制造壳体的方法
【专利摘要】一种制造壳体的方法，首先是成型主体。主体是由轻金属所形成。接着，本发明的方法是被覆油墨层在主体的外表面上。油墨层包含树脂、溶剂以及至少一玻璃材料颗粒及/或至少一釉料颗粒。接着，本发明的方法是烘烤油墨层，以去除油墨层的树脂及溶剂。最后，本发明的方法是烧结油墨层，致使已去除树脂及溶剂的油墨层成玻璃层。
【专利说明】制造壳体的方法
【技术领域】
[0001]本发明关于一种制造壳体(casing)的方法。并且特别地，本发明关于制造具有玻璃装饰层的壳体的方法。
【背景技术】
[0002]现有消费性电子产品其壳体的外表面已有利用玻璃材料形成装饰层。然而，采用玻璃装饰层的现有技术皆为先行制造壳体本体以及玻璃装饰片，再行将玻璃装饰片接合或卡合在壳体本体的外表面上。由于玻璃装饰片易碎，导致将玻璃装饰片接合或卡合在壳体本体的外表面上的制造良率低。
[0003]此外，玻璃装饰片无法包覆壳体本体的所有外表面，尤其是具有曲面的外表面。
[0004]此外，随着可携式电子产品对整体产品轻薄、短小的要求，可携式电子产品的壳体的厚度也随之被要求减薄。但是，采用玻璃装饰层的现有技术无法达到减薄可携式电子产品的壳体的厚度的要求。
【发明内容】
[0005]因此，本发明所欲解决的技术问题在于提供一种制造具有玻璃装饰层的壳体的方法。本发明的方法的良率高，玻璃装饰层能包覆壳体所有的外表面，并且壳体整体的厚度可减薄。
[0006]本发明的制造壳体的方法的一较佳具体实施例，首先，是成型主体。主体具有外表面，并且是由轻金属所形成。接着，本发明的方法是被覆第一油墨层在主体的外表面上。第一油墨层包含第一树脂、第一溶剂以及至少一玻璃材料颗粒及/或至少一釉料颗粒。接着，本发明的方法是执行烘烤制程，以去除第一油墨层的第一树脂及第一溶剂。最后，本发明的方法是执行烧结制程，致使已去除第一树脂及第一溶剂的第一油墨层成第一玻璃层。
[0007]在一具体实施例中，形成主体的轻金属可以是锂合金、铍合金、铝、铝合金、镁、镁合金、钛、钛合金或其它密度低于4.5g/cm3且利于成型的金属或合金。
[0008]进一步，在烘烤制程、烧结制程之前，本发明的方法是被覆第二油墨层在第一油墨层上。第二油墨层包含第二树脂、第二溶剂以及玻璃助熔剂或低温玻璃颗粒。在烘烤制程中，第二油墨层的第二树脂及第二溶剂被去除。在烧结制程中，已去除第二树脂及第二溶剂的第二油墨层成第二玻璃层，用以协助第一玻璃层接合在主体上。
[0009]在一具体实施例中，第一油墨层以及第二油墨层是利用热转印膜转印、被覆至主体的外表面上。
[0010]在一具体实施例中，第一油墨层以及第二油墨层是利用水转印膜转印、被覆至主体的外表面上。
[0011]在一具体实施例中，第一油墨层以及第二油墨是通过喷涂制程被覆至主体的外表面上。
[0012]进一步，在烘烤制程、烧结制程之前，本发明的方法是被覆第三油墨层在第一油墨层上。第三油墨层包含第三树脂、第三溶剂以及金属氧化物颗粒。在烘烤制程中，第三油墨层的第三树脂及第三溶剂被去除。在烧结制程中，已去除第三树脂及第三溶剂的第三油墨层成陶瓷层，用以协助第一玻璃层接合在主体上。进一步，本发明的方法是被覆第四油墨层在第一油墨层与第三油墨层之间。第四油墨层包含第四树脂、第四溶剂以及玻璃助熔剂或低温玻璃颗粒。在烘烤制程中，第四油墨层的第四树脂及第四溶剂被去除。在烧结制程中，已去除第四树脂及第四溶剂的第四油墨层成第二玻璃层，用以协助第一玻璃层接合在主体上。
[0013]在一具体实施例中，第一油墨层、第四油墨层以及第三油墨层是利用热转印膜转印、被覆至主体的外表面上。
[0014]在一具体实施例中，第一油墨层、第四油墨层以及第三油墨层是利用水转印膜转印、被覆至主体的外表面上。
[0015]在一具体实施例中，第一油墨层、第四油墨层以及第三油墨层是通过喷涂制程被覆至主体的外表面上。
[0016]进一步，在主体成型之后，本发明的方法是通过被覆制程，在主体的外表面上形成金属氧化物层。被覆制程可以是热氧化制程、电浆熔射制程、阳极氧化制程、微弧氧化制程或其它可在轻金属所成型的主体的外表面上被覆金属氧化物层的被覆制程。
[0017]与先前技术相较，根据本发明的方法，具有玻璃装饰层的壳体的制造良率高，玻璃装饰层能包覆壳体所有的外表面， 并且壳体整体的厚度可减薄。
[0018]关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1A至图1C为以截面视图示意地绘示本发明的制造壳体的方法的一较佳
[0020]具体实施例。
[0021]图2A至图2B为以截面视图示意地绘示本发明的制造壳体的方法的一变形。
[0022]图3A至图3B为以截面视图示意地绘示本发明的制造壳体的方法的另一变形。
[0023]主要组件符号说明如下:
【权利要求】
1.一种制造一壳体的方法，其特征在于，包含下列步骤: (a)成型一主体，该主体具有一外表面且是由一轻金属所形成； (b)被覆一第一油墨层于该外表面上，该第一油墨层包含一第一树脂、一第一溶剂以及至少一玻璃材料颗粒及/或至少一釉料颗粒； (C)执行一烘烤制程，以去除该第一油墨层的该第一树脂及该第一溶剂；以及 (d)执行一烧结制程，致使已去除该第一树脂及该第一溶剂的该第一油墨层成一第一玻璃层。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤(b)与所述步骤(c)之间，进一步包含下列步骤: (bl)被覆一第二油墨层在该第一油墨层上,该第二油墨层包含一第二树脂、一第二溶剂以及一玻璃助熔剂或一低温玻璃颗粒；其中在所述步骤(C)中，所述第二油墨层的所述第二树脂及所述第二溶剂被去除，在步骤(d)中，已去除所述第二树脂及所述第二溶剂的所述第二油墨层成一第二玻璃层，用以协助所述第一玻璃层接合在所述主体上。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，其中所述第一油墨层以及所述第二油墨层是利用一热转印膜转印、被覆至该主体的该外表面上。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，其中所述第一油墨层以及所述第二油墨层是利用一水转印膜转印、被覆至所述主体的该外表面上。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤(b)与所述步骤(c)之间，进一步包含下列步骤:` (b2)被覆一第三油墨层在所述第一油墨层上,所述第三油墨层包含一第三树脂、一第三溶剂以及一金属氧化物颗粒；其中在所述步骤(C)中，所述第三油墨层的所述第三树脂及所述第三溶剂被去除，在所述步骤(d)中，已去除所述第三树脂及所述第三溶剂的所述第三油墨层成一陶瓷层，用以协助所述第一玻璃层接合在所述主体上。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述步骤(b)与所述步骤(b2)之间，进一步包含下列步骤: 被覆一第四油墨层在所述第一油墨层与所述第三油墨层之间，所述第四油墨层包含一第四树脂、一第四溶剂以及一玻璃助熔剂或一低温玻璃颗粒；其中在所述步骤(C)中，所述第四油墨层的所述第四树脂及所述第四溶剂被去除，在所述步骤(d)中，已去除所述第四树脂及所述第四溶剂的所述第四油墨层成一第二玻璃层，用以协助所述第一玻璃层接合在所述主体上。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，其中所述第一油墨层、所述第四油墨层以及所述第三油墨层是利用一热转印膜转印、被覆至所述主体的所述外表面上。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，其中所述第一油墨层、所述第四油墨层以及所述第三油墨层是利用一水转印膜转印、被覆至所述主体的该所述表面上。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，其中所述第一油墨层、所述第四油墨层以及所述第三油墨层是通过一喷涂制程被覆至所述主体的所述外表面上。
10.如权利要求2所述的方法，其特征在于，其中所述第一油墨层以及所述第二油墨层是通过一喷涂制程被覆至所述主体的所述外表面上。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述步骤(a)与所述步骤(b)之间，进一步包含下列步骤: 通过 一被覆制程，在所述主体的所述外表面上形成一金属氧化物层，该被覆制程是选自由一热氧化制程、一电浆熔射制程、一阳极氧化制程以及一微弧氧化制程所组成的群组中的其一。
【文档编号】B44C5/00GK103522828SQ201210316592
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年8月30日 优先权日:2012年7月4日
【发明者】陈建志, 黄弘毅 申请人:达泰科技股份有限公司