本发明属于。
背景技术：
装饰板通常是有三聚氰胺浸渍纸为面，酚醛树脂浸渍纸为芯层经高温高压加工而成，但不具有透光和抗菌性能，容易滋生细菌。特殊的使用场合不能使用，如：医院无菌室和卫生要求较高的食品柜等。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗菌性能较好的装饰板加工工艺。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
装饰板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将改性三聚氰胺甲醛树脂上胶到3D彩艺纸上；
B、将改性三聚氰胺甲醛树脂上胶到透光表层纸上；
C、将上胶后的3D彩艺纸、芯纸和3D彩艺纸依次排叠后加热加压成型；
其中，改性三聚氰胺甲醛树脂由87％-93％质量的三聚氰胺甲醛树脂和7％-13％质量的纳米抗菌材料组成。
在本工艺中，选择3D彩艺纸作为装饰面，使得成型后的装饰板立体效果较好。另外，由于上胶的材料中含有纳米抗菌材料，使得成型后的装饰板具有较好的抗菌性能，使得装饰板能够在卫生要求较高的场合中使用。另外，由于选择87％-93％质量的三聚氰胺甲醛树脂和7％-13％质量的纳米抗菌材料的配比，使得装饰板在具有较好强度的同时也能具有较好的抗菌性能。另外，可根据生产需要，选择适当数量的芯纸层数。
在上述的装饰板加工工艺中，在步骤A和步骤B之前，将三聚氰胺甲醛树脂和纳米抗菌材料放入分散机中混合成为改性三聚氰胺甲醛树脂。
将三聚氰胺甲醛树脂和纳米抗菌材料放入分散机中混合，使得三聚氰胺甲醛树脂和纳米抗菌材料能够充分的混合，使得纳米抗菌材料更为均匀的分散在三聚氰胺甲醛树脂中，从而使得装饰板的抗菌性能较好。
在上述的装饰板加工工艺中，在步骤A中，3D彩艺纸的上胶量为200％-300％质量，挥发量为5％-10％质量。
由于上胶材料为上述特定材料，因此，设置对应的3D彩艺纸上的上较量和挥发量，这样的工艺使得3D彩艺纸的强度较好，并且易于成型，提高装饰板的抗菌性能。
在上述的装饰板加工工艺中，在步骤B中，芯纸的上胶量为110％-150％质量，挥发量为5％-10％质量。
类似的，这样的工艺使得芯纸的强度较好，并且易于成型，提高装饰板的抗菌性能。
在上述的装饰板加工工艺中，步骤B中，将40％-80％质量的改性三聚氰胺和20％-60％质量的柔性树脂混合后上胶到透光表层纸上。
在高透光表层纸上胶材料内加入20％-60％质量的柔性树脂，使得成型后的装饰板具有一定的透光性，使得装饰板的适用范围较广。
在上述的装饰板加工工艺中，步骤C中，加热温度为150℃-160℃，加压的单位压力为5-6MPa，保压时间为60-80分钟。
在上述的装饰板加工工艺中，所述改性三聚氰胺甲醛树脂由90％质量的三聚氰胺甲醛树脂和10％质量的纳米抗菌材料组成。
选择90％质量的三聚氰胺甲醛树脂和10％质量的纳米抗菌材料的配比，使得装饰板在具有较好强度的同时也能具有较好的抗菌性能。
在上述的装饰板加工工艺中，所述的纳米抗菌材料为纳米载银抗菌材料或纳米二氧化钛抗菌材料或二者的混合物。纳米抗菌材料选择纳米载银抗菌材料或纳米二氧化钛抗菌材料或二者的混合物，使得装饰板的抗菌性能更好。
设置这样的加热加压参数，使得成型后的装饰板强度较好。
通过本装饰板加工工艺生产的装饰板不仅具有抗菌性能(达到JIS Z 2801:2010≥2.0的标准)，而且图案具有立体效果和一定的透光性，可用于制作灯箱的外壳、透光吧台、透光墙体及吊顶等，图案美观及特别。另外，装饰板的透光率≥5.0％。
与现有技术相比，本装饰板加工工艺具有以下优点：
1、3D彩艺纸、芯纸采用改性三聚氰胺甲醛树脂(三聚氰胺甲醛树脂和纳米抗菌材料混合物)作为上胶材料，使得成型后的装饰板具有较好的抗菌性能；
2、选择3D彩艺纸和透光表层纸适当的上胶量和挥发量，使得装饰板强度较好、易于成型，且具有一定的透光性，并且抗菌性能较好；
3、在芯纸的上胶材料中加入一定质量的柔性树脂，使得装饰板具有较好的柔韧性，不易开裂变形；
4、设置一定的加热加压参数，使得成型后的装饰板强度较好。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
装饰板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A0、为了提高装饰板的抗菌性能，将三聚氰胺甲醛树脂和纳米抗菌材料放入分散机中混合；
A、将混合后的改性三聚氰胺甲醛树脂上胶到3D彩艺纸上；为了使得3D彩艺纸的强度较好，并且易于成型，提高装饰板的抗菌性能,3D彩艺纸的上胶量为200％质量，挥发量为5％质量。
B、将混合后的改性三聚氰胺甲醛树脂上胶到透光表层纸上；为了使得芯纸的强度较好，并且易于成型，提高装饰板的抗菌性能，芯纸的上胶量为110％质量，挥发量为5％质量。为了使得成型后的装饰板具有一定的透光性，使得装饰板的适用范围较广，其中，高透光表层纸的上胶材料为40％质量的改性三聚氰胺和60％质量的柔性树脂的混合材料。
C、将上胶后的3D彩艺纸、透光表层纸和3D彩艺纸依次排叠后加热加压成型；使得成型后的装饰板强度较好，加热温度为150℃，加压的单位压力为5MPa，保压时间为60分钟。
其中，改性三聚氰胺甲醛树脂由87％质量的三聚氰胺甲醛树脂和13％质量的纳米抗菌材料组成。在本实施例中，纳米抗菌材料为纳米二氧化钛抗菌材料。作为另一种方案，纳米抗菌材料为纳米载银抗菌材料或纳米二氧化钛抗菌材料和纳米载银抗菌材料的混合物。
在本工艺中，选择3D彩艺纸作为装饰面，使得成型后的装饰板立体效果较好。另外，由于上胶的材料中含有纳米抗菌材料，使得成型后的装饰板具有较好的抗菌性能，使得装饰板能够在卫生要求较高的场合中使用。另外，由于选择87％质量的三聚氰胺甲醛树脂和13％质量的纳米抗菌材料的配比，使得装饰板在具有较好强度的同时也能具有较好的抗菌性能。
实施例二
装饰板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A0、为了提高装饰板的抗菌性能，将三聚氰胺甲醛树脂和纳米抗菌材料放入分散机中混合；
A、将混合后的改性三聚氰胺甲醛树脂上胶到3D彩艺纸上；为了使得3D彩艺纸的强度较好，并且易于成型，提高装饰板的抗菌性能,3D彩艺纸的上胶量为300％质量，挥发量为10％质量。
B、将混合后的改性三聚氰胺甲醛树脂上胶到透光表层纸上；为了使得芯纸的强度较好，并且易于成型，提高装饰板的抗菌性能，透光表层纸的上胶量为150％质量，挥发量为10％质量。为了使得成型后的装饰板具有一定的透光性，使得装饰板的适用范围较广，其中，透光表层纸的上胶材料为80％质量的改性三聚氰胺和60％质量的柔性树脂的混合材料。
C、将上胶后的3D彩艺纸、芯纸和3D彩艺纸依次排叠后加热加压成型；使得成型后的装饰板强度较好，加热温度为-160℃，加压的单位压力为6MPa，保压时间为80分钟。
其中，改性三聚氰胺甲醛树脂由93％质量的三聚氰胺甲醛树脂和7％质量的纳米抗菌材料组成。
实施例三
装饰板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A0、为了提高装饰板的抗菌性能，将三聚氰胺甲醛树脂和纳米抗菌材料放入分散机中混合；
A、将混合后的改性三聚氰胺甲醛树脂上胶到3D彩艺纸上；为了使得3D彩艺纸的强度较好，并且易于成型，提高装饰板的抗菌性能,3D彩艺纸的上胶量为250％质量，挥发量为7％质量。
B、将混合后的改性三聚氰胺甲醛树脂上胶到透光表层纸上；为了使得透光表层纸的强度较好，并且易于成型，提高装饰板的抗菌性能，芯纸的上胶量为130％质量，挥发量为7％质量。为了使得成型后的装饰板具有一定的透光性，使得装饰板的适用范围较广，其中，透光表层纸的上胶材料为60％质量的改性三聚氰胺和40％质量的柔性树脂的混合材料。
C、将上胶后的3D彩艺纸、透光表层纸和3D彩艺纸依次排叠后加热加压成型；使得成型后的装饰板强度较好，加热温度为155℃，加压的单位压力为5.5MPa，保压时间为70分钟。
其中，改性三聚氰胺甲醛树脂由90％质量的三聚氰胺甲醛树脂和10％质量的纳米抗菌材料组成。