卡片平面拟雕工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及卡片平面拟雕工艺，包括：（1）印版制作；（2）胶印印刷；（3）丝印印刷金和/或银和/或珠光；（4）丝印印刷凹、凸部分：在步骤（3）得到的丝印后的卡片印刷料上使用丝印用的透明油墨进行凹、凸部分的丝印印刷；（5）装订；（6）排版和层压；（7）冲卡。采用本发明提供的卡片平面拟雕工艺可以使卡体的表面具有局部（纹路、复杂图案等）凸起或凹陷的视觉效果，看起来类似于雕刻而成的效果，而卡体表面触摸起来仍平整质感，增强卡体艺术性与观赏性。
【专利说明】卡片平面拟雕工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于卡片印刷【技术领域】，具体涉及卡片平面拟雕工艺。
【背景技术】
[0002]目前卡产品日新月异，尤其是银行卡、高档VIP会员卡等发行量逐步增长。新颖、漂亮的外观能极大的增加卡片艺术性与观赏性，使产品具备极强的市场竞争力。通常，人们使用表面光栅技术实现卡片表面的立体层次效果，但由于表面光栅不平的原因，卡片不适宜表面做烫印、打码、转印等加工，为卡片后道加工带来极大的不便。诸如银行卡、社保卡、ID卡等后道需要加工的产品无法使用该技术。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种卡片平面拟雕工艺，采用该工艺可以使得平面卡体的表面具有局部凸起或凹陷的视觉效果，类似于雕刻而成的效果，增强卡体艺术性与观赏性。
[0004]为达到以上目的，本发明采用的技术方案是:卡片平面拟雕工艺，包括以下步骤:
[0005](I)印版制作:根据卡片表面图像要求制作胶印印版和丝印印版；
[0006](2)胶印印刷:利用胶印印版在卡片印刷料上进行所需图像的胶印印刷；
[0007](3)丝印印刷金、银或珠光:利用丝印印版在步骤(2)得到的胶印后的卡片印刷料上进行金、银或珠光的丝印印刷；
[0008](4)丝印印刷凹、凸部分:在步骤(3)得到的丝印后的卡片印刷料上使用丝印用的透明油墨进行凹、凸部分的丝印印刷；
[0009](5)装订:将以上步骤得到的卡片印刷料对位并点焊；
[0010](6)排版和层压:将步骤(5)装订好的卡料与用于压光的钢板按要求整齐叠放在层压机上，对卡料进行压合，使卡料的各层粘合在一起；
[0011](7)冲卡:使用冲卡机将步骤(6)得到的层压卡料进行冲切，得到标准大小的卡片。
[0012]进一步，步骤(2)中，卡片印刷料采用PVC。
[0013]进一步，步骤(5)中，装订时在卡片的正、反面印刷料上覆盖保护膜。
[0014]进一步，所述工艺还包括后道加工工序，后道加工工序包括烫印和/或凸字工序。
[0015]采用本发明提供的卡片平面拟雕工艺可以使卡体的表面具有局部((纹路、复杂图案等)凸起或凹陷的视觉效果，看起来类似于雕刻而成的效果，而卡体表面触摸起来仍平整质感，增强卡体艺术性与观赏性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明提供的卡片平面拟雕工艺的流程图。【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步描述。
[0018]如图1所示，本发明所提供的卡片平面拟雕工艺，包括以下步骤:
[0019](I)印版制作:根据卡片表面图像要求制作胶印印版和丝印印版；
[0020](2)胶印印刷:利用胶印印版在卡片印刷料上进行所需图像的胶印印刷；
[0021](3)丝印印刷金和/或银和/或珠光:利用丝印印版在步骤(2)得到的胶印后的卡片印刷料上进行金、银或珠光的丝印印刷；
[0022](4)丝印印刷凹、凸部分:在步骤(3)得到的丝印后的卡片印刷料上使用丝印用的透明油墨进行凹、凸部分的丝印印刷；
[0023](5)装订:将以上步骤得到的卡片印刷料对位并点焊；
[0024](6)排版和层压:将步骤(5)装订好的卡料与用于压光的钢板按要求整齐叠放在层压机上，对卡料进行压合，使卡料的各层粘合在一起；
[0025](7)冲卡:使用冲卡机将步骤(6)得到的层压卡料进行冲切，得到标准大小的卡片。
[0026]在具体的实施方式中，本发明的工艺可以还包括印前制作和卡片材料选用。印前制作包括卡片表面版面设计，PDF文件的制作与排版等。卡片材料主要包括卡片正、反面印刷料(可选用PVC)以及保护膜，有的卡片还包括设在正、反面印刷料之间的中间料。
[0027]步骤(4)中，使用丝印用的透明油墨丝印印刷凹、凸部分时，具体操作方式是:1)丝印上版；2)调节版距、刮刀角度；3)倒入丝印用的透明油墨；4)试印刷；5)套准调节；6)正式印刷；7)干燥。
[0028]丝印用的透明油墨可以自市场购得。通常，厂家出售的丝印用的透明油墨的主要成分包括不饱和树脂、单体、光引发剂、光敏剂等，如丝印UV光油，制备方法为本领域公知的方法，此处不再赘述。
[0029]本发明的步骤(I)- (3)以及(5)- (7)的【具体实施方式】都可以采用现有的常规方法实现。步骤(5)中装订时，将卡体正、反面印刷料背向叠合在一起，一次可叠合多套卡料。对每套卡料，正、反面印刷料的图案面上可覆盖保护膜。若有卡片中设有中间料，应将中间料放置在正、反面印刷料之间。
[0030]在一个具体的实施例中，要制成的卡体表面型态为:浪花。具体实现方式如下:[0031 ] 卡片印刷料采用PVC材料。
[0032]步骤(I):制作胶印印版和丝印印版。
[0033]制作浪花丝印版时，选用网纱T数为140T，绷网压力为20-22N/cm。
[0034]步骤(2):采用海德堡XL75型号的多色印刷机在需要胶印的印刷料进行胶印印刷，面底图案用胶印四色印刷，加网线数为175线，加网角度为0、45、75、15度，印刷色序为:Y、M、C、K。
[0035]步骤(3):对底色图案丝印金，再丝印珠光。
[0036]步骤(4):在步骤(3)得到的丝印金、珠光后的印刷料上使用WD5丝印UV光油(握奇公司)进行凸出图案(即浪花)的丝印印刷。
[0037]步骤(5):装订，将以上步骤得到的卡片印刷料对位并点焊；
[0038]步骤(6):排版和层压，将步骤(5)装订好的卡料与用于压光的钢板按要求整齐叠放在层压机上，对卡料进行压合，使卡料的各层粘合在一起；
[0039]步骤(7):冲卡，使用冲卡机将步骤(6)得到的层压卡料进行冲切，得到标准大小的卡片。
[0040]本发明的创新之处在于，在完成步骤(3)的常规丝印印刷后，进一步在丝印后的卡片印刷料上进行凹、凸部分的丝印印刷。采用这种印刷方式，在层压的高温阶段时，当其他油墨都熔化时，丝印用的透明油墨不熔化或未完全熔化，对于凹入的图像，层压后仍呈自然凹入的效果；对于凸出的图像，丝印用的透明油墨在凸出图象背面的相应位置，层压时表面其他油墨熔化，由于物理层压力作用，丝印用的透明油墨会顶起印刷料及其他油墨，表面看起来具备凸起的效果，从而形成在平面卡体的表面具有局部凸起或凹陷的视觉效果，类似于雕刻而成的效果。
[0041]上述实施例只是对本发明的举例说明，本发明也可以以其它的特定方式或其它的特定形式实施，而不偏离本发明的要旨或本质特征。因此，描述的实施方式从任何方面来看均应视为说明性而非限定性的。本发明的范围应由附加的权利要求说明，任何与权利要求的意图和范围等效的变化也应包含在本发明的范围内。
【权利要求】
1.卡片平面拟雕工艺，包括以下步骤: (1)印版制作:根据卡片表面图像要求制作胶印印版和丝印印版； (2)胶印印刷:利用胶印印版在卡片印刷料上进行所需图像的胶印印刷； (3)丝印印刷金和/或银和/或珠光:利用丝印印版在步骤(2)得到的胶印后的卡片印刷料上进行金、银或珠光的丝印印刷； (4)丝印印刷凹、凸部分:在步骤(3)得到的丝印后的卡片印刷料上使用丝印用的透明油墨进行凹、凸部分的丝印印刷； (5)装订:将以上步骤得到的卡片印刷料对位并点焊； (6)排版和层压:将步骤(5)装订好的卡料与用于压光的钢板按要求整齐叠放在层压机上，对卡料进行压合，使卡料的各层粘合在一起； (7)冲卡:使用冲卡机将步骤(6)得到的层压卡料进行冲切，得到标准大小的卡片。
2.根据权利要求1所述的卡片平面拟雕工艺，其特征在于，步骤(2)中，卡片印刷料采用 PVC。
3.根据权利要求1所述的卡片平面拟雕工艺，其特征在于，步骤(5)中，装订时在卡片的正、反面印刷料上覆盖保护膜。
4.根据权利要求1或2所述的卡片平面拟雕工艺，其特征在于，所述工艺还包括后道加工工序，后道加工工序包括烫印和/或凸字工序。
【文档编号】B44C1/00GK103692841SQ201310751507
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】喻浩原, 丁六明 申请人:北京握奇数据系统有限公司