保持半导体激光器实际输出功率稳定,降低水冷系统的耗电量,增加振镜系统中场镜的焦距,以扩大其激光雕刻范围,降低机器载物工作台高度以适应新的焦点,同时加装吸风机进行除尘。通过增大打标范围,可以同时放置2个以上的卡具,进行无时间间隔的循环雕刻,解决了产品雕刻间隙待工时间过长的问题,从而使劳动生产率得到显著提高,且节约了冷却系统所消耗的电力能源,减小了激光雕刻所产生的粉尘对环境及人员的影响,更接近集约型生产模式。
文档编号B44B1/00GK201816386SQ20102027499
公开日2011年5月4日 申请日期2010年7月28日 优先权日2010年7月28日
发明者安业勋 申请人:珠海蓝冠电子科技有限公司
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