专利名称：一种碳化钨首饰加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属首饰加工技术领域，特指一种碳化钨首饰加工工艺。
背景技术：
在一些首饰加工中，通常是要用专有的模具，进行成型、雕花等工艺，因为首饰加工的大小尺寸、花样不一，这样就要使用多个模具一一进行加工，其模具的费用造成生产成本的高昂；同时，款式也不多样，受到一定的局限。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种碳化钨首饰加工工艺，其加工工艺完全改变了传统的模式，生产成本大大降低，产品的款式多样，生产加工工艺科学，操 作起来方便。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种碳化钨首饰加工工艺，其主要成分为碳钨粉混合物80% -92%、镍(Ni) 5% -17%、铬(Cr)O. 5% _3%，余量为微量元素及不可避免的杂质。一种碳化钨首饰加工工艺，所述的步骤是(A)、配料；钨粉(Tu)、碳粉(C)比例调配成碳钨粉混合物，然后，铬粉(Cr)、镍粉(Ni)按比例调配。(B)、湿混；对照步骤(A)的比例，配制 I. 5% -2. 9%蜡(PW)、0· 3% -I. 2%蜡(NW)，将I. 5%-2. 9%蜡(PW)、0. 3%-I. 2%蜡(NW)放入汽油中加温溶解，与步骤(A)中配好的碳钨粉混合物、铬粉(Cr)、镍粉(Ni) —起搅拌均匀，成泥浆状。(C)、烘干；将步骤(B)的混合物进行烘干；其中包括下面三个步骤I、将拌匀的泥浆状混合物放进恒温烤箱，约在70 V -90°C温度下烘烤50-70分钟；2、烘干完成，从烤箱取出来的粉，通常会有结块，经过筛粉工艺，制成颗粒大小是3-4um，准备进行混炼。(D)、混炼；I、对照步骤(A)的比例，将烘干的金属粉末拌匀，配制每IOOOg放入20_30g的成型剂，做成型剂的塑粒；2、当混炼机加热到390-410°C时，开始将含塑粒的金属粉末放入，当PE、EVA已均匀混炼入金属粉末后倒入SA粒，完成三种成型剂的配合；3、最后倒入SA粒，继续混炼25-35分钟其温度达到400°C 450°C变成粘状，最后将其取下来，硬化再倒进碎料机变成颗粒状，制成金属颗粒。(E)、注塑成形；将混炼好的金属颗粒，倒进注塑机的漏斗里，并开始注塑胚体。(F)、CNC雕刻(数控雕刻)；利用自动雕刻机，并使用特殊刀具(陶瓷铣刀、钨钢铣刀)进行各种花纹雕刻，进刀速度范围是0. Olmm/秒-O. 50mm/秒，使用的转数范围是20000转/分钟-50000转/分钟的速度进行雕刻注塑胚体，在注塑胚体上雕刻出设定的图文。(G)、脱蜡；将已雕刻完成的注塑胚体泡入汽油并加温到55_75°C，连续浸泡18_26小时之后取出来并放置阴凉处，且风干3-5小时，将注塑胚体里的蜡含量(PW/MW)分解出至少90%以上。(H)、脱脂(预烧结)；将脱完蜡的注塑胚体放到石墨盘内，再将石墨盘堆叠好并放置马沸炉中，开始进行高温脱脂，分4个阶段如下第一阶段由(TC加温到300°C，共使用115-125分钟(每分钟升温2. 0-2. 8°C )第二阶段由300°C加温到400°C，共使用88-93分钟(每分钟升温I. 0-1. 3°C )
第三阶段由400°C加温到650°C，共使用160-190分钟(每分钟升温I. 2-1. 6°C )第四阶段将温度定在650°C，持续恒温时间为100-120分钟，再经过7_9小时自
然降温并将其取出来。脱脂共用总时间为950-1005分钟，脱脂完成，将注塑胚内所残余之微量蜡含量分解干净，并将注塑胚内之塑胶成型剂分解出来。(I)烧结；将脱脂完的蜡件放进真空烧结炉，在真空的环境下，烧结时间分别如下I、(TC _800°C，烧结时间为240分钟(每分钟升温3. 3°C )2,800°C -1000°C，烧结时间为:120分钟(每分钟升温I. 7V )3UOOO0C -1200°C，烧结时间为:120分钟(每分钟升温I. 7V )4、1200。。-1400°C，烧结时间为:120分钟(每分钟升温I. 7V )5,14000C _1450°C，烧结时间为60分钟(每分钟升温O. 85°C )再将其温度定在1450°C，恒温240分钟，最后自然冷却8_10小时，烧结完成。所述的步骤⑶中的成型剂为PE、EVA、SA。所述的步骤(I)烧结出的碳化钨金属密度为14kg/立方-14. 5kg/立方，硬度达到HRC68-70 以上。本发明有益效果为配料、湿混、烘干、混炼、注塑成形、CNC雕刻(数控雕刻)、脱蜡、脱脂(预烧结)、烧结；其加工工艺完全改变了传统的模式，生产成本大大降低，产品的款式多样，生产加工工艺科学，操作起来方便。
图I是本发明的工艺示意图。
具体实施例方式见图I所示本发明主要成分为:碳钨粉混合物80% — 92%、镍(Ni) 5%铬
(Cr)O. 5% _3%，余量为微量元素及不可避免的杂质。一种碳化钨首饰加工工艺，所述的步骤是(A)、配料；钨粉(Tu)、碳粉(C)比例调配成碳钨粉混合物，然后，铬粉(Cr)、镍粉(Ni)按比例调配。
(B)、湿混；对照步骤(A)的比例，配制 I. 5% -2. 9%蜡(PW)、0· 3% -I. 2%蜡(NW)，将I. 5%-2. 9%蜡(PW)、0. 3%-I. 2%蜡(NW)放入汽油中加温溶解，与步骤(A)中配好的碳钨粉混合物、铬粉(Cr)、镍粉(Ni) —起搅拌均匀，成泥浆状。(C)、烘干；将步骤(B)的混合物进行烘干；其中包括下面三个步骤I、将拌匀的泥浆状混合物放进恒温烤箱，约在70°C 90°C温度下烘烤50-70分钟；2、烘干完成，从烤箱取出来的粉，通常会有结块，经过筛粉工艺，制成颗粒大小是3-4um，准备进行混炼。(D)、混炼；I、对照步骤(A)的比例，将烘干的金属粉末拌匀，配制每IOOOg放入20_30g的成型剂，做成型剂的塑粒； 2、当混炼机加热到390-410°C时，开始将含塑料的金属粉末放入，当PE、EVA已均匀混炼入金属粉末后倒入SA粒，完成三种成型剂的配合；3、最后倒入SA粒，继续混炼25-35分钟其温度达到400°C _450°C变成粘状，最后将其取下来，硬化再倒进碎料机变成颗粒状，制成金属颗粒。(E)、注塑成形；将混炼好的金属颗粒,倒进注塑机的漏斗里,并开始注塑胚体。(F)、CNC雕刻(数控雕刻)；利用自动雕刻机，并使用特殊刀具(陶瓷铣刀、钨钢铣刀)进行各种花纹雕刻，进刀速度范围是0. Olmm/秒-O. 50mm/秒，使用的转数范围是20000转/分钟-50000转/分钟的速度进行雕刻注塑胚体，在注塑胚体上雕刻出设定的图文。(G)、脱蜡；将已雕刻完成的注塑胚体泡入汽油并加温到55_75°C，连续浸泡18_26小时之后取出来并放置阴凉处，且风干3-5小时，将注塑胚体里的蜡含量(PW/MW)分解出至少90%以上。(H)、脱脂(预烧结)；将脱完蜡的注塑胚体放到石墨盘内，再将石墨盘堆叠好并放置马沸炉中，开始进行高温脱脂，分4个阶段如下第一阶段由(TC加温到300°C，共使用115-125分钟(每分钟升温2. 0-2. 8°C )第二阶段由300°C加温到400°C，共使用88-93分钟(每分钟升温I. 0-1. 3°C )第三阶段由400°C加温到650°C，共使用160-190分钟(每分钟升温I. 2-1. 6V )第四阶段将温度定在650°C，持续恒温时间为100-120分钟，再经过7_9小时自然降温并将其取出来；恒温时间超过120分钟会出现脱碳现象。脱脂共用总时间为950-1005分钟，脱脂完成，将注塑胚内所残余之微量蜡含量分解干净，并将注塑胚内之塑胶成型剂分解出来。(I)烧结；将脱脂完的蜡件放进真空烧结炉，在真空的环境下，烧结时间分别如下I、(TC _800°C，烧结时间为240分钟(每分钟升温3. 3°C )2,800°C -1000°C，烧结时间为:120分钟(每分钟升温I. 7V )3UOOO0C -1200°C，烧结时间为:120分钟(每分钟升温I. 7V )4、1200。。-1400°C，烧结时间为:120分钟(每分钟升温I. 7V )5,14000C _1450°C，烧结时间为60分钟(每分钟升温O. 85°C )再将其温度定在1450°C，恒温240分钟，最后自然冷却8-10小时，烧结完成，超过1450°C会出现脱碳，出现不良品；低于1400°C会出现产品密度不够，内部有空隙，出现不良
品O所述的步骤(D)中的成型剂为PE、EVA、SA。所述的步骤(I)烧结出的碳化钨金属密度为14kg/立方-14. 5kg/立方，硬度达到HRC68-70 以上。本发明通过配料、湿混、烘干、混炼、注塑成形、CNC雕刻(数控雕刻)、脱蜡、脱脂(预烧结)、烧结；其加工工艺完全改变了传统的模式，生产成本大大降低，产品的款式多样，生产加工工艺科学，操作起来方便。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1.一种碳化钨首饰加工工艺，其主要成分为碳钨粉混合物、铬粉(Cr)、镍粉(Ni)，其特征在于各元素的百分比如下碳钨粉混合物80% -92%、镍(Ni) 5% -17 %、铬(Cr)O. 5% _3%，余量为微量元素及不可避免的杂质。
2.根据权利要求I所述的一种碳化钨首饰加工工艺，其特征在于所述的步骤是 (A)、配料；依权利要求I的钨粉(Tu)、碳粉(C)比例调配成碳钨粉混合物，然后，铬粉(Cr)、镍粉(Ni)按比例调配。
(B)、湿混；对照步骤(A)的比例，配制I.5% -2. 9%蜡(PW)、0· 3% -I. 2%蜡(NW)，将I. 5% -2. 9%蜡(PW)、0. 3% -I. 2%蜡(NW)放入汽油中加温溶解，与步骤(A)中配好的碳钨粉混合物、铬粉(Cr)、镍粉(Ni) —起搅拌均匀，成泥浆状。
(C)、烘干；将步骤(B)的混合物进行烘干；其中包括下面三个步骤 1、将拌匀的泥浆状混合物放进恒温烤箱，约在70°C_90°C温度下烘烤50-70分钟； 2、烘干完成，从烤箱取出来的粉，通常会有结块，经过筛粉工艺，制成颗粒大小是3-4um，准备进行混炼。
Φ)、混炼； 1、对照步骤㈧的比例，将烘干的金属粉末拌匀，配制每IOOOg放入20-30g的成型剂，做成型剂的塑粒； 2、当混炼机加热到390-410°C时，开始将含塑粒的金属粉末放入，当PE、EVA已均匀混炼入金属粉末后倒入SA粒，完成三种成型剂的配合； 3、最后倒入SA粒，继续混炼25-35分钟其温度达到400°C_450°C变成粘状，最后将其取下来，硬化再倒进碎料机变成颗粒状，制成金属颗粒。
(E)、注塑成形；将混炼好的金属颗粒，倒进注塑机的漏斗里，并开始注塑胚体。
(F)XNC雕刻(数控雕刻)；利用自动雕刻机，并使用特殊刀具(陶瓷铣刀、钨钢铣刀)进行各种花纹雕刻，进刀速度范围是0. Olmm/秒-O. 50mm/秒，使用的转数范围是20000转/分钟-50000转/分钟的速度进行雕刻注塑胚体，在注塑胚体上雕刻出设定的图文。
(G)、脱蜡；将已雕刻完成的注塑胚体泡入汽油并加温到55-75°C，连续浸泡18-26小时之后取出来并放置阴凉处，且风干3-5小时，将注塑胚体里的蜡含量(PW/MW)分解出至少90%以上。
(H)、脱脂(预烧结)；将脱完蜡的注塑胚体放到石墨盘内，再将石墨盘堆叠好并放置马沸炉中，开始进行高温脱脂，分4个阶段如下 第一阶段由0°C加温到300°C，共使用115-125分钟(每分钟升温2. 0-2. 8°C ) 第二阶段由300°C加温到400°C，共使用88-93分钟(每分钟升温I. 0-1. 3°C ) 第三阶段由400°C加温到650°C，共使用160-190分钟(每分钟升温I. 2-1. 6V ) 第四阶段将温度定在650°C，持续恒温时间为100-120分钟，再经过7-9小时自然降温并将其取出来。
脱脂共用总时间为950-1005分钟，脱脂完成，将注塑胚内所残余之微量蜡含量分解干净，并将注塑胚内之塑胶成型剂分解出来 (I)烧结；将脱脂完的蜡件放进真空烧结炉，在真空的环境下，烧结时间分别如下 I、0°C -800°c，烧结时间为:240分钟(每分钟升温3. 3°C ) 2,800°C -1000°C，烧结时间为:120分钟(每分钟升温I. 7V ).3UOOO°C -1200°C，烧结时间为120分钟(每分钟升温I. 7V ) .4、1200。。-1400°C，烧结时间为:120分钟(每分钟升温I.7V ) .5、1400。。_1450°C，烧结时间为60分钟(每分钟升温O.85°C ) 再将其温度定在1450°C，恒温240分钟，最后自然冷却8-10小时，烧结完成。
3.根据权利要求I所述的一种碳化钨首饰加工工艺，其特征在于所述的步骤(D)中的成型剂为PE、EVA、SA。
4.根据权利要求I所述的一种碳化钨首饰加工工艺，其特征在于所述的步骤(I)烧结出的碳化钨金属密度为14kg/立方-14. 5kg/立方，硬度达到HRC68-70以上。
全文摘要
本发明涉及金属首饰加工技术领域，特指一种碳化钨首饰加工工艺，其工艺步骤为配料、湿混、烘干、混炼、注塑成形、CNC雕刻(数控雕刻)、脱蜡、脱脂(预烧结)、烧结；其加工工艺完全改变了传统的模式，生产成本大大降低，产品的款式多样，生产加工工艺科学，操作起来方便。
文档编号B44C1/22GK102825250SQ201110161318
公开日2012年12月19日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者张乃文 申请人:张乃文