专利名称：一种多功能曲面玻璃精雕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及精雕技术，尤其涉及一种多功能曲面玻璃精雕机。
背景技术：
目前，市面上的玻璃面板加工精雕机大多只具备单一功能，即只能对玻璃进行铣外形、倒边、打孔等操作。但是，如果如需加工成曲面玻璃，则必须先利用一个磨削机构完成玻璃曲面磨削加工之后，再将被加工的玻璃拆下安装到传统的玻璃面板加工精雕机进行铣外形、倒边、打孔等操作，这样，被加工的玻璃在玻璃面板加工精雕机上的二次定位会产生装夹误差，从而导致成品的精度达不到要求，且加工时间较长，生产效率低下。
实用新型内容为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可以合理地将外形打造(如铣外形、倒边、打孔等)和磨削曲面两种功能整合到一台机器上，防止二次定位产生装夹误差的现象出现，提高加工精度，节省了换装时间，减少成品生产周期，提高了成品生产效率的多功能曲面玻璃精雕机。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案内容具体如下一种多功能曲面玻璃精雕机，其包括基座，安装在基座上并且固定有真空治具的Y轴移动机构，安装在基座上且位于Y轴移动机构上方的X轴移动机构，安装在X轴移动机构前部且位于Y轴移动机构上方的主Z轴移动磨削机构，安装在主Z轴移动磨削机构前部的副Z轴移动切削机构，以及设有嵌入式DSP、CNC多轴可编程运动控制器的电控箱；所述Y轴移动机构、X轴移动机构、主Z轴移动磨削机构和副Z轴移动切削机构分别电性连接所述嵌入式DSP-CNC多轴可编程运动控制器。优选地，所述Y轴移动机构包括Y轴导轨和上部固定有真空治具的Y轴工作平台；Y轴导轨安装在基座上，Y轴工作平台通过一 Y轴丝杆移动机构与Y轴导轨连接。优选地，所述X轴移动机构包括X轴横梁、X轴伺服电机、固定有X轴螺母连接座的X轴跑车、X轴丝杆、X轴导轨；所述X轴横梁安装在基座上，X轴伺服电机、X轴跑车、X轴丝杆和X轴导轨均安装在X轴横梁的前部，所述X轴伺服电机传动连接X轴丝杆；所述X轴螺母连接座套接X轴丝杆；所述X轴跑车滑动连接所述X轴导轨。优选地，所述主Z轴移动磨削机构包括主Z轴伺服电机、设有主Z轴螺母连接座的磨砂机构跑车、主Z轴丝杆、主Z轴导轨、砂轮驱动电机和砂轮；主Z轴导轨安装在X轴跑车 前部的X轴跑车板上；主Z轴伺服电机传动连接主Z轴丝杆；所述主Z轴螺母连接座套接主Z轴丝杆；磨砂机构跑车滑动连接主Z轴导轨；砂轮设于Y轴工作平台的上方并固定连接磨砂机构跑车，砂轮驱动电机传动连接砂轮。优选地，所述副Z轴移动切削机构包括副Z轴伺服电机、设有副Z轴螺母连接座的切削机构跑车、副Z轴丝杆、副Z轴导轨和设于切削机构跑车下部的主轴；副Z轴导轨安装在磨砂机构跑车前部的副Z轴跑车板上；副Z轴伺服电机传动连接副Z轴丝杆；所述副Z轴螺母连接座套接副Z轴丝杆；切削机构跑车滑动连接副Z轴导轨。优选地，所述Y轴工作平台上安装有对刀仪，所述对刀仪与电控箱电性连接。优选地，所述基座的上方还安装有半罩钣金，半罩钣金的底部与基座密封连接。优选地，本实用新型的多功能曲面玻璃精雕机还包括一温度调节系统；所述温度调节系统安装在电控箱的后部。与现有技术相比，本实用新型产生了如下有益效果本实用新型通过设置Z轴移动磨砂机构及Z轴移动切削机构，可同时对待加工的玻璃进行曲面磨削、打孔、倒边等操作，提高工作效率，无需二次定位，不但保证了成品的加工精度，节省了换装时间，减少了成品生产周期，而且还极大地提高了成品的生产效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述。
图I为本实用新型的多功能曲面玻璃精雕机的较优选实施例的结构示意图；图2为图I的A方向结构示意图。其中，I、基座；2、Y轴工作平台；3、X轴横梁；4、X轴伺服电机；5、X轴跑车；6、X轴丝杆；7、X轴导轨；8、主Z轴伺服电机；9、磨砂机构跑车；10、砂轮驱动电机；11、砂轮；12、副Z轴伺服电机；13、切削机构跑车；14、主轴；15、半罩钣金。
具体实施方式
如图I和图2所示，本实用新型的多功能曲面玻璃精雕机，其主要包括基座1，安装在基座I上并且固定有真空治具(图未示)的Y轴移动机构，安装在基座I上且位于Y轴移动机构上方的X轴移动机构，安装在X轴移动机构前部且位于Y轴移动机构上方的主Z轴移动磨削机构，安装在主Z轴移动磨削机构前部的副Z轴移动切削机构，以及设有嵌入式DSP、CNC多轴可编程运动控制器(图未示)的电控箱(图未示);所述Y轴移动机构、X轴移动机构、主Z轴移动磨削机构和副Z轴移动切削机构分别电性连接所述嵌入式DSP-CNC多轴可编程运动控制器。具体地,所述Y轴移动机构包括Y轴导轨(图未示)和上部固定有真空治具的Y轴工作平台2 ；Y轴导轨安装在基座I上，Y轴工作平台2通过一 Y轴丝杆移动机构(图未示)与Y轴导轨连接。具体地，所述X轴移动机构包括X轴横梁3、X轴伺服电机4、固定有X轴螺母连接座(图未示)的X轴跑车5、X轴丝杆6、X轴导轨7 ;所述X轴横梁3安装在基座I上，X轴伺服电机4、X轴跑车5、X轴丝杆6和X轴导轨7均安装在X轴横梁3的前部，所述X轴伺服电机4传动连接X轴丝杆6 ;所述X轴螺母连接座套接X轴丝杆6 ;所述X轴跑车5滑动连接所述X轴导轨7。具体地，所述主Z轴移动磨削机构包括主Z轴伺服电机8、设有主Z轴螺母连接座(图未示)的磨砂机构跑车9、主Z轴丝杆(图未示)、主Z轴导轨(图未示)、砂轮驱动电机10和砂轮11 ;主Z轴导轨安装在X轴跑车5前部的X轴跑车板(图未示)上；主Z轴伺服电机8传动连接主Z轴丝杆；所述主Z轴螺母连接座套接主Z轴丝杆；磨砂机构跑车9滑动连接主Z轴导轨；砂轮11设于Y轴工作平台2的上方并固定连接磨砂机构跑车9，砂轮驱动电机10传动连接砂轮11。具体地，所述副Z轴移动切削机构包括副Z轴伺服电机12、设有副Z轴螺母连接座(图未示)的切削机构跑车13、副Z轴丝杆(图未示)、副Z轴导轨(图未示)和设于切削机构跑车13下部的主轴14 ;副Z轴导轨安装在磨砂机构跑车9前部的副Z轴跑车板(图未示)上；副Z轴伺服电机12传动连接副Z轴丝杆；所述副Z轴螺母连接座套接副Z轴丝杆；切削机构跑车13滑动连接副Z轴导轨。具体地，所述Y轴工作平台2上安装有对刀仪(图未示)，所述对刀仪与电控箱电性连接。具体地，所述基座I的上方还安装有半罩钣金15，半罩钣金15的底部与基座I密封连接。具体地，本实用新型的多功能曲面玻璃精雕机还包括一温度调节系统(图未示)；所述温度调节系统安装在电控箱的后部。 对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，作出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种多功能曲面玻璃精雕机，其特征在于其包括基座，安装在基座上并且固定有真空治具的Y轴移动机构，安装在基座上且位于Y轴移动机构上方的X轴移动机构，安装在X轴移动机构前部且位于Y轴移动机构上方的主Z轴移动磨削机构，安装在主Z轴移动磨削机构前部的副Z轴移动切削机构，以及设有嵌入式DSP、CNC多轴可编程运动控制器的电控箱；所述Y轴移动机构、X轴移动机构、主Z轴移动磨削机构和副Z轴移动切削机构分别电性连接所述嵌入式DSP-CNC多轴可编程运动控制器。
2.如权利要求I所述的多功能曲面玻璃精雕机，其特征在于所述Y轴移动机构包括Y轴导轨和上部固定有真空治具的Y轴工作平台；Y轴导轨安装在基座上，Y轴工作平台通过一 Y轴丝杆移动机构与Y轴导轨连接。
3.如权利要求2所述的多功能曲面玻璃精雕机，其特征在于所述X轴移动机构包括X轴横梁、X轴伺服电机、固定有X轴螺母连接座的X轴跑车、X轴丝杆、X轴导轨；所述X轴横梁安装在基座上，X轴伺服电机、X轴跑车、X轴丝杆和X轴导轨均安装在X轴横梁的前部，所述X轴伺服电机传动连接X轴丝杆；所述X轴螺母连接座套接X轴丝杆；所述X轴跑车滑动连接所述X轴导轨。
4.如权利要求3所述的多功能曲面玻璃精雕机，其特征在于所述主Z轴移动磨削机构包括主Z轴伺服电机、设有主Z轴螺母连接座的磨砂机构跑车、主Z轴丝杆、主Z轴导轨、砂轮驱动电机和砂轮；主Z轴导轨安装在X轴跑车前部的X轴跑车板上；主Z轴伺服电机传动连接主Z轴丝杆；所述主Z轴螺母连接座套接主Z轴丝杆；磨砂机构跑车滑动连接主Z轴导轨；砂轮设于Y轴工作平台的上方并固定连接磨砂机构跑车，砂轮驱动电机传动连接砂轮。
5.如权利要求4所述的多功能曲面玻璃精雕机，其特征在于所述副Z轴移动切削机构包括副Z轴伺服电机、设有副Z轴螺母连接座的切削机构跑车、副Z轴丝杆、副Z轴导轨和设于切削机构跑车下部的主轴；副Z轴导轨安装在磨砂机构跑车前部的副Z轴跑车板上；副Z轴伺服电机传动连接副Z轴丝杆；所述副Z轴螺母连接座套接副Z轴丝杆；切削机构跑车滑动连接副Z轴导轨。
6.如权利要求2-5任何一项所述的多功能曲面玻璃精雕机，其特征在于所述Y轴工作平台上安装有对刀仪，所述对刀仪与电控箱电性连接。
7.如权利要求6所述的多功能曲面玻璃精雕机，其特征在于所述基座的上方还安装有半罩钣金，半罩钣金的底部与基座密封连接。
8.如权利要求7所述的多功能曲面玻璃精雕机，其特征在于还包括一温度调节系统；所述温度调节系统安装在电控箱的后部。
专利摘要本实用新型公开了一种多功能曲面玻璃精雕机，其包括基座，安装在基座上并且固定有真空治具的Y轴移动机构，安装在基座上且位于Y轴移动机构上方的X轴移动机构，安装在X轴移动机构前部且位于Y轴移动机构上方的主Z轴移动磨削机构，安装在主Z轴移动磨削机构前部的副Z轴移动切削机构和设有嵌入式DSP、CNC多轴可编程运动控制器的电控箱；Y轴移动机构、X轴移动机构、主Z轴移动磨削机构和副Z轴移动切削机构分别电性连接嵌入式DSP-CNC多轴可编程运动控制器。本实用新型可同时对待加工的玻璃进行曲面磨削、打孔、倒边等操作，无需二次定位，保证了成品的加工精度,减少了成品生产周期，还极大地提高了成品的生产效率。
文档编号B44B1/00GK202389085SQ201120548408
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者雷万春 申请人:深圳大宇精雕科技有限公司