一种铝制作仿古铜的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于金属表面处理领域，具体涉及一种铝制作仿古铜的加工工艺。一种铝制作仿古铜的加工工艺，包括以下步骤：（1）铝件表面处理；（2）表面镀铜；（3）将上述处理好的铝件放入化学药水浸泡5-10min，进行着色处理，然后使用清水冲洗；（4）将着色后的铝件进行拉丝处理；（5）将铝件表面进行喷涂清漆，干燥后，制得成品。本发明提供的方法可以使用铝制备仿古铜，加工工艺简单，加工成本较低，铝和铜都具有良好的耐腐蚀性，而且相对于铜具有较低的价格，有利于仿古铜普及使用。
【专利说明】一种铝制作仿古铜的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于金属表面处理领域，具体涉及一种铝制作仿古铜的加工工艺。
【背景技术】
[0002]铜在古代中国称之为赤金，因为其表面有强烈的金属光泽，所以铜的主要用途之一就是建筑装饰。随着历史的演变，铜饰制品的用途，已经不仅仅局限于门窗，而是已经广泛渗入到了建筑装饰的各个板块，特别是幕墙铜饰系统，在高档建筑中已有萌芽之态。铜饰幕墙包括铜门、铜窗、铜雨棚、铜饰面板、铜窗套及各种铜造型。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定，因此铜饰成为高档建筑的宠儿。铜材按表面颜色可分为原色铜和仿古铜，铜材在受得氧化的过程中会产生铜锈，所以现在铜装饰品的应用上更多选择做旧等一系列工艺处理，经过处理后的效果统称为仿古铜，以增加铜的稳重和古典美，仿古铜能够很好的防止铜的氧化，使其耐久性更长。
[0003]但是铜价格较高，而且铜资源日益稀少，严重形象了同在建筑领域装饰品上的应用。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术的上述缺点，本发明提供一种铝制作仿古铜的加工工艺，使用较为廉价的铝代替铜，并且制成仿古铜的效果，提高了美感，降低加工成本。
[0005]本发明通过以下技术方案实现:
一种铝制作仿古铜的加工工艺，包括以下步骤:
(1)、将铝件表面进行除油并使用5%的稀盐酸清洗，然后用清水冲洗，晾干；
(2)、将处理好的铝件表面镀铜，镀层的厚度大于0.5mm ；
(3)、将上述处理好的铝件放入化学药水浸泡5-10min，进行着色处理，然后使用清水冲洗，所述化学药水中包括K2S25-40g/L、HN0325-40mL/L、高锰酸钾10_15g/L、氧化铜15_30g/L ；
(4)、将着色后的铝件进行拉丝处理；
(5 )、将铝件表面进行喷涂清漆，干燥后，制得成品。
[0006]本发明的有益效果:本发明提供的方法可以使用铝制备仿古铜，加工工艺简单，力口工成本较低，铝和铜都具有良好的耐腐蚀性，具有良好的加工性能、轻度及韧性，而且相对于铜具有较低的价格，有利于仿古铜普及使用。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
一种铝制作仿古铜的加工工艺，包括以下步骤:
(1)、将铝件表面进行除油并使用5%的稀盐酸清洗，然后用清水冲洗，晾干；
(2)、将处理好的铝件表面镀铜，镀层的厚度Imm； (3)、将上述处理好的铝件放入化学药水浸泡5min，进行着色处理，然后使用清水冲洗，所述化学药水中包括K2S25g/L、HN0330mL/L、高锰酸钾10g/L、氧化铜25g/L ；
(4)、将着色后的铝件进行拉丝处理；
(5 )、将铝件表面进行喷涂清漆，干燥后，制得成品。
[0008]实施例2
一种铝制作仿古铜的加工工艺，包括以下步骤:
(1)、将铝件放入热肥皂水中浸泡清洗,然后使用粒度为10-20μ m的砂纸打磨，最后使用5%的稀盐酸浸泡3min,取出，用清水冲洗干净,干燥；
(2)、将处理好的铝件表面镀铜，镀层的厚度大于0.5mm，铝件表面覆盖一层薄铜层；
(3)、将上述处理好的铝件放入化学药水浸泡8min，进行着色处理，然后使用清水冲洗，所述化学药水中包括K2S26g/L、HN0330mL/L、高锰酸钾12g/L、氧化铜18g/L，浸泡后，铝件表面的铜呈淡黑色；
(4)、将着色后的铝件进行拉丝处理，提高工件的亮度和质感；
(5)、将铝件表面进行喷涂清漆，作为防氧化层和保护层，提高防腐蚀性，干燥后，制得成品。
【权利要求】
1.一种铝制作仿古铜的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将铝件表面进行除油并使用5%的稀盐酸清洗，然后用清水冲洗，晾干； (2)、将处理好的铝件表面镀铜，镀层的厚度大于0.5mm ； (3)、将上述处理好的铝件放入化学药水浸泡5-10min，进行着色处理，然后使用清水冲洗，所述化学药水中包括K2S25-40g/L、HN0325-40mL/L、高锰酸钾10_15g/L、氧化铜15_30g/L ； (4)、将着色后的铝件进行拉丝处理； (5 )、将铝件表面进行喷涂清漆，干燥后，制得成品。
【文档编号】B44F9/10GK103963550SQ201410141141
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】吕乃军, 何小平 申请人:安徽旌德宏聪金属制造科技有限公司