本申请是申请日为2011年4月12日、申请号为201180026771.2、发明名称为“粉末表面中的数码喷射设计”的发明专利申请的分案申请。技术领域本发明总的涉及具有装饰性耐磨表面的基于纤维的镶板的领域，优选地板镶板和墙面镶板。本发明涉及具有此类装饰性表面的建筑镶板和用于制造此类镶板的制造方法。
背景技术：
应用领域本发明的实施例特别适用于浮式地板，该地板由包括芯部和装饰性耐磨固体表面层的地板镶板形成，所述表面层包括已作为粉末施用于芯部上的纤维、粘合剂和耐磨颗粒，如在此以引用方式整体并入的WO2009/065769中所述。因此，下面对技术、已知系统的问题以及本发明的目的和特征的描述将作为非限制性示例首先针对此应用领域，特别是类似于传统浮式木质纤维基层压地板的地板领域。本发明的实施例不排除向下胶合在底层地板上的地板。应强调的是，本发明的实施例可以用于制造与芯部成一体的表面层或单独的表面层，该单独的表面层例如施用于芯部上以形成镶板。本发明还可以用于建筑镶板例如墙面镶板、天花板和家具部件等。背景基于木质纤维的直接压制的层压地板(DPL)通常包括由6-12mm的纤维板制成的芯部，由层压板制成的0.2mm厚的上部装饰性表面层，以及由层压板、塑料、纸或类似材料制成的0.1-0.2mm厚的下部平衡层。层压地板的表面层的特征在于，装饰性和耐磨性通常通过两个单独的层获得，其中一层位于另一层之上。装饰层通常为印刷纸并且磨耗层是包括小的氧化铝颗粒的透明覆盖纸。高品质层压地板使用带有印花的印刷纸，所述印花包括尺寸大约0.10mm并且彼此间隔开的小圆点。最小线宽为约0.2mm并且每英寸存在约125-200个圆点。印花施加于纸的表面上。印刷装饰纸和覆盖层用三聚氰胺树脂浸渍，并在热和压力作用下层压到基于木质纤维的芯部上。一些层压地板具有通过直接印刷或数码印刷而印制在芯部上的装饰性表面。HDF板由若干基层覆盖并且印花设置在被覆盖的表面上。此后，印花由若干保护性的且透明的磨耗层覆盖。高清晰度数码印刷机使用非冲击式印刷过程。印刷机具有印刷头，该印刷头将来自印刷头的墨水滴“发射(fire)”到基底上。DPI用于定义数码印刷机的印刷品质。它描述了数码印刷机中的每英寸分辨率点数。相对低的分辨率通常在60至90DPI的范围内。这允许高印刷速度和低墨水含量。90-150DPI的分辨率通常足以提供可以用于地板应用中的印花。150-300DPI通常例如足以印刷当前用于常规层压地板中的相同品质的木纹(woodgrain)结构。工业印刷机可以印刷具有300-600DPI和甚至更高的分辨率的图案。分辨率和印刷速度不断提高。近来已开发了具有固体表面的新的“无纸”型地板，所述固体表面包括纤维、粘合剂和耐磨颗粒的基本均质的混合物。耐磨颗粒优选为氧化铝颗粒，粘合剂优选为热固性树脂，例如氨基树脂，纤维优选基于木材。其他合适的耐磨材料例如为硅石或碳化硅。在大部分应用中，均质混合物中包括装饰性颗粒，例如有色颜料。一般而言，所有这些材料优选以干燥形式作为混合粉末施用于HDF芯部上，并在热和压力作用下固化为0.1-1.0mm的固体层。可以获得相对于已知技术、尤其是相对于常规层压地板的若干优点：·作为均质混合物的耐磨表面层可以制成更厚，实现了高得多的耐磨性。·可以利用深压花以及通过单独的装饰材料来获得新颖且非常高级的装饰效果，所述单独的装饰材料可以加入均质表面层中并与压花协调。·可以通过均质表面层实现增强的抗冲击性，该均质表面层更厚且具有更高的密度。·均质表面层可以包括对隔音和防潮特性具有正面影响的颗粒。·由于可以使用低成本的和甚至回收的材料且可以省略若干制造步骤，因此制造成本可以降低。粉末技术非常适合制造模仿石材和陶瓷的装饰表面层。然而，更难以形成的是诸如木质装饰之类的设计。如果类似于例如木地板的高级设计可以如本申请中所述以成本高效的方式制造并制成为具有高耐磨性，则基于粉末的地板可以获得高得多的市场份额。以上对各种已知方面的描述是申请人对这些方面的特征化表述，而并非认可任何以上描述为现有技术。一些术语的定义在下文中，安装好的地板镶板的可视表面被称为“正面/前面(frontside)”，而地板镶板的面向底层地板的相对侧面被称为“背面/后面(rearside)”。“表面层”指的是赋予镶板装饰性能和耐磨性并施用于最靠近正面的芯部上、优选地覆盖地板块的整个正面的所有层。“水平平面”指的是平行于表面层的外部部分延伸的一个平面。“水平地”指的是平行于所述水平平面，“竖直地”指的是垂直于所述水平平面。“上”指的是朝向正面，“下”指的是朝向背面。“WFF混合物”指的是包括纤维、粘合剂、耐磨颗粒和可选地颜色物质的材料的混合物，该混合物优选作为粉末施用于载体上。“WFF地板”指的是包括固体表面的地板镶板，所述固体表面通过WFF混合物获得，所述WFF混合物优选作为干粉末施用于芯部例如HDF上并且在热和压力作用下固化。“用于数码印刷墨水的颜料”指的是由于波长选择性吸收而改变所反射或传播的光的颜色的材料。“染料墨水”指的是对它所施用的基底具有亲合力的着色物质。染料通常施加在也可以包含粘合剂的水溶液中，并且可能需要媒染剂(mordant)来提高染料在纤维上的不褪色性。与作为小的不可溶颗粒的颜料相反，染料可像糖一样完全溶于水中。“含水或基于水的墨水”指的是使用水作为墨水中的液态物质的墨水。基于水的液体携带颜料。系统中还存在粘合剂以使颜料粘附于基底。“基于溶剂的墨水”指的是通常包含三个主要部分例如流体载体、颜料和树脂的墨水。在技术上，溶剂墨水通常仅指墨水的基于油的载体部分，该载体部分保持液体形式的其他成分并且一旦通过喷射施用于表面便蒸发。“UV固化墨水”指的是在印刷后通过暴露于强UV-光而固化的墨水。“精制纤维”指的是仅被机械地加工的木质纤维，即，该木质纤维是不透明的并以木质素含量基本不变的方式加以处理。“经加工的纤维”指的是被加工以去除木质素例如被脱色并且半透明的木质纤维。经加工的纤维优选在固化的粘合剂中是透明的。已知技术及其问题图1示出了新型“无纸”WFF地板的已知实施例，该WFF地板具有固体表面5，该固体表面5包括由纤维(优选为木质纤维14)、小而硬的耐磨颗粒12、12’和粘合剂19形成的WFF混合物。木质纤维通常被精制、机械加工，并且与HDF和刨花板中所用的木质纤维为相同类型，即，以木质素含量基本上不变的方式加以处理。所述木质纤维包括天然树脂，例如木质素。耐磨颗粒(12，12’)优选为氧化铝颗粒。表面层优选还包括有色颜料15或其他装饰性材料或化学物质。优选的粘合剂为三聚氰胺甲醛树脂或脲醛树脂。可以使用任何其他粘合剂，优选合成热固性树脂。固体WFF层5通常以干粉末形式施用于基于木材的芯部6例如HDF上，并在热和压力作用下固化。粘合剂19渗透到芯部34的上部部分中并且将固体表面层连接到芯部。可以用例如喷墨数码设备将装饰图案成一直线施加在WFF混合物的散布的或预压的表面上，所述喷墨数码设备允许墨水渗透到粉末中。如果墨水被包含在表面中使得墨水渗透到顶部表面下方，则可以获得具有高耐磨性的印刷图案。主要缺点是，这种喷墨印刷需要大量墨水并且这增加了制造成本。由于当墨水施用于粉末层上时墨水沿纤维竖直地和水平地浮动，因此不能获得具有超过100DPI的分辨率的深的高清晰度印花。
技术实现要素：
本发明的特定实施例的一个目标是提供一种建筑镶板，优选为具有包括WFF混合物的固体表面的地板镶板，该建筑镶板具有优于已知的建筑镶板的设计特性和/或成本结构。本发明的特定实施例的第一目标是提供一种具有包括WFF混合物的固体表面的镶板，优选为地板镶板，所述WFF混合物已经以粉末形式施用于基底上并且包括高级的高清晰度印刷表面设计，该表面设计可以与高耐磨性结合。本发明的特定实施例的第二目标是提供一种用于产生高级表面设计的成本高效的方法。特定实施例的第三目标是提供可以用于基于粉末的表面并且其中可以在表面层中加入印花的印刷方法。以上目标是示例性的，本发明的实施例可实现不同的或另外的实施例。本发明的第一方面是一种制造具有装饰性表面层的建筑镶板的方法。该方法包括下列的且优选以所列次序执行的步骤：·将包括纤维(14)、粘合剂(19)和耐磨颗粒(12)、可选的颜色物质、优选为有色颜料的混合物构成的第一层施用于基底优选为芯部(6)上；·将具有第一图案的第一印花印刷在第一层上；·将包括纤维(14)、颜色物质、优选为有色颜料、粘合剂(19)和耐磨颗粒(12)的混合物构成的第二层施用于第一印花上；·将具有与第一图案基本上相同的图案的第二印花印刷在第二层上；和·通过提供热和压力使各个层和各个印花固化。根据本发明的实施例的镶板和制造方法能够以成本高效的方式产生具有高耐磨性的非常高级的装饰图案。作为第一和/或第二层施用的混合物可以优选包括颜色物质，优选有色颜料。本发明的第二方面是一种制造具有装饰性表面层的建筑镶板的方法。该镶板包括芯部，并且该装饰性表面层包括施用于混合物上的印花，所述混合物包括纤维、颜色物质、粘合剂和耐磨颗粒，其中该方法包括以下步骤：·将包括干底色的混合物施用于芯部上；·将印花印刷在混合物上；和·将液态颜色物质喷射到混合物上。根据上述方法，装饰性表面层是通过干底色、印花和液态颜色物质的组合而获得的。优点在于，可以通过在混合物中使用底色以及通过将颜色物质喷射到底色或经印刷的底色上，以成本高效的方式获得高级装饰性特征的一部分，优选为主要部分。优选通过数码喷墨印刷形成的印花可以仅施用于表面的一些部分上，这可以用于提高印刷速度和/或减少墨水含量。通过印刷(POD-按需印刷)，以高精度控制了每个墨滴的印刷位置。通过由例如喷嘴喷射，墨滴随机分布在选定区域上。与POD相比，通过喷射更快地覆盖了大的面积。本发明的第三方面是一种包括连接到芯部的装饰性表面层的建筑镶板。该装饰性表面层可包括印花、纤维、可选的颜色物质(优选为有色颜料)、粘合剂和耐磨颗粒。该装饰性表面层包括第一水平平面和位于第一水平平面下方的第二水平平面以及垂直于水平平面的竖直平面。优选沿着竖直平面，印花的色彩浓度在第二水平平面内可高于第一水平平面内的色彩含量。这种镶板能制成为具有高清晰度印刷表面设计，所述表面设计在表面层的上部部分下方竖直延伸并且当表面受到显著磨耗时维持其装饰图案。本发明的第四方面是一种包括连接到芯部的装饰性表面层的建筑镶板，其中该装饰性表面层可包括印花、纤维、可选的颜色物质(优选有色颜料)、粘合剂和耐磨颗粒。所述印花是具有至少100DPI的印刷品质并具有与纤维的厚度大致相同的深度的高清晰度印花。此类装饰性表面层可以制成为具有这样的印花，即，该印花以一定深度延伸到表面中，所述深度提供了足以用于地板应用的耐磨性并且还提供了可以用于例如印刷木质设计的足够的印刷品质。本发明的第五方面是一种制造具有装饰性表面层的建筑镶板的方法。该镶板包括芯部，并且装饰性表面层可包括施用于粉末混合物上的印花，所述粉末混合物包括纤维、可选的颜色物质、粘合剂和耐磨颗粒，其中该方法包括下列的且优选以所列次序进行的步骤：·将包括第一干底色的第一混合物施用于芯部上；·将包括第二干底色的第二混合物施用于第一混合物上；和·将印花印刷在第二混合物上。根据上述方法，装饰性表面层是通过优选包括不同底色的至少第一和第二混合物的组合而获得的。优点是第二混合物可以施用于表面的一部分上并且可以获得双色基层，所述双色基层例如可以提供类似于木材的基本设计的设计。木纹设计可以用数码印刷完成。可以通过在数码印刷之前或之后将颜色物质喷射到第一和/或第二混合物上来改善设计效果。在本实施例中，优选通过数码喷墨印刷形成的印花甚至可以仅施用于表面的一些部分上，这可以用于提高印刷速度和/或减少墨水含量。本发明的第六方面是包括连接到芯部的装饰性表面层的建筑镶板，其中该装饰性表面层可包括数码印花和压花表面部分。镶板表面包括具有与压花对齐的印刷图案的表面部分。至少两个镶板包括具有相同的压花以及在两个镶板之间不同的印刷图案的表面部分。在本实施例中，数码印花用于改变与压花的压板协调的图案。所述印花例如可以形成有不同色彩或者它可以覆盖压花的较大或较小的部分。所有镶板或者例如地板镶板或墙面镶板的大部分可以具有与使用相同的压板形成的压花表面结构部分或完全协调的单独的设计。优选地，印花施用于粉末层中。数码印花也可以施用于板上或纸或箔材料上。本发明的第七方面是包括连接到芯部的装饰性表面层的建筑镶板，其中该装饰性表面层包括印花。镶板表面包括至少两层，其中印刷图案至少喷射到上部表面层中。上部表面层是半透明的并且印花竖直地延伸到该半透明层中。芯部与表面层之间设置有基层，所述基层透过表面层部分可见。本实施例提供了可以在表面层的印花和来自基层的印花/色彩的至少一些部分可见的部位形成3D图案的优点。第一和第二层可以具有不同的图案或相对彼此偏离的相同图案。可通过结合透明或半透明粉末层并且增加颜料或喷墨印刷来获得高品质3D视觉印花/效果。第一印花设置在基层(其可以是板材的上部部分)或施用于基底(优选为板材)的粉末层上。透明或半透明的颗粒构成的第二粉末层作为顶层上的第二印花施用于基层上。第一和第二印花可具有基本上相同的图案或装饰。可选地，第一和第二印花可以具有部分或完全不同的图案或装饰。可以使用若干透明或半透明层，并且这些层可以具有不同的透明度或色度。分辨率、液滴尺寸、墨水类型、印刷方法等可以在各层之间变化。表面层可包括热塑性材料，例如乙烯树脂，其优选以粉末形式施用于基底上。这使得印花可以喷射到塑料粉末颗粒形成的层中。当印花喷射到塑料层中时，可以获得改进的设计和提高的耐磨性。塑料粉末中可以包括氧化铝颗粒或其他耐磨颗粒，这可以进一步提高耐磨性。可以将木质纤维、其他纤维和装饰性颗粒添加到塑料粉末中。透明塑料层也可以包括α纤维素纤维、粘合剂和氧化铝颗粒。包括热塑性颗粒的基于粉末的表面层可施用于芯部、优选塑料或木质芯部上，该芯部可包括具有不同密度的一个或多个层。所谓的LVT地板镶板可以制成为具有基于粉末且数码印刷的表面层。第七方面的一个实施例是一种包括热固性和热塑性表面层的镶板。包括木质纤维和三聚氰胺粘合剂的混合物的基层施用于芯部材料、例如HDF芯部上。该基层还可包括颜色物质和/或氧化铝颗粒以及优选地印花。在基层上施加上部粉末层，该上部粉末层包括优选与氧化铝颗粒混合的热塑性透明材料，例如乙烯树脂颗粒。可以使用粉末形式的多种塑料材料，例如E-PVC、S-PVC、PVA、PET、PS、SAN、PMMA和类似物。该塑料粉末应优选具有低于预期加工温度的玻璃化温度和高于预期加工温度的熔点。该塑料还可以包括官能团，例如羟基、羧基和氨基官能。也可以使用塑料的混合物。可将印花喷射到上部层中并且可将具有两个层的芯部放置在压制机中，在该压制机中，表面层在约10秒至约60秒内(优选在约15秒至约35秒内)、在所谓的热-热工艺(hot-hotprocess)中、在约140-200℃范围内的热和约20-60kg/cm2(优选约40kg/cm2)范围内的压力作用下被固化。基层可用于提供耐冲击性、底色以及使上部塑料层熔合到镶板芯部上。上部塑料层可密封镶板以避免潮气渗透，并且可以获得很稳定的镶板，尤其是在热塑性层施用于镶板背面的情况下。粉末层可包括由木质纤维、粉末形式的热固性粘合剂(例如三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂或酚醛树脂)和热塑性粉末颗粒形成的混合物。可通过提供包括木质纤维和塑料颗粒的混合物的多个层来生产人造木质饰面板。可以将这种饰面板胶合至芯部材料。由木质纤维和热塑性颗粒构成的基层以粉末形式提供。此第一层优选包括例如岑树、橡树、桦树、松树或任何其他木材品种的木质纤维。纤维用于提供底色和设计结构。第一层中可包括优选具有相当大的墨滴的印花。塑料层可以用于在地板镶板和墙面镶板中形成很光滑的表面。具有基于纤维的芯部的地板镶板例如可以在两步骤工艺中制造，其中，通过使用热和压力使表面层固化来产生包括纤维、粘合剂和优选地颜色物质和/或印花的第一层。包括粉末形式的塑料颗粒的第二粉末层在第二制造步骤中施用于固化的纤维层上。塑料粉末优选包括氧化铝颗粒。优选将数码印花喷射到塑料粉末中，此后将塑料粉末加热以使得塑料颗粒熔化。使用冷却装置冷却半液态塑料层，该冷却装置可以是金属的板或筒。冷却装置可以具有压花的或完全光滑的表面。第一纤维层用于形成底色以及改善镶板的抗冲击特性。也可在压制操作后镶板热时将塑料粉末施用于第一纤维层上。不需要进一步加热。印花可以施加于热的半液态塑料表面上，并且可以在印花上施加第二塑料粉末层。压制的WFF产品和常规层压地板的光泽度水平通常通过压板的光泽度水平来控制，所述压板在树脂的固化过程中压靠在表面上。然而，也存在其他可以用于控制最终产品的光泽度水平的参数，例如基于粉末的WFF层的材料含量和组成。较高的树脂/木质粉末比率例如将具有正向效果并且如果树脂含量增加则光泽度水平可以增加。通过在压制前将不同量的特定物质施用和印刷到粉末中，数码印刷可以用于改变表面部分中的光泽度水平。此方法可以用于提供印花设计与印花的各个部分的光泽度水平之间的匹配。可以获得压制表面中的光泽度水平的受控变化。花岗石设计中的黑色部分或木质设计中的较暗部分例如可以具有不同于包含较少墨水或其他类型的墨水或含有光泽度控制剂的墨水的较明亮部分的光泽度水平。通过将光泽度水平控制效果与墨水结合，可以实现印花设计与光泽度水平变化之间的得以保证的完美匹配。光泽度水平控制材料也能以干燥形式施用于粉末中。此方法使得可以避免重复效果，这是因为可以使用同一个压板实现不同的光泽度水平。如果压板的光泽度在所谓的半光泽度至高光泽度水平的范围内，则光泽度水平的变化最明显。可以通过目测或通过例如ZGM光泽仪20、60、85来实质上验证光泽度水平。本发明的第八方面是一种用于产生装饰性表面层的方法，所述装饰性表面层包括具有不同光泽度水平的部分。该方法包括下列的且优选以所列次序进行的步骤：·调节粉末和墨水，使得当墨水含量变化且含有墨水的粉末在热和压力作用下固化时获得不同的光泽度水平；·使用墨滴在粉末层上印刷形成印花，从而形成包括不同的颜料或粘合剂含量的表面部分；和·将具有光泽度水平基本均匀的基本均匀表面的压板施用于粉末层和印花上。本发明的第九方面是一种通过使用墨滴印刷来产生装饰性表面层的方法。墨滴可为不同尺寸和/或不同色彩和/或组成。该方法包括下列的且优选以所列次序进行的步骤：·将包括粉末的基层施用于基底上；·将墨滴在相对于彼此不同的竖直深度处定位在基层中；和·将包括半透明粉末的顶层施用于基层上。该方法可包括以下另一个步骤：使用墨滴在顶层上印刷形成第二印花，使得顶层中的墨滴的平均尺寸小于基层中的墨滴的平均尺寸。该方法使得与靠近表面施用的较小液滴相比，例如可以更深地施用较大液滴。大的液滴提供充分的色彩覆盖且小的液滴提供高分辨率。较大液滴可以通过能处理较大颜料的印刷头提供。较大液滴使得可以使用具有较大颜料尺寸的墨水，这通常将提供更好的饱和度。小的有色颜料可以不大于0.001mm。纤维应平均具有小于0.5mm的长度和小于0.05mm的厚度。本发明的第十方面是一种制造具有装饰性表面层的建筑镶板的方法。该方法包括以下步骤：·将包括粉末的层施用于基底上；·使用墨滴在粉末中印刷形成印花；和·将墨滴在不同竖直深度处定位在表面层中。该方法提供了制造具有这样的装饰性表面层的建筑镶板的可能性，即，所述装饰性表面层具有通过仅在一层中印刷而产生的3D视觉效果。墨滴11可彼此上下定位。墨滴可为不同尺寸。较大的墨滴可定位在较小的墨滴之上。所述层可包括使用热固性粘合剂固化的脱色的木质纤维和耐磨颗粒。所述层可包括木质纤维、耐磨颗粒和热塑性材料。如果木质纤维是精制原木纤维，则该纤维可提供自然底色，且印花可为优选属于精制原木纤维的木材品种的自然木纹。在一个实施例中，所产生的装饰性表面层可与所述木材品种的原始木质饰面非常相像。本发明的第十一方面是一种制造具有装饰性表面层的建筑镶板的方法。该镶板包括芯部且该装饰性表面层包括施加于粉末层中的印花。该方法包括下列的且优选以所列次序进行的步骤：·在芯部中形成机械锁定系统；·将粉末层施用于芯部上；和·在粉末层中印刷图案。该方法使得可以形成包括若干镶板的大的图案。可以避免与锁定系统的定位和成型以及由于表面材料的材料浪费而导致设计调整有关的问题。该方法可包括在施用粉末层前将镶板连接的中间步骤。这可以在包括彼此连接的若干镶板的大板上固化或形成粉末表面。该表面例如可通过热和压力来固化。表面层将在镶板分离时沿镶板边缘分裂，并且可以在不对边缘进一步加工的情况下使用镶板。然而，可以进行某些进一步加工，以便例如抛光边缘或形成小的斜面。这种有限的加工通常不会对大的图案有任何影响，即使存在包括若干镶板的事实，所述大的图案也将看上去像可以覆盖地板或墙壁的大的面积的单一的大图案或图画。镶板可以优选通过数码印刷在背面上标记，这将有利于安装。在本发明的所有十一个方面中，粉末层或粉末混合物都可以包括材料和化学物质的多种组合，并且可包括此类材料组合构成的附加层，例如：·该层可基本上仅包括一种材料，例如小的乙烯树脂颗粒。不需要粘合剂、颜料或耐磨颗粒来形成表面层或底层。·乙烯树脂颗粒可与颜色物质和/或纤维和/或耐磨颗粒结合。此混合物中也可以包括装饰性颗粒。·该层可包括纤维和粘合剂的混合物。纤维优选为精制木质纤维，但也可为经加工的木质纤维或经精制和加工的木质纤维。·纤维可与树脂例如热固性树脂(优选三聚氰胺甲醛树脂)、热塑性树脂或热塑性颗粒混合，使得当例如对该层施加热和/或压力时它们可以彼此连接。·纤维/树脂混合物可以包括耐磨颗粒和/或颜色物质。该混合物中也可以包括装饰性颗粒。根据本发明的所有方面的实施例可包括具有耐磨颗粒的粉末层，所述耐磨颗粒包括氧化铝、硅石和/或石粉。根据本发明的所有方面的实施例可包括粉末混合层的固化，该固化包括在约10秒至约60秒内(优选在约15秒至约35秒内)、在约140-200℃范围内加热和在约20-60kg/cm2范围内(优选约40kg/cm2)加压。以下方法可单独或结合使用以形成这里所公开的实施例中的数码印花。墨水可为“专色(spotcolour)”墨水。在这种实施例中，该墨水是专门制造的并且调整为适用于特定图像的特定色彩。作为通过混合cmyk色彩的像素来形成色彩的替代，形成专色像素的墨水具有特定的预定色彩。印花可为“全部印花(fullprint)”。这意味着可视印花装饰主要由施用于粉末中的墨水像素形成。在这种实施例中，粉末的色彩通常对可视图案或装饰具有有限的影响。印花也可为“局部印花”。粉末、板或另一个下层的色彩为最终装饰中可视的色彩之一。可以减小由印刷像素覆盖的面积和所使用的墨水的量，并且由于与全部印花设计相比的较少的墨水使用和提高的印刷能力而可以实现成本节省。印花可基于CMYK色彩原理。该原理为包括蓝绿色、品红色、黄色和黑色的4色设置。将这些色彩混合在一起将提供比较小的色彩空间/色域。为了增加特定色彩或总色域，可以增加专色。专色可以是任何色彩。可以使用附加的色彩，例如橙色、绿色、蓝色、红色、浅灰色以及品红色和蓝绿色的浅色或白色。这些色彩可以单独或结合使用。色彩由软件/硬件(印刷引擎/印刷头)来混合和控制。粉末层中的高清晰度印花需要特定的软件程序，以便控制印刷硬件并使其用于特定墨水、印刷方法、从印刷头到粉末层的距离以及所使用的粉末。下文将该软件程序称为“数码粉末光栅图像处理“或DP-RIP，并且使用它来控制印刷速度、墨滴位置、墨滴尺寸和形状。可以开发使得印花或装饰能以多个尺寸在不同深度中水平地和竖直地定位在粉末中的DP-RIP。这可以用于形成3D效果和增加耐磨性。一个特别的优点在于，印花从表面层的上部部分向下延伸。这使得甚至在表面的一部分磨掉时印花的一部分还将始终位于表面处。不需要干扰原始设计的保护层。由于在粉末(其在印刷后固化)中进行印刷的事实，获得了这种新型的“数码喷射印刷”或DIP。印花嵌入固化的层中，并且没有像使用常规印刷方法时那样施加于一个层上。DIP法可用于所有基于粉末的材料中，例如模制化合物和类似的塑料材料，其可以在印刷后固化。然而，DIP法尤其适合在以下情况下使用：即，具有约小于数个mm、优选小于1.0mm的厚度的经印刷的粉末层被施用于可具有约1.2-2.2米的宽度和约2.4-2.6米的长度的板材时。印刷当然也可以在单独的镶板、例如墙面镶板或地板镶板或家具部件上进行。在需要若干层以形成所需的耐磨性的高清晰度印花中的粉末层的厚度和粉末颗粒的尺寸是DIP法的重要部分。原因是高清晰度印花需要相当小的液滴尺寸并且这种小的液滴只能以有限深度喷射到粉末中。大的粉末颗粒将防止墨滴穿透到这种大颗粒的上表面下方。优选粉末颗粒较小。纤维应具有约小于0.05mm的平均厚度和小于0.5mm的平均长度。三聚氰胺粉末和颜料应该不超过约0.01mm的平均尺寸，且耐磨颗粒应该具有小于约0.1mm的平均尺寸。经印刷和压制的层的厚度应该优选小于0.1mm并且甚至更优选小于约0.05mm，尤其当该层为顶层时。可采用不同方式测量纤维尺寸：·可以测量实际单个纤维的直径和长度。·可以通过筛网的网眼尺寸来限定纤维尺寸，纤维可在所述筛网中进行尺寸分离并且选出想要的部分。对于从HDF板制成的用于木质纤维地板中的精制纤维，典型的制造步骤为：·在预粉碎机(premill)中将HDF板粉碎成薄片·在锤式粉碎机(hammermill)中将薄片粉碎成想要的尺寸·在具有0.3mm筛孔尺寸的网中筛分纤维。通常限定此类纤维的尺寸小于0.3mm。但是由于纤维的细长形状，直径当然可以更小并且长度可以更长。纤维尺寸在筛分后的分布可通过纤维的测量来限定。对于经加工的纤维(例如脱色纤维)，所使用的筛孔尺寸通常小于用于精制纤维的筛孔尺寸。纤维的尺寸通过所筛分的材料的分布来限定。典型的纤维尺寸的分布为：>32μm43.6％>90μm9.3％>160μm0.4％从印刷头到未固化的粉末层的距离对于印刷品质和制造成本很重要。如果印刷头靠近粉末表面定位，则静电可能造成生产问题。另一方面，尤其在灰尘多的环境中以及在可能出现气流的情况下，大的距离和小的液滴将导致不精确的印花图案。可以通过例如调节粉末使得粉末精确地分布在基底上并且在位于印刷头下方时稳定来解决此问题。这使得印刷头可以定位在距粉末一定距离处，该距离小于10mm。优选距离为2-5mm。用于粉末层的载体可为板材，例如HDF、刨花板、胶合板、基于塑料或矿物的芯部、纸、塑料箔或泡沫、木质饰面板、软木层和类似材料、以及这些材料的组合，例如施用于板材上的纸或木质饰面板。当例如塑料粉末作为一层施用或者当制造单独的表面层并将其胶合至芯部时，可以使用常规层压制造中通常不用的几种芯部材料，这是因为在芯部上施加的热和压力可以显著减小或甚至省略。热可以例如通过红外光、热辊和类似物施加。可在印刷之前或之后使用液体，优选主要基于水的化学物质或蒸汽，以便在印刷前或在压制前使粉末稳定。这种稳定也可以通过施加合适的液态物质的单独的墨水头来获得。极佳分布的液态物质能以受控的液滴尺寸施加，这将提高表面品质。DIP法本身可以用于稳定和密封粉末的上部部分并防止粉末在压制期间吹散。如果墨水例如包括粘合剂或者如果墨水使粉末混合物的一些部分熔化或将粉末颗粒胶合在一起，则可以实现密封。三聚氰胺甲醛粘合剂例如可以与基于水的墨水一起使用，这将使三聚氰胺颗粒熔化并将纤维、铝颗粒和有色颜料结合到带硬壳的且相当硬的上层。如果例如可以减小或消除墨水的粘合剂含量，则可以降低墨水成本。粘合剂的减少的含量可交换为颜料以增加色域。这种减少可以针对这样的粉末混合物实现，即，该粉末混合物包括用于粘合墨水而且还粘合所有其他粉末颗粒的合适的粘合剂。DIP法使得可以使用无粘合剂或基本无粘合剂的墨水。液滴尺寸的控制是DIP法的重要部分。在高分辨率印花中应该优选使用低于5皮升(picoliter)的小液滴，并且可以实现粉末表面的高品质密封。例如5-20皮升的较大液滴将由于具有较大的质量而更深地渗透到粉末层中。它们还可以从距粉末表面高达25mm的较大距离处发射。较大的液滴尺寸还可以允许墨水中的较大颗粒尺寸，并且这可以向墨水提供更多动力(域)。然而，较大的液滴还将花费更长的时间来发射，分辨率较低。这可以用于优化设计。小液滴可以施用于顶层上并且较大的液滴可以施用于顶层下方的层中。必须使用合适的印刷头，以便获得粉末基层的高的印刷品质和速度。印刷头具有能以受控方式(按需滴落-DOD)发射墨水液滴的若干小喷嘴。每个液滴的尺寸都可以根据墨水类型和头的类型在通常1-100皮升之间变化。一些印刷头可以发射不同的液滴尺寸并且它们能印刷灰阶(grayscale)。其他头仅可以发射一个固定的液滴尺寸。可以使用不同的技术来将液滴从喷嘴发射出来。热印刷头技术使用具有一系列微小腔室的印刷盒，每个腔室均包含加热器，全部腔室都是通过光刻法构造成的。为了从每个腔室弹出液滴，使脉冲电流通过加热元件，从而使腔室中的墨水快速气化而形成气泡，这产生大的压力上升，从而将墨水液滴经喷嘴推出到基底上。来自包括Canon、Hewlett-Packard和Lexmark在内的公司的大部分消费型喷墨印刷机都使用热印刷头。大部分商用和工业喷墨印刷头和一些消费型印刷机例如Epson制造的印刷机使用压电/压电印刷头技术。使用在每个喷嘴后面的充填有墨水的腔室中的压电材料来代替加热元件。当施加电压时，压电材料改变形状，这在流体中产生压力脉冲，从而迫使墨水液滴从喷嘴喷出。压电(也称为压电式)喷墨允许使用比热喷墨种类更繁多的墨水，这是因为不需要易挥发成分，并且不存在结垢(kogation)问题。印刷头由于压电材料(通常为PZT、锆钛酸铅)的使用而制造成本更昂贵。也称为扫描印刷的多通道印刷是这样的印刷方法，即，其中印刷头在基底上方横向移动多次以生成图像。此类印刷机速度慢，但一个小的印刷头可以生成较大的图像。单通道印刷使用固定的印刷头，其宽度对应于被印刷介质的宽度，并且基底在头下方移动。此类印刷机具有高容量。用于地板制造的HDF板通常具有1.4-2.2m的宽度。因此高容量单通道印刷机应该覆盖相当大的宽度。此类印刷机可以是为每个应用定制的。多种墨水可以用于在基于粉末的层中印刷，例如染料墨水、基于溶剂的墨水、乳胶墨水或UV固化墨水。通常通过使用若干化学物质将墨水单独混合在一起。基于水的墨水适合在DIP法中使用。以下示出了这种基于水的墨水混合物的示例。墨水也可包括防止细菌和真菌生长、腐蚀和污染并且控制pH的相当小部分的化学物质0.01-1％。例如用于印刷瓷砖的大部分工业单通道印刷机具有0.6-0.8m的宽度。两个或三个此类印刷机可以并排定位在地板生产线中。大部分地板设计例如木材和瓷砖设计具有约0.2-0.4m的宽度。在压制后，经压制的板在边缘的加工之前在第一步骤中被锯切至这种宽度。这可以用于避免不同印刷机之间完美协调的需要，这是因为印刷机可以单独工作并且锯切线可以用于分离印花。最优选的组合为单通道印刷机和基于水的墨水。DIP法相对于常规数码印刷方法的主要优点是，可以将数码印刷所提供的灵活性与高耐冲击性和耐磨性、深压花和不受印花上的保护层干扰的清晰的高级设计相结合。所有这些优点主要由于墨滴喷射到在印刷后固化为固体表面层的粉末中的事实而实现。各个方面的实施例和细节可以与其他方面的实施例和细节结合。附图说明以下将结合优选实施例并参照所附的示例性附图更详细地描述本发明，在附图中：图1a-b示出了已知的WFF镶板和已知的数码印刷方法；图2a-b示出了用于形成具有深印花的装饰性表面的方法；图3a-e示出了具有带数码印花的装饰性表面的镶板；图4a-b示出了具有带深延伸到表面中的高清晰度印花的装饰性表面的镶板；图5a-e示出了用于形成具有底色、印花和液态颜色物质的结合的装饰性表面的方法；图6a-d示出了用于形成装饰性表面的方法；图7a-b示出了用于形成装饰性表面的可选方法；图8a-h示出了用于测试印花的装饰性表面的耐磨性和印花深度的方法；图9示出了通过底色、印花和液态颜色物质的结合产生的装饰性表面；图10a-c示出了具有对齐的压花和变化的印花图案的装饰性表面；图11a-d示出了包括两个粉末层和印花的装饰性表面；图12a-e示出了具有对齐的压花和变化的印花图案的装饰性表面；图13a-e示出了装饰性表面和具有在两层之间变化的液滴尺寸的印花；图14a-d示出了用于改变镶板表面中的压花部分的位置的制造方法；图15a-e示出了用于形成可以产生同步大图案的镶板的制造方法；图16a-d示出了本发明的实施例的示例；图17a-e示出了本发明的实施例的示例。具体实施方式图1a示出了如WO2009/065769(申请人为Innovation)中所述的已知木质纤维地板—WFF—的上部部分，该木质纤维地板具有固体装饰性表面5，该装饰性表面5包括纤维(优选木质纤维14)、小而硬的耐磨颗粒12、12’(优选氧化铝)和粘合剂19(优选热固性树脂例如三聚氰胺甲醛树脂)的混合物。可以通过将颜色物质例如有色颜料与干燥形式的纤维、粘合剂和氧化铝颗粒混合以及通过将WFF混合物(其在压制机中在热和压力作用下固化)作为粉末施用于芯部上来实现各种各样的设计。下文将作为粉末施用于载体上的这种材料的混合物称为“WFF混合物”，所述混合物包括纤维(优选木质纤维)、粘合剂、耐磨颗粒和可选的颜色物质。下文将仅包括粉末形式的木质纤维和粘合剂的混合物称为“木质粉末混合物”，这种混合物可以用于不需要高耐磨性的应用中，例如墙面镶板或家具部件中。图1b示出了WO2009065769中描述的已知数码印刷方法。数码喷墨印刷头24可以用于在压制前在粉末上或粉末中印刷图案，使得墨水32渗透到粉末中约0.1-1mm。这种方法例如可以用于印刷灰浆线(groutline)和形成瓷砖图案。墨水可以深入渗透到粉末中并且可以获得具有高耐磨性的印刷图案。还可以形成粗木纹结构。可以采用若干方式提供深印花。可使用渗透到纤维中并且在纤维周围和纤维之间流动的墨水。如果在粉末上施用足量的墨水，则可以获得例如0.1-0.5mm的深渗透。这种深渗透可以提供很高的耐磨性。高品质层压地板具有4000-6000转的耐磨性，该耐磨性对应于根据ISO标准用泰伯耐磨性测量仪(TaberAbraser)测量的磨损级别AC4和AC5。可以在基于粉末的表面中形成深印花，该深印花可以实现30,000至50,000转的耐磨性。图2a示出了还可以通过墨水头24利用压力施用墨水，所述压力去除了基于粉末的WFF混合物5并形成V或U形凹槽4。凹槽的壁和内下部32被墨水着色。在压制后获得如图2b所示的深印花10。墨水头24被示意性地示出。具有例如300DPI分辨率的高清晰度数码印刷机喷射每mm约12个约0.05mm宽的墨点。图3a示出了可使用数码喷墨印刷设备来形成在WFF混合物5或不包括任何耐磨颗粒的木质粉末混合物中的高清晰度印花10a、10b。图3b示出墨水可以作为印花10b施用于混合物中所包括的所有部分上。纤维14、优选地氧化铝颗粒12和三聚氰胺颗粒19被印刷。该混合物优选还包括提供底色的颜色物质15(未示出)。这种印花能制成为具有与纸上印刷相同的品质，尤其是在墨水的液滴尺寸和液滴体积适合混合物结构和纤维尺寸的情况下。液滴体积以皮升(1/1,000,000,000,000升)为单位计量并且可以例如从1至50皮升变化。如果粉末例如在印刷前被预先压制以使得纤维在最终压制过程中不会水平移位和/或如果使用例如具有小于0.05mm的宽度和小于0.5mm的长度的小的木质纤维，则可以进一步提高品质。墨水含量可以相当低并且墨水可以通过不沿纤维和在纤维层之间浮动的方式施加。墨水在压制过程中与粘合剂混合并且被部分压制到纤维上。这种具有100DPI和更高的印刷品质的高清晰度印花可实现为具有优选等于纤维厚度的深度D。印花的深度D在具有例如1mm和更大的相当大宽度W1的印花10a中与类似于具有例如0.1mm的宽度的细线的印花10b中大致相同。施用于如上所述的基于粉末的WFF混合物上且具有0.03-0.05mm的深度D的高清晰度印花的耐磨性可以是约2,000-3,000转，条件是该混合物包括足够含量的耐磨颗粒，例如10-20％(重量)氧化铝颗粒。这超过了AC3(＞2,000转)并且足够用于家庭应用。可以使用若干方法来进一步提高耐磨性。透明磨耗层7可以如图3c所示施用于印花10a、10b上。这种磨耗层优选可以包括可以压制到印花中和印花上的耐磨颗粒，优选透明氧化铝颗粒或粘合剂例如三聚氰胺或例如三聚氰胺粉末和氧化铝颗粒的混合物。该方法可以用于增加印花的深度和/或增加表面的上部部分中的耐磨颗粒的含量。可以作为干粉末层或以液体形式施用的混合物中甚至可以包括透明或半透明α纤维素纤维。还可以使用在常规层压地板中使用的常规覆盖层。图3d示出了印花10a、10b可以与压花表面协调。这种协调的压花可以很精确，并且印花10a与压花部分9之间的公差可以比常规层压件中好得多，在常规层压件中，印刷纸在浸渍过程中以不受控方式隆起并且纸的定位进一步增加公差。如上所述在基于粉末的表面中的协调的压花或对准的压花可以形成为具有小于1.0mm的公差。板的长边和短边在印刷和压制过程中可以被用作基准。也可以使用印刷定位点或线。印花可以很精确地定位在压花表面部分9的下部部分中。表面8的上部部分将保护印花10a、10b免于磨耗。压花部分9的宽度EW可以形成为大于印花10a的宽度W，以便消除制造公差并且确保印花图案由位于印花上方的表面部分保护。压花部分的深度DE可以是约0.05-0.10mm并且这通常足以将耐磨性增加例如2000-4000转。WFF混合物使得可以形成具有例如0.10-1.0mm的压花深度DE的很深的压花，并且这可以用于制造具有很高的耐磨性的地板镶板。图3e示出了所有所述的方法可以结合。压花部分9上方例如可以设置透明磨耗层，其中印花10a、10b位于压花的下部部分中。墨水含量可以比墨水施用于纸上的其他常规数码印刷表面中低得多。WFF混合物中的粉末能以底色或混合在一起的几种色彩着色。具有一种色彩的粉末层可以以图案形式施用于具有不同色彩的另一个粉末层上。这些色彩或色彩组合例如可以提供木质设计的底色或基础图案。仅需要很有限的量的墨水以便例如在基础图案或底色上形成木纹结构。墨水可以覆盖该设计的不到50％。在一些应用中，不足30％或甚至不足10％也足以实现木质设计。可在印刷步骤前和/或后将另外的装饰性物质喷射到底色上。可以使用包括一种或几种底色的若干粉末层之一、数码喷墨印刷和一种或几种颜色物质的喷射的结合来形成很高级的设计。图4a示出了高清晰度印花10a可以与高耐磨性结合。第一印花16设置在第一粉末层L1上。第二粉末层L2施用于第一层L1上并且第二印花17设置在第二粉末层上。印花彼此上下定位使得两个印花的一些部分优选竖直连接。可以显著提高耐磨性并且可以获得具有例如等于AC5的6,000转的耐磨性的高清晰度印花。这种表面品质可以用于商业应用中。表面层5包括第一水平平面H1和位于第一水平平面H1下方的第二水平平面H2以及垂直于水平平面的竖直平面VP。在本实施例中，印花10在第二水平平面H2中的色彩含量高于位于第二水平平面上方的第一水平平面H1中的色彩含量。优选色彩含量的这种变化沿竖直平面VP变化。这意味着印花16、17相对彼此上下定位并且当表面受到磨耗时图案将大致相同。印花10b、10c也可以形成为具有偏离但接触或者完全偏离而不沿竖直平面接触的第一印花16和第二印花17。当表面受到磨耗时，印刷图案将变化。这两个印花可以具有不同设计。色彩和/或图案在第一层中例如可以与第二层相比不同。第二层L2优选包括50-100克/m2的WFF混合物。图4b示出了设置在三个层上的三个印花可以用于实现具有类似于AC6(＞8,500转)的9,000转的耐磨性的高清晰度印花。例如可以采用4-10层和印花，并且这可以形成具有与木纹设计从表面层的顶部延伸至底部的实木饰面板相同的结构的表面。耐磨性可以极高并且可以达到20,000-30,000转。一层或几层中的数码印花可以施用于包括不同材料组分的混合物上。所有上述材料可以结合或单独使用。第一和/或第二层例如可以包括由以下材料形成的混合物：·仅塑料颗粒；·具有颜色物质的塑料颗粒；·具有耐磨颗粒的塑料颗粒；·仅纤维；·仅粘合剂；·仅耐磨颗粒；·仅颜色物质；·纤维和粘合剂；·纤维和颜色物质；·纤维、粘合剂和耐磨颗粒；·纤维、粘合剂和颜色物质；或·纤维、粘合剂、颜色物质和耐磨颗粒。其他材料例如纤维和/或颜色物质和/或耐磨颗粒和/或粘合剂可以在第一和/或第二印刷等之后添加。由于粘合剂在压制过程中将浮在不同层之间，因此一层中的粘合剂可以用于固化第二层。上述原理可以用于制造粉末和印花施用于芯部材料上的镶板。上述原理还可以用于制造可以胶合至芯部的单独表面层。上述原理还可以与其他印刷方法相结合使用。在所有如上所述的实施例中，数码喷墨印刷可以结合或由其他印刷方法例如转印(transferprinting)、压印(stampprinting)和类似的已知方法代替。层L1、L2和L3中的一部分或全部可以包括透明或半透明纤维，优选经加工且脱色的木质纤维。这可以用于形成如以下在其他部分中所述的3D效果。在本发明的所有实施例中，木质纤维和透明或半透明α纤维素纤维可以由热塑性粉末、优选乙烯树脂粉末代替。在这种实施例中，不需要粘合剂。优选此类塑料颗粒具有约小于0.3mm、甚至更优选地约小于0.1mm的直径。数码印花可以施用于优选包括乙烯树脂粉末以及优选地耐磨颗粒例如氧化铝颗粒的透明塑料混合物形成的一层或几层中。将塑料层加热并且优选还加压。此后使表面冷却并且可以获得不同透明层之间具有完美可视性的完美3D设计。可以使用嵌埋在塑料层中的墨水颗粒获得柔性塑料表面，并且这种表面层可以与所有类型的芯部材料结合，所述芯部材料优选为基于矿物的板材、塑料板或用于对潮气变化不敏感的外部应用的板材。可以避免板和表面在不同湿度条件下的隆起和收缩。优选板表面是不可见的。这可以采用多种方式来实现。板可以被着色或用浸渍纸覆盖。也可以使用塑料的着色底层作为透明层的基部。塑料层还可以与木质纤维、优选脱色的半透明α纤维素纤维混合。图5a-5e示出如何能够形成包括具有高耐磨性的高清晰度印花10的表面设计。WFF混合物5a作为基层施用于载体、例如图5b所示的HDF芯部6上。该混合物包括底色15。第一数码墨水印花16优选如图5c所示施用于基层上。墨水可以是基于水或溶剂的墨水。液态颜色物质30优选喷射在第一印花和底色上。喷射可以用于以小液滴覆盖混合物，所述小液滴未如数码印刷中那样被单独控制。喷射可以用于通过随机施加于特定表面部分内的小液滴形成特定图案。新WFF混合物5b作为第二层施用于第一印花16上。第二层可以具有与第一层相同的组成。第二层也可以具有不同组成。铝颗粒和/或粘合剂的量或尺寸可以不同。第二层优选具有比第一层高的粘合剂和/或耐磨颗粒的含量。第二层的厚度优选为0.01-0.1mm。这对应于约10-150克/m2。第二印花17优选如图5e所示施用于第二层5b上并且第二液态颜色物质30优选喷射在第二印花上。颜色物质喷射到一层或几层WFF混合物上可以在没有印刷的情况下进行，以便提高装饰性表面层5的装饰特性。如果例如意图制造用于竖直应用或装饰应用的镶板，则可以不包括耐磨颗粒。图6a示意性示出用于制造包括连接到芯部6的装饰性表面5的建筑镶板的生产线。传送带23移动板6使得板6经过若干散布工位20a、20b。散布装置20a将WFF混合物或木质粉末混合物作为干粉末施用于优选为片材例如HDF板的载体6上。混合物优选被预压制并且预压制装置在本实施例中优选为辊29。可选地，可以使用不连续或连续的压制装置。例如浸渍纸或粉末层构成的平衡层优选在所提供的首次散布前施用于芯部6的背面上。预压制存在的一个具体问题是，WFF粉末将粘附于预压制装置29的与粉末接触的压力表面26。预压表面的纤维不会形成用于印花的均匀基部。如果压力表面26是高光泽度钢辊、带或板，则可以解决该问题。通过很高光泽度的压力表面26可以减少或避免粘附问题。具有优选低于6％的低含水量的混合物对于消除粘附问题也是有利的。通过数码喷墨印刷设备21在WFF混合物上提供装饰图案。如图6b所示，印花10b施用于纤维14和混合物中所包括的所有其他部分上。优选地，第二散布工位20b将透明氧化铝颗粒12’和/或三聚氰胺粉末19’施用于印花10b上。稳定单元22将液态物质、优选包括去离子水的水溶液喷射到WFF混合物和印花10b上。该喷射防止粉末在最终压制操作过程中移位和吹散。稳定单元22还可以包括能够将一种或几种液态颜色物质30施用于表面5上以便改善装饰效果的若干喷射头。可以使用加热装置24以便从在压制前所施用的颜色物质或基于水的稳定物质中去除水。加热优选用红外光进行。芯部6和印刷表面5最终在压制机25中在热和压力作用下被压制，使得WFF粉末和印花固化为硬且耐磨的装饰性表面层。图6d示出了类似的生产线。与图6a相比的差别在于存在两个数码喷墨印刷设备或印刷机21、21’。第一数码喷墨印刷设备以与图6a中相同的方式将印花施用于WFF混合物构成的第一层上。第二散布单元20b将第二层WFF混合物施用于第一印花上且第二数码喷墨印刷设备21’将第二印花施用于第二WFF层上。液态物质通过稳定单元22喷射到表面上并且镶板最终在压制机25中被压制。在本实施例中，在不进行预压制的情况下在散布表面上施加印花。显然，图6a和6d所示的两种制造方法可以结合。一个或若干预压步骤例如可以在如图7a所示的印刷之前提供，且第三或第四散布单元(未示出)例如可以将氧化铝和/或粘合剂施用于第一和/或第二印花上。液态颜色物质也可以在第一和/或第二印花前或后提供。图7b示出可以使用一个散布单元20和一个数码喷墨印刷设备21来施加和印刷若干WFF层。传送带在第一印花后反向，并且可以施用和印刷第二WFF层。优点是可以很精确地控制板的位置并且可以使印花精确地彼此上下定位。可以重复这些步骤并且可以施用许多层和印花。可以进行镶板的多种可选移动。镶板例如可以水平地并且垂直于进给方向移位，然后通过第二传送带向后移动至原始起始位置。图8a-8c示出了当表面受到根据上述泰伯耐磨性测量仪测试法的磨耗时，色彩强度10a-10c如何在多印花的WFF层中减小。图8a示出了原始表面，图8b和8c示出了根据印刷品质例如在1000-2000转后的表面。图8d示出了由于第一印花层变得可见的事实而在例如3000转后色彩强度再次提高。图8e-8h示出了WFF层中的单个印花。当表面经受磨耗时，色彩强度10a’-10d’不断减小。图9示出了具有模仿木质饰面板的装饰图案的根据本发明一个实施例的表面层5。装饰性表面包括底色15、数码墨水印花10和液态颜色物质30。优选在粉末混合物被压靠在压花金属板(模板)上时进行压花。在连续压制机中，使用压花金属带或模板纸(matrixpaper)。压花结构对于所有压制板而言是相同的并且这提供了重复效果。如果例如印花10a、10b如图10a-10c所示在压制步骤之间变化，则可以避免此类问题。图10b示出了不具有印花的压花部分9b。图10c示出了具有与图10a中的印花10a和10b不同的印花10c、10d的压花部分9a和9b。印花的色彩或尺寸在不同镶板的相同的压花部分之间变化。尽管存在压花相同的事实，这种“可变的对准压花”将形成看上去不同的视觉图案。这在图12a-12e中进一步示出。第一粉末层L1和第一印花10a、10b施用于板上(图12b)并且所述板被压靠在压花压板上，以便形成与如图12a-12c所示的印花10、10b对准的压花部分9a、9b。图12d和12e示出了印花可以在压制操作之间改变。如图12d所示的印花10c、10d可以与如图12e所示的第二压制中的第二印花10e、10b略微不同。色彩和形状可以变化并且可以消除视觉重复效果。如果例如压板40装备有如图14a-14d所示的滑动装置，则可以进一步减少与压花结构有关的重复效果，所述滑动装置允许压板40与压花部分9a、9b、9c和9d一起在压制步骤之间移位并且地板镶板上的压花结构的位置可以变化。该滑动装置可以与加热压板的在压制台41的外部移位的部分的加热板39结合。这种“滑动压板压花”要求如图14a所示的印刷图案10a、10b的位置也可以调节。数码印刷允许不同印花10a、10b、10c如图14b所示施用于板2上。作为替代，可以使用大于被压制的板2的压花压板，并且被压制的板的位置可以如图14c、14d所示在不同压制步骤之间变化。这可以通过数码印刷以简单方式实现，并且可以调节印花图案10使得它始终与压板或被压制的板的位置协调。所有这些原理可以结合并且可以获得具有对准的压花但不具有视觉重复效果的宽范围的单独镶板。该方法可以用于常规层压地板中。在这种实施例中，数码印花以常规方式施用于板或纸层上。图11a-11d示出了若干粉末层和数码印花可以如何结合以提供高级和成本高效的印刷图案。第一粉末层L1如图11b所示施用于板6上。第一粉末层L1包括第一底色。具有第二底色的第二粉末层L2通过经模板散布而施用于该表面的一部分上。数码印花施用于第一和/或第二层上。优点是可以用有限的墨水形成高级图案并且这可以提高印刷速度。图13a-13d示出了可以优选在不同的半透明层中使用不同液滴尺寸以便形成高级3D图案。第一透明或半透明粉末层L1施用于芯部6上，该芯部可以具有原色或者可以通过已施用于芯部上并且包括底色的粉末层以常规方式被着色。数码印刷机如图13b所示将墨滴11a、11b喷射到第一粉末层L1中。第二透明或半透明粉末层L2施用于第一粉末层L1上并且第二数码印刷机将墨滴11c、11d喷射到第二和上部顶层L2中。第二层中的墨滴可以较小并且这提供了高清晰度印花。沿竖直平面VP彼此上下竖直定位的液滴可以形成可视图案。这些液滴可以具有不同尺寸和色彩。如果如图13e所示沿D1方向竖直地或在D2方向上以一定角度观察该设计，则该设计看上去将是不同的，这将形成当通过将液滴并排置于一层上来提供印花时不可能获得的高级设计。图15a-15e示出了如何能够形成包括若干建筑镶板1、1’的大图案。可以避免与锁定系统的定位和成型以及由于表面材料的材料浪费而导致的设计调整有关的问题。锁定系统3a、3b如图15a所示在芯部材料6例如HDF中加工形成且镶板1、1’连接为大的板。粉末混合物、优选WFF混合物施用于相连的镶板上并且混合物如图15b、15c所示印有印花10a、10b。压制包括若干镶板的板并且使表面固化。当镶板被彼此释放时，表面将沿接合部4a、4b裂开，如图15e所示。出乎意料的是，基于粉末的表面将沿很直的线裂开，并且可以在不对边缘4a、4b进行任何进一步加工的情况下使用和连接镶板。然而，可以进行某些进一步加工，以便例如抛光边缘或形成小的斜面。这种有限的加工通常不会对大图案有任何影响，即使存在包括若干镶板的事实，所述大图案也将看上去像可以覆盖地板或墙壁的大面积的单个大的图案或图画。在使用术语“粉末层”作为用于被压制的板的术语时，它指的是在压制前作为粉末被分布的层。示例以下示例中所用的术语定义如下：“底色粉末层”是具有旨在在最终产品中完全或部分可视的特定色彩的粉末层。通常通过将颜料与粉末混合来形成色彩。底色粉末层可以覆盖部分或全部表面。“半着色透明层”是包括1份底色粉末和5-20份半透明材料的WFF层，如以下的示例性配方。该混合物用于将色彩保持在与底色粉末层相同的色域。半透明层——在压制后透明或半透明的WFF层。该层调节成适合在其中印刷。这类层的典型组成为：1份α纤维素，0.5-1份氧化铝，1-1.5份三聚氰胺。例如100克/m2的层相当透明，而600克/m2的层很“浑浊”。示例1：在具有9.8mm厚度的HDF板上，两张衬纸NKR140固定在背面上用于平衡，添加WFF粉末配方，其包括24.5％木质纤维、17.5％氧化铝、10.5％的二氧化钛作为颜料和47.5％三聚氰胺树脂。WFF粉末混合物由所谓的散布机作为第一层施加，所述散布机将WFF粉末材料均匀地分配到HDF表面上。WFF粉末的总量为400g/m2。印花通过数码印刷设备施用于粉末上并具有300DPI的印刷品质。具有与第一层相同的组成且具有约100g/m2的量的第二层施用于第一层和印花上。第二印花作为位于第一印花上方的匹配图案施用于第二层上。通过将包括97％去离子水、1％BYK-345(减小表面张力)和2％Pat622/E(释放剂)的水溶液喷射到WFF粉末上，以将WFF粉末固定在HDF板上。将以上材料置于所谓的DPL压制机中并在上限日光时以160℃和在下限日光时以165℃的温度在40bar下压制25秒。获得的基于粉末的固体表面具有高清晰度印花和根据基于ISO标准使用泰伯耐磨性测量仪测量的磨损等级AC5超过6,000转的耐磨性。示例2：使用在第一次印刷前预压制的第一WFF粉末层和在第二次印刷前预压制的第二WFF层重复示例1。获得的基于粉末的固体表面具有高清晰度印花和根据使用根据ISO标准的泰伯耐磨性测量仪测量的磨损等级AC5超过6,000转的耐磨性。示例2中的印花图案比示例1中的图案更明显。所有以下示例从顶面然后向下贯穿结构描述。示例3图16a印花17(局部或全部印花，专色或cmyk印花)底色粉末层L2或半着色透明层，41-208g/m2，优选125g/m2。印花16(局部或全部印花，专色或cmyk印花)底色粉末层L1，125g/m2-833g/m2，优选500g/m2。芯部6衬层/平衡层27通过调节粉末层之间的比率，可以在印花的下层磨损之前实现可接受的磨耗图像。示例4图16a印花17(局部或全部印花，专色或cmyk印花)由热塑性颗粒和耐磨颗粒组成的透明粉末层L2或由热塑性颗粒、耐磨颗粒和颜料组成的半着色透明层，30-500g/m2，优选100-300g/m2。还可以将α-纤维素颗粒加入透明或半着色透明层中。印花16(局部或全部印花，专色或cmyk印花)底色粉末层L1，125g/m2-833g/m2，优选500g/m2。芯部6衬层/平衡层27通过调节粉末层之间的比率，可以在印花的下层磨损之前实现可接受的磨耗图像。示例5图16b专色墨水，局部印花10底色粉末层L2，125g/m2-800g/m2、优选625g/m2芯部6衬层/平衡层27由于仅印刷一种色彩而导致简单和低成本的印刷机构造。由于可视色彩的部分由粉末形成，因此墨水消耗低。示例6图16c专色墨水，局部印花10部分覆盖表面的底色粉末层5或半着色透明层(与印花协调或不协调地散布)，40g/m2-125g/m2，优选125g/m2。底色粉末层5a、5b(色彩不同于其他底色层)125g/m2-800g/m2，优选625g/m2。芯部6衬层/平衡层27评价类型2—与类型1相同但可实现更高级的设计，这是因为两种或多种粉末色彩和一种印花色彩在最终产品中可见。示例7图16dCMYK局部印花10底色粉末层L1，125g/m2-800g/m2，优选625g/m2。芯部6衬层/平衡层27评价类型3—与类型1相同但可以使用标准cmyk构型的印刷机概念。示例8图17aCMYK全部印花10半透明层或半着色透明层L1，125g/m2-800g/m2，优选625g/m2。芯部6，衬层27评价类型4—由于半透明层，可以实现改善产品外观的三维视觉效果。可以实现对应于根据标准EN13329:2006+A1:2008的AC3的很好的耐磨特性。示例9图17bCMYK全部印花17半透明或半着色透明层L2(例如，150克/m2)CMYK全部印花16半透明或半着色透明层L2(通常比上层厚—例如400克/m2)芯部6衬层/平衡层27评价类型5—由于双重印花和在磨耗层中生成真实三维印花的散布而比类型4更耐磨。示例10图17c印花17(cmyk或专色，局部或全部印花)半透明层L2，40g/m2-300g/m2，优选125g/m2。印花16(cmyk或专色，局部或全部印花)底色粉末层L1，125g/m2-800g/m2，优选500g/m2。芯部6衬层/平衡层27对示例10的评价—由于双重印花层和散布而具有良好的耐磨性。下部粉末层的底色覆盖基底的色彩并且当印刷层仅部分印刷时用作可视色彩之一。可以实现优于根据标准EN13329:2006+A1:2008的AC6的很好的耐磨特性。产品可以定制以便通过另外的粉末和印花层来满足大部分磨耗状况的要求。本实施例已采用与印花层厚度有关的三种不同模式制造。印刷(cmyk或专色，局部或全部印花)半透明层，在以下描述中称为STL。印花(cmyk或专色，局部或全部印花)底色粉末层，在以下描述中称为BPL。芯部平衡层/衬层类型BPLSTL磨损(REV)评价类型9a375g/m2250g/m2＞19,000A类型9b458g/m2166g/m215,000B类型9c541g/m283g/m27,000C评价：A.很耐用但由于厚的半透明印花层而看上去有点朦胧。印花图案在19,000转后仍然完好无损。B.最佳模式，在磨损过程中印花始终具有很鲜明的色彩。C.在磨损过程中始终具有很鲜明的色彩，但磨损特性由于很薄的半透明印花层而不太好。示例11图17d印花17(cmyk或专色，局部或全部印花)由热塑性颗粒和氧化铝颗粒构成的透明或半透明层L2，40g/m2-300g/m2，优选125g/m2。印花16(cmyk或专色，局部或全部印花)由精制纤维和热塑性颗粒组成的底色粉末层L1，如果所制成的层应该胶合至另一芯部则为125g/m2-5000g/m2，优选200-1000g/m2，或者如果材料本身应加工为具有用于浮式安装的机械锁定系统则为1000-5000g/m2。对于更厚的镶板，可以使用更多材料。示例12图17e印花17(cmyk或专色，局部或全部印花)由热塑性颗粒和氧化铝颗粒构成的透明或半透明层L2，40g/m2-300g/m2，优选125g/m2。由精制纤维和热塑性颗粒组成的底色粉末层L1，如果所制成的层应该胶合至另一芯部则为125g/m2-5000g/m2，优选200-1000g/m2，或者如果材料本身应加工为具有用于浮式安装的机械锁定系统则为1000-5000g/m2。对于更厚的镶板，可以使用更多材料。示例13文中迄今为止提到的所有已描述的样品是通过发射3.5pl液滴的扫描式Epson印刷头以对应于720×720的分辨率制成的。如果意图制造用于不需要高耐磨性的竖直应用的镶板，则在所有上述示例中可以不包括耐磨颗粒。如果使用当遇热时熔化在一起的热塑性粉末颗粒，则可以不包括所有上述示例中的粘合剂并且优选还不包括纤维。