专利名称：一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法
技术领域：
本发明涉及一种压贴方法，尤其涉及一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法。
背景技术：
三聚氰胺浸溃纸因为耐油，耐水，耐污能力强深受人们喜欢。而三聚氰胺浸溃纸没有实木的立体质感，虽然针对该问题同步对花技术弥补了不足，但是由于目前市场上现行的2mm深浮雕的工艺还不太成熟，很难模仿开放漆的立体感。深浮雕能够给人以视觉上的冲突，深受人们喜欢，以此如何在生产过程中使深浮雕工艺能够良好的实现三聚氰胺浸溃纸的立体质感效果是应当予以解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法解决深浮雕的工艺还不太成熟，很难模仿开放漆的立体感，不能良好的实现三聚氰胺浸溃纸的立体质感效果的问题。本发明的技术解决方案是
一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，包括以下步骤
步骤一，备料，包括三聚氰胺装饰纸、平衡纸和中密度纤维板，三聚氰胺装饰纸预固化率30-70%、浸胶量130-160%、挥发物含量6_8%，平衡纸预固化率40_80%、浸胶量160-180%、挥发物含量5-7% ；
步骤二，软化，用浓度为20-30%的氨水擦拭中密度纤维板后，放置30-90分钟；
步骤三，重复操作步骤二 3-5次，擦拭完成后放置直至含水率达到10 12% ;
步骤四，组坯，从上到下依次为三聚氰胺装饰纸、平衡纸、平衡纸、中密度纤维板、平衡纸、平衡纸、平衡纸，组成板坯；
步骤五，在热压温度290-300°C、压力2. 0-2. 4MPa、热压时间为40-60秒的条件下，将步骤四所得板坯进行热压形成板材；
步骤六，将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需浮雕深度，卸压出板，完成三聚氰胺饰面人造板的压贴。进一步改进在于所述木纤维固化并达到所需的浮雕深度为2mm。进一步改进在于所述平衡纸为牛皮纸。本发明一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，由于三聚氰胺装饰纸的纸张比较薄，为了实现2mm深浮雕三聚氰胺饰面人造板的压贴，该种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，采用三聚氰胺装饰纸下面添加若干层牛皮纸，并对基材中密度纤维板用氨水进行软化处理的方法，在温度为290-300°C，压力2. 0-2. 4MPa，热压时间为40_60s条件下，使纤维软化以及木纤维中的化学物质流动，将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需的浮雕深度2mm，从而保证浮雕压贴的效果良好，实现三聚氰胺浸溃纸的立体质感效果。本发明的有益效果是本发明一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，采用三聚氰胺装饰纸下面添加若干层牛皮纸，并对基材中密度纤维板用氨水进行软化处理的方法，在温度为290-300°C，压力2. 0-2. 4MPa，热压时间为40_60s条件下，使纤维软化以及木纤维中的化学物质流动，将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需的浮雕深度2mm，从而保证浮雕压贴的效果良好，实现三聚氰胺浸溃纸的立体质感效果O
具体实施例方式下面详细说明本发明的优选实施例。一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，包括以下步骤
步骤一，备料，包括三聚氰胺装饰纸、平衡纸和中密度纤维板，三聚氰胺装饰纸预 固化率30-70%、浸胶量130-160%、挥发物含量6_8%，平衡纸预固化率40_80%、浸胶量160-180%、挥发物含量5-7% ；
步骤二，软化，用浓度为20-30%的氨水擦拭中密度纤维板后，放置30-90分钟；
步骤三，重复操作步骤二 3-5次，擦拭完成后放置直至含水率达到10 12% ;
步骤四，组坯，从上到下依次为三聚氰胺装饰纸、平衡纸、平衡纸、中密度纤维板、平衡纸、平衡纸、平衡纸，组成板坯；
步骤五，在热压温度290-300°C、压力2. 0-2. 4MPa、热压时间为40-60秒的条件下，将步骤四所得板坯进行热压形成板材；
步骤六，将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需浮雕深度，卸压出板，完成三聚氰胺饰面人造板的压贴。实施例一
本实施例提供一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，首先备料，包括中密度纤维板，预固化率70%、浸胶量160%、挥发物含量8%的三聚氰胺装饰纸，预固化率80%、浸胶量180%、挥发物含量7%的平衡纸；软化，用浓度为30%的氨水擦拭中密度纤维板后，放置90分钟；重复操作软化步骤3次，擦拭完成后放置直至含水率达到12% ;组坯，从上到下依次为三聚氰胺装饰纸、平衡纸、平衡纸、中密度纤维板、平衡纸、平衡纸、平衡纸，组成板坯；在热压温度300°C、压力2. 4MPa、热压时间为60秒的条件下，将所得板坯进行热压形成板材；将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需浮雕深度2mm，卸压出板，完成三聚氰胺饰面人造板的压贴。实施例二
本实施例提供一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，首先备料，包括中密度纤维板，预固化率30%、浸胶量130%、挥发物含量6%的三聚氰胺装饰纸，预固化率40%、浸胶量160%、挥发物含量5%的平衡纸；软化，用浓度为20%的氨水擦拭中密度纤维板后，放置30分钟；重复操作软化步骤3次，擦拭完成后放置直至含水率达到10% ;组坯，从上到下依次为三聚氰胺装饰纸、平衡纸、平衡纸、中密度纤维板、平衡纸、平衡纸、平衡纸，组成板坯；在热压温度290°C、压力2. OMPa、热压时间为40秒的条件下，将所得板坯进行热压形成板材；将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需浮雕深度2mm，卸压出板，完成三聚氰胺饰面人造板的压贴。实施例三
本实施例提供一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，首先备料，包括中密度纤维板，预固化率50%、浸胶量145%、挥发物含量7%的三聚氰胺装饰纸，预固化率60%、浸胶量170%、挥发物含量6%的平衡纸；软化，用浓度为25%的氨水擦拭中密度纤维板后，放置45分钟；重复操作软化步骤3次，擦拭完成后放置直至含水率达到11% ;组坯，从上到下依次为三聚氰胺装饰纸、平衡纸、平衡纸、中密度纤维板、平衡纸、平衡纸、平衡纸，组成板坯；在热压温度295°C、压力2. 2MPa、热压时间为50秒的条件下，将所得板坯进行热压形成板材；将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需浮雕深度2mm，卸压出板，完成三聚氰胺饰面人造板的压贴。实施例的有益效果是实施例一、二、三的一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，采用三聚氰胺装饰纸下面添加若干层牛皮纸，并对基材中密度纤维板用氨水进行软化处理的方法，在温度为290-300°C，压力2. 0-2. 4MPa，热压时间为40_60s条件下，使纤维·软化以及木纤维中的化学物质流动，将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需的浮雕深度2mm，从而保证浮雕压贴的效果良好，实现三聚氰胺浸溃纸的立体质感效果。
权利要求
1.一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤一，备料，包括三聚氰胺装饰纸、平衡纸和中密度纤维板，三聚氰胺装饰纸预固化率30-70%、浸胶量130-160%、挥发物含量6_8%，平衡纸预固化率40_80%、浸胶量160-180%、挥发物含量5-7% ； 步骤二，软化，用浓度为20-30%的氨水擦拭中密度纤维板后，放置30-90分钟； 步骤三，重复操作步骤二 3-5次，擦拭完成后放置直至含水率达到10 12% ; 步骤四，组坯，从上到下依次为三聚氰胺装饰纸、平衡纸、平衡纸、中密度纤维板、平衡纸、平衡纸、平衡纸，组成板坯； 步骤五，在热压温度290-300°C、压力2. 0-2. 4MPa、热压时间为40-60秒的条件下，将步骤四所得板坯进行热压形成板材； 步骤六，将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需浮雕深度，卸压出板，完成三聚氰胺饰面人造板的压贴。
2.如权利要求I所述的一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，其特征在于所述步骤六中木纤维固化并达到所需的浮雕深度为2mm。
3.如权利要求I或2所述的一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，其特征在于所述平衡纸为牛皮纸。
全文摘要
本发明提供一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，采用三聚氰胺装饰纸下面添加若干层牛皮纸，并对基材中密度纤维板用氨水进行软化处理的方法，在温度为290-300℃，压力2.0-2.4MPa，热压时间为40-60s条件下，使纤维软化以及木纤维中的化学物质流动，将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需的浮雕深度2mm，从而保证浮雕压贴的效果良好，实现三聚氰胺浸渍纸的立体质感效果。
文档编号B44B5/00GK102873963SQ20121038934
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者张 杰, 张建文 申请人:常州卫星装饰材料有限公司