专利名称：玻璃基材表面图案层的形成工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃基材的表面处理，尤其涉及一种玻璃基材表面图案层的形成工艺。
背景技术：
随着科技进步，人们对建材的期望及要求也越来越高,故为数众多的料材大量的被投入开发及运用，而其中玻璃材料具备有良好的美观性及实用性在建材中属较为突出的材料，用途可说相当广泛。由于玻璃材料本身的组成结构及物性等因素，其制作加工(含上色方法)工艺种类也相对的较为少样且流程复杂，因而造成其成品工艺成本较高、易黄变、图案色彩变化 少、不良率高、密着不良及浪费资源等重大缺点，严重局限玻璃材料在建材中的用途。目前玻璃材料表面图案的形成主要是采用传统印刷油墨印刷图案，少数是以人工手工绘制方式生产。但上述工艺存在下列问题I.传统油墨干燥需以烘干方式进行，烘干设备需耗费大量能源，不符合环保要求；且干燥时间长极易遭落尘污染形成不良品，大大提高成品的不良率。2.人工手工绘制，需耗费大量人力、时间，加大了生产成本，且无法大规模量化生产。
发明内容
本发明的目的，在于克服上述现有技术的不足，而提供一种玻璃基材表面图案层的形成工艺。为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案一种玻璃基材表面图案层的形成工艺，其特点是，该形成工艺是通过将紫外线光固化油墨印刷在玻璃基材上，再经紫外线光固化形成图案层。所述的印刷包括凹版印刷、平版印刷、凸版印刷、孔版印刷、柔版印刷、移印印刷、胶印印刷、丝网印刷或喷墨印刷中的一种，所述的图案层包括单色图案层或多色彩的套色
图案层。所述的玻璃基材包括已知市售玻璃建材或玻璃装饰板。在图案层形成前，可先在基材上形成底组合层；在图案层形成后，可在图案层上形成面组合层。所述的底组合层和面组合层分别包括至少一层涂装层。所述的涂装层包括介面漆层、着色漆层、面漆层中的一层或多层。上述涂装层的功能说明如下界面漆层用于加强基材、涂料、覆膜、印刷之间的密着。底漆层填补于涂装各涂层时造成之不平整之缺陷及易砂光。补土层用于填补素材平整度不良或有孔洞之缺陷。
遮色漆层用于遮盖基材本体的颜色。着色漆层于印刷前或印刷后进行颜色的修饰。面漆层赋予制成之成品表面各种效果。本发明的有益效果在于克服了传统玻璃表面图案形成过程中传统油墨印刷中烘干设备耗费能源量大，干燥时间长极易遭落尘污染形成不良品，大大提高成品的不良率；以及人工手工绘制图案时，耗费人力和时间量大，加大了生产成本，且无法大规模量化生产的缺点。而提供了一种产速度快、有效避免因制程不良而产生的不良率及节省资源的一种玻璃材料的印刷工艺。
具体实施例方式实施例I 将玻璃基材按需求截取至适当大小后，进行涂布加工，具体工艺步骤为(I)单色商标图案印刷,使用凹版印刷设备印刷；(2) UV干燥，使用三汞灯紫外线干燥；(3)涂布高光抗刮面漆，使用喷涂，膜厚7μπι;(4)烘干，使用烘房，温度80°C，30分钟；(5)获得成品。实施例2将玻璃基材按需求截取至适当大小后，进行涂布加工，具体工艺步骤为(I)涂布介面漆,使用喷涂,膜厚3μπι ;(2)烘干，使用红外线烘干，温度60°C，20分钟；(3)双色水果图案印刷第一层，使用双色胶印设备印刷；⑷UV干燥，使用单铁素灯紫外线干燥；(5)双色水果图案印刷层第二层，使用双色胶印设备印刷；(6) UV干燥，使用一汞灯一铁卤素灯紫外线干燥；(7)涂布涂布闻光耐污面漆，使用嗔涂，I旲厚6 μ m ;(8)烘干，使用红外线烘干，温度80°C，30分钟；(9)获得成品。实施例3将玻璃基材按需求截取至适当大小后，进行涂布加工，具体工艺步骤为(I)涂布介面漆,使用喷涂,膜厚2μπι ;(2) UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；(3)涂布补土,使用滚涂,膜厚7 μ m ;(4) UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；(5)涂布着色漆，使用喷涂，膜厚5 μ m ;(6) UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；(7)三色艺术人物图案印刷第一层，使用滚筒式三色移印设备印刷；(8) UV干燥，使用单铁卤素灯紫外线干燥；(9)三色艺术人物图案印刷第二层，使用滚筒式三色移印设备印刷；
(IO)UV干燥,使用单铁卤素灯紫外线干燥；(11)三色艺术人物图案印刷第三层，使用滚筒式三色移印设备印刷；(12) UV干燥，使用一汞灯一铁卤素灯紫外线干燥；(13)涂布消光面漆,使用滚涂,膜厚5 μ m ;(14) UV干燥，使用三汞灯紫外线干燥；(15)获得成品。实施例4
将玻璃基材按需求截取至适当大小后，进行涂布加工，具体工艺步骤为(I)涂布介面漆,使用滚涂,膜厚3 μ m ;(2) UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；(3)四色风景图案印刷第一层，使用滚筒式四色移印设备印刷；(4) UV干燥，使用单汞灯紫外线干燥；(5)四色风景图案印刷第二层，使用滚筒式四色移印设备印刷；(6) UV干燥，使用单汞灯紫外线干燥；(7)四色风景图案印刷第三层，使用滚筒式四色移印设备印刷；(8) UV干燥，使用单汞灯紫外线干燥；(9)四色风景图案印刷第四层，使用滚筒式四色移印设备印刷；(IO)UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；(11)涂布着色漆,使用滚涂,膜厚3μηι ;(12) UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；(13)涂布面漆，使用滚涂，膜厚3μηι ;(14) UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；(15)涂布消光抗刮面漆，使用滚涂，膜厚3μπι ;(16) UV干燥，使用三汞灯紫外线干燥；(17)获得成品。
权利要求
1.一种玻璃基材表面图案层的形成工艺，其特征在于该形成工艺是通过将紫外线光固化油墨印刷在玻璃基材上，再经紫外线光固化形成图案层。
2.根据权利要求I所述的玻璃基材表面图案层的形成工艺，其特征在于所述的印刷包括凹版印刷、平版印刷、凸版印刷、孔版印刷、柔版印刷、移印印刷、胶印印刷、丝网印刷或喷墨印刷中的一种，所述的图案层包括单色图案层或多色彩的套色图案层。
3.根据权利要求I所述的玻璃基材表面图案层的形成工艺，其特征在于所述的玻璃基材包括已知市售玻璃建材或玻璃装饰板。
4.根据权利要求I所述的玻璃基材表面图案层的形成工艺，其特征在于在图案层形成前，可先在基材上形成底组合层；在图案层形成后，可在图案层上形成面组合层。
5.根据权利要求4所述的玻璃基材表面图案层的形成工艺，其特征在于所述的底组合层和面组合层分别包括至少一层涂装层。
6.根据权利5要求所述的玻璃基材表面图案层的形成工艺，其特征在于所述的涂装层包括介面漆层、底漆层、补土层、遮色漆层、着色漆层、面漆层中的一层或多层。
全文摘要
本发明提供了一种玻璃基材表面图案层的形成工艺，该形成工艺是通过将紫外线光固化油墨印刷在玻璃基材上，再经紫外线光固化形成图案层。本发明的有益效果在于克服了传统玻璃表面图案形成过程中传统油墨印刷中烘干设备耗费能源量大，干燥时间长极易遭落尘污染形成不良品，大大提高成品的不良率；以及人工手工绘制图案时，耗费人力和时间量大，加大了生产成本，且无法大规模量化生产的缺点。而提供了一种产速度快、有效避免因制程不良而产生的不良率及节省资源的一种玻璃材料的印刷工艺。
文档编号B44C1/00GK102774216SQ20111011962
公开日2012年11月14日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者刘东岳, 刘国俊, 刘辉煌, 黄荣泰 申请人:上海协承昌化工有限公司