一种立体表面披覆水转印方法与流程

本发明涉及一种表面披覆水转印方法，尤其涉及一种立体表面披覆水转印方法。

背景技术：
由于复杂多变的含立体结构的物体和曲面物体存在难以通过传统的印刷方式来实现的问题，近年来立体表面披覆技术得到迅速发展，例如：大量的工业产品如手机外壳、防盗门、各种家具、家电、汽车产品及化妆品行业产品等都选择通过立体表面披覆技术来印刷图案，且该方法为越来越多的行业普遍采用。现有的水转印披覆膜是在离型纸上涂覆一层水溶性树脂，待水溶性树脂干燥后成为透明膜层，再在水溶性膜层上通过普通印刷方式进行油墨印刷形成图案层，上述透明的水溶性膜层和图案层即形成水转印披覆膜。使用时，撕去离型纸，将水转印披覆膜浸入水中，于水转印披覆膜的表面上喷涂活化剂，可使水溶性胶层溶解且使油墨图案浮于水面，将基材工件从水转印披覆膜的上方置于水中，由于水的压力，油墨图案被转印并附着在产品表面。例如中国实用新型专利ZL200820147507.X公开了一种水转印披覆膜，包括底膜和图案层；公开号为CN101695891A的中国发明专利申请公开了一种水转印披覆膜的表面披覆水转印方法：将还原剂喷涂或涂布在印刷好的面上，将印刷好的固体面还原成液体面，基材工件从上向下压进液体面，通过水的压力把图案转移到产品表面。但是，使用此种立体表面披覆水转印方法对基材工件进行图案的转印，转印后的图案形变量可达165%，且图像精度平均300～400dpi，最高不超过600dpi，这是因为水溶性膜层在水中的逐渐溶解扩散，位于水溶性膜层上方的图案层油墨容易扩散、变形、发生位移，产生色差，严重影响了产品表面的披覆质量。

技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种立体表面披覆方法，大大降低表面披覆图案的形变量、位移量，保证图案的完整性和图像精度，取得较好的表面披覆效果。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种立体表面披覆水转印方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将所述水转印披覆膜置于水面上，向水转印披覆膜上方局部喷涂能使水转印披覆膜活化的活化剂，使水转印披覆膜局部活化，形成活化区和非活化区；（2）将基材工件从所述水转印披覆膜的上方压入水面并与水转印披覆膜贴合，并保证每个基材工件与活化区对应。进一步地，所述水转印披覆膜包括水溶性膜层和位于水溶性膜层之上的图案层。进一步地，所述第（1）步中对水转印披覆膜进行局部活化，具体是通过活化剂喷涂机的电脑控制精确定位喷涂活化剂来实现。进一步地，所述第（2）步中基材工件入水时，基材工件以其沿水流方向的前端与载有水转印披覆膜一侧的水面成一夹角方式入水。优选地，基材工件沿水流方向的前端与载有水转印披覆膜一侧的水面之间的夹角是10°～50°。进一步地，水温控制为25℃～60℃。水温对水转印披覆膜的表面披覆速率、水溶性膜层的溶解速度产生一定的影响，进而影响到产品表面披覆的效果。更进一步，所述活化区的面积是基材工件表面积的120%～140%。活化区的面积比基材工件面积稍大，保证将图案能够全面地被披覆到基材工件表面。优选地，所述活化区的面积是基材工件表面积的130%。进一步地，所述活化剂选自醇类、苯类、卤代烃类、酮类化合物中的一种或几种。进一步地，所述活化剂由二氯甲烷、环己酮和二丁醇按重量百分比为二氯甲烷20%～40%、环己酮40%～70%、二丁醇10%～20%组成。使用本发明的立体表面披覆水转印方法，用传统的水转印披覆膜对基材工件进行表面披覆，达到了以下有益效果：（1）由于活化剂喷涂机只对图案层的部分区域进行活化剂喷涂，实现了图案层的局部活化，使得非活化区对活化区的油墨形成阻隔，防止活化区的油墨扩散和位移，有效地提高了立体表面披覆水转印产品的图案形变量和图像精度。（2）本发明的水转印披覆膜对基材工件进行表面披覆后，图案的形变量和位移量大大降低，形变量由原来的最大165%降低为最大3%。（3）本发明的水转印披覆膜对基材工件进行表面披覆后，产品表面图像的精度由原来的不高于600dpi提高到至少1080dpi。附图说明图1a是水转印披覆膜使用本发明的立体表面披覆水转印方法前的俯视示意图；图1b是水转印披覆膜使用本发明的立体表面披覆水转印方法前的剖面示意图；图2a是水转印披覆膜使用本发明的立体表面披覆水转印方法局部活化后的俯视示意图；图2b是图2a的C-C向剖面示意图；图2c是水转印披覆膜使用本发明的立体表面披覆水转印方法局部活化后未活化区在水面上的分解示意图；图3是本发明的水转印披覆膜的表面披覆设备示意图；图4是本发明的水转印披覆膜进行表面披覆时带有基材工件的治具优选入水方式示意图。图中，各附图标记表示的含义是：1-水溶性膜层，2-图案层，21-活化区，22-非活化区，3-流膜机，4-流膜槽，5-活化剂喷涂机，6-水转印披覆膜，7-基材工件，8-治具。具体实施方式水转印披覆膜，包括水溶性膜层和形成于所述水溶性膜层之上的印刷有图案的图案层。使用本发明的立体表面披覆水转印方法将水转印披覆膜上的图案转印到产品表面，可以得到精度较高的图像，且形变量可以控制在3%以内。以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1如图1a和图1b所示，水转印披覆膜包括水溶性膜层1和图案层2。本实施例对基材工件的立体表面披覆方法，包括以下步骤，如图3所示：（1）将水转印披覆膜6通过流膜机3进入流膜槽4，流膜槽4的水温控制在25℃，水转印披覆膜6在水面上时，其水溶性膜层1朝下，选用的活化剂由二氯甲烷、环己酮和二丁醇按重量百分比为二氯甲烷40%、环己酮40%、二丁醇20%组成，活化剂喷涂机5由电脑控制，并精确地对水转印披覆膜6的图案层2上需要被披覆到基材工件7上的图案喷涂活化剂，即实现图案层2的局部活化，被喷涂活化剂区域的油墨被活化，形成活化区21，并保证活化区21的面积是基材工件表面积的120%，而未被喷涂活化剂区域的油墨未被活化，形成非活化区22，见图2a和图2b；（2）将装有基材工件7的治具8从水转印披覆膜6的上方浸入水中，如图4所示，图中A为水流方向，治具8沿流膜槽4中水流方向的前端与载有水转印披覆膜一侧的水面之间的夹角是30°，并保证每个基材工件7与图案层2的活化区21对应，由于活化区21的油墨被活化，而非活化区22对活化区21的油墨形成阻隔，油墨难以向外扩散，基材工件7的浸入使得活化区21的油墨被精准地附着于基材工件7上，图案很少发生变形和位移，活化区21上的油墨被水转印之后，未活化区22和水溶性膜层的分解示意图如图2c；（3）将治具从流膜槽4中取出时，活化区21的油墨已被披覆于基材工件8上；（4）将基材工件8晾干或烘烤，得到已完成表面披覆的产品。使用本实施例的立体表面披覆水转印的方法得到的产品，其表面图案扩散程度小，变形量仅为2.5%，图像精度达1080dpi。实施例2如图1a和图1b所示，水转印披覆膜包括水溶性膜层1和图案层2。本实施例对基材工件的立体表面披覆方法，包括以下步骤，如图3所示：（1）将水转印披覆膜6通过流膜机3进入流膜槽4，流膜槽4的水温控制在60℃，水转印披覆膜6在水面上时，其水溶性膜层1朝下，选用的活化剂由二氯甲烷、环己酮和二丁醇按重量百分比为二氯甲烷20%、环己酮70%、二丁醇10%组成，活化剂喷涂机5由电脑控制，并精确地对水转印披覆膜6的图案层2上需要被披覆到基材工件上的图案喷涂活化剂，即实现图案层2的局部活化，被喷涂活化剂区域的油墨被活化，形成活化区21，活化区21的面积是基材工件7表面积的140%，而未被喷涂活化剂区域的油墨未被活化，形成非活化区22，见图2a和图2b；（2）将装有基材工件7的治具8从水转印披覆膜的上方浸入水中，如图4所示，图中A为水流方向，治具8沿流膜槽4中水流方向的前端与载有水转印披覆膜一侧的水面之间的夹角是50°，以防止治具8入水时产生气泡进而影响披覆效果；另外，保证每个基材工件7入水时与图案层2的活化区21对应，由于活化区21的油墨被活化，而非活化区22对活化区21的油墨形成阻隔，油墨难以向外扩散，基材工件7的浸入使得活化区21的油墨被精准地附着于基材工件7上，图案很少发生变形和位移，活化区21上的油墨被水转印之后，未活化区22和水溶性膜层的分解示意图如图2c；（3）将治具从流膜槽4中取出时，活化区21的油墨已被披覆于基材工件7上；（4）将基材工件7晾干或烘干，得到已完成表面披覆的产品。使用本实施例的立体表面披覆水转印的方法得到的产品，其表面图案扩散程度小，变形量仅为0.5%，图像精度达1680dpi。实施例3如图1a和图1b所示，水转印披覆膜包括水溶性膜层1和图案层2。本实施例对基材工件的立体表面披覆方法，包括以下步骤，如图3所示：（1）将水转印披覆膜6通过流膜机3进入流膜槽4，流膜槽4的水温控制在60℃，水转印披覆膜6在水面上时，其水溶性膜层1朝下，选用的活化剂由甲醇35%、甲苯65%组成，活化剂喷涂机5由电脑控制，并精确地对水转印披覆膜的图案层2上需要被披覆到基材工件7上的图案喷涂活化剂，即实现图案层2的局部活化，被喷涂活化剂区域的油墨被活化，形成活化区21，活化区21的面积是基材工件表面积的130%，而未被喷涂活化剂区域的油墨未被活化，形成非活化区22，见图2a和图2b；（2）将装有基材工件7的治具8从水转印披覆膜的上方浸入水中，如图4所示，图中A为水流方向，治具8沿流膜槽4中水流方向的前端与载有水转印披覆膜一侧的水面之间的夹角是10°，以防止治具8入水时产生气泡进而影响披覆效果；另外，保证每个基材工件7入水时与图案层2的活化区21对应，由于活化区21的油墨被活化，而非活化区22对活化区21的油墨形成阻隔，油墨难以向外扩散，基材工件7的浸入使得活化区21的油墨被精准地附着于基材工件7上，图案很少发生变形和位移,活化区21上的油墨被水转印之后，未活化区22和水溶性膜层的分解示意图如图2c；（3）将治具从流膜槽4中取出时，活化区21的油墨已被披覆于基材工件7上；（4）将基材工件7晾干或烘干，得到已完成表面披覆的产品。使用本实施例的立体表面披覆水转印的方法得到的产品，其表面图案扩散程度小，变形量仅为1.5%，图像精度达1240dpi。最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。