一种用于造型产品的四方组合连续制作方法与流程

本发明涉及一种用于造型产品的四方组合连续制作方法，尤其用于雕塑领域。

背景技术：

水泥雕塑被广泛应用在各种户外、广场、公园、主题场所等雕塑构建中。常规的水泥雕塑的制作方法是：先制作整个雕塑的水泥实样；然后根据水泥实样制作模具；最后用模具进行批量生产。上述这种传统制作方法中模具是单一的，生产出来的雕塑造型单一，因而本领域迫切需要一种新型的制作方法，可以使得生产出来的雕塑的造型可变。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的是提供一种用于造型产品的四方组合连续制作方法，其能够提高生产效率，并且能够生产出造型可变的产品。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于造型产品的四方组合连续制作方法，包括：

步骤100，制作四个样板，包括：

步骤110，基块初始刻画，包括：将相同正方体结构的四个基块组合以形成第一组合模块，其中两个基块位于下方，另两个基块位于上方，在所述第一组合模块上刻画；

步骤120，基块移位刻画，包括：

步骤121，将下方的两个基块转移到上方以形成第二组合模块，在所述第二组合模块上继续刻画；以及，

步骤122，将左侧的两个基块转移到右侧以形成第三组合模块，在所述第三组合模块上继续刻画，

其中，步骤121和步骤122的顺序能够调换；

步骤130，样板形成，包括：在四个基块的刻画面覆盖用于制作样板的材料以形成四个样板；

步骤200，根据每个样板制作一种模具；

步骤300，用每种模具生产所需数量的单元板；

步骤400，将各单元板组合且固定以形成所述造型产品，

其中，步骤100执行一次或多次，

其中，相邻两个基块在它们的交接面上的刻画点彼此重合。

在一实施例中，步骤200中，在每个样板上开设一个或多个通孔，根据带有通孔的样板制作模具，使得模具上具有与所述通孔对应的凸部，步骤300中，所生产出的单元板上具有通孔，步骤400中，利用插入单元板的通孔的紧固件，将单元板固定到支撑结构上。

在一实施例中，步骤300之后包括步骤350，在单元板的底面设置固定部，步骤400中，利用固定部将各单元板固定到支撑结构上。

在一实施例中，步骤200中，在每个样板上开设一个或多个通孔，根据带有通孔的样板制作模具，使得模具上具有与所述通孔对应的凸部，并且从所述凸部延伸出一杆体，步骤300中，采用将材料喷射在所述模具上的方式生产单元板，所述单元板上成型出通孔，步骤300之后包括步骤350，在所述杆体的周围进行材料的局部喷射，从而在所述单元板的底面形成带有安装通孔的固定部，步骤400中，支撑结构上的杆插过所述固定部中的安装通孔以及单元板中的通孔，由此固定各单元板。

在一实施例中，步骤350之后包括步骤360，在固定部下方安装加固块，所述加固块上设置十字形凹槽，步骤400中，支撑结构上的杆插过所述加固块的十字形凹槽、所述固定部中的安装通孔以及所述单元板中的通孔，钢筋一端固定在所述加固块上，另一端缠绕在所述固定部上。

在一实施例中，所述杆为螺杆，步骤400中，将螺母拧在螺杆的露出端。

在一实施例中，步骤400之后包括：步骤500，修补各单元板间的接缝；和/或步骤600，对每个单元板进行上色。

在一实施例中，步骤120中的步骤121和步骤122能够循环进行。

在一实施例中，在步骤130之后包括步骤140，对四个样板的造型进行修整。

在一实施例中，各基块是泡沫块，和/或用于制作样板的材料是玻璃纤维增强水泥，和/或用于制作单元板的材料是玻璃纤维增强水泥，和/或所述支撑结构为钢架结构。

本发明的有益效果是：用于造型产品的四方组合连续制作方法，其能够提高生产效率，并且能够生产出造型可变的产品，尤其适用于制作玻璃纤维增强水泥雕塑产品。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的用于造型产品的四方组合连续制作方法的一流程示意图。

图2为本发明的用于造型产品的四方组合连续制作方法的另一流程示意图。

图3a至图8为本发明的用于造型产品的四方组合连续制作方法的各步骤示意图。

图9为加固块的结构示意图。

图10为单元块的组合示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

以下结合附图详细描述根据本发明实施例的用于造型产品的四方组合连续制作方法。

图1为本发明的用于造型产品的四方组合连续制作方法的一流程示意图。如图1所示，本发明的用于造型产品的四方组合连续制作方法包括：

步骤100，制作四个样板。

该步骤包括以下的步骤110、步骤120、步骤130。

步骤110，基块初始刻画：将相同正方体结构的四个基块组合以形成第一组合模块，其中两个基块位于下方，另两个基块位于上方，如图3a所示，第一基块1和第二基块2位于上方，第三基块3和第四基块4位于下方，然后，在所述第一组合模块上刻画，如图3b所示。

步骤120，基块移位刻画，包括：

步骤121，将下方的两个基块转移到上方以形成第二组合模块，如图4a所示，然后在所述第二组合模块上继续刻画，如图4b所示；

步骤122，将左侧的两个基块转移到右侧以形成第三组合模块，如图5a所示，然后在所述第三组合模块上继续刻画，如图5b所示；

其中，步骤121和步骤122的顺序能够调换。当然，步骤121和步骤122还可以循环执行，直到达到期望的刻画效果。例如，步骤121之后进行步骤122，之后再进行步骤121，如果需要，之后还可以继续步骤122，如此类推。例如图6a，其是在图5b的基础上，将下方的基块再次移位到上方，此时有一些未刻画的部分，如图中的星号示出的，然后如图6b所示继续对该部分进行刻画。

这里，用正视图的形式示出了图3b至图6b，应该理解的是，当从侧视图看时，能够看出基块已经被刻画，使得其刻画面起伏不平，呈现出造型产品的轮廓。

步骤130，样板形成：在刻画完成后，在四个基块的刻画面覆盖用于制作样板的材料以形成四个样板。

步骤200，根据每个样板制作一种模具。

步骤300，用每种模具生产所需数量的单元板。

这里，步骤300中的单元板与步骤200中的样板的结构可以相同，也可以略有不同，可以根据需要设置。每种模具生产的对应单元板的数量不受限制，可以不同，也可以相同。

步骤400，将各单元板组合且固定以形成所述造型产品。

在该步骤中，可以调整单元板的组合方式以产生不同的造型产品。该组合方式可以对应于基块刻画时对应基块的移位关系。

这样，可以上下(或前后)左右不断调整各单元板40的相互位置，从而可以产生出多种造型变化，区别于现有技术中单一模具直接生产形成最终的造型产品的生产方法。如图10所示，示出了用一套模具生产的单元板1#、2#、3#、4#所构造出的四种不同的造型产品，当然这仅是示意，造型产品所用的单元板的数量不受限制，因而用一套四个模具就可以产生出多种不同形状的造型产品。

步骤100可以执行一次或多次。这样，每次可以形成4个样板和4种模具，执行多次将产生4的倍数的模具，从而生产出多种单元板，进而可以产生更多的单元板组合，就产生了不同造型变化的造型产品。

这里，刻画是事先根据造型产品的特征设计好的，相邻两个基块在它们的交接面上的刻画点彼此重合，如图3b、图4b等所示，这样是为了确保各样板可以拼接。刻画时并不要求要在交接面两侧同时进行刻画，只要最终它们交接面上的刻画点彼此重合即可。

各基块可以是便于刻画的材料制作，例如泡沫块等。用于制作样板的材料可以是任何适当的材料，用于制作单元板的材料也可以是任何适当的材料。造型产品可以是任何适当的结构，当造型产品为玻璃纤维增强水泥雕塑时，用于制作样板的材料和用于制作单元板的材料可以为玻璃纤维增强水泥，当然它们二者也可以不同。

可以采用多种方式实现单元板的固定。以下介绍一些例子。

实例一

在该例子中，步骤100同前所述。

步骤200中，在每个样板上开设一个或多个通孔，根据带有通孔的样板制作模具，使得模具上具有与所述通孔对应的凸部。

步骤300中，所生产出的单元板上具有通孔。

步骤400中，利用插入单元板的通孔的紧固件，将单元板固定到支撑结构上。支撑结构可以为各种适当的结构，例如钢架结构等。

这样，用简单的预留通孔的方式实现单元板的固定。

实例二

在该例子中，步骤100同前所述，

步骤200，根据每个样板制作一种模具。

步骤300之后可以包括步骤350，在单元板的底面设置固定部，

步骤400中，利用固定部将各单元板固定到支撑结构上。

这里，固定部与单元板的连接方式可以多样，例如，粘接、浇注、喷射方式等，它们也可以用模具一体形成。同样，用简单的方式有助于单元板的固定。

固定部与支撑结构的配合方式可以采用各种方式。例如，可以是固定部插入支撑结构上的凹陷中；或者。固定部上设置插孔，支撑结构上设置插销，利用插销和插孔的配合实现固定。

为了安装方便，可以保持固定部的底面在大致相同水平上，这样利于固定。

实例三

图2为本发明的用于造型产品的四方组合连续制作方法的另一流程示意图。在图2所示的实施例中，

步骤100同前所述，制作出四个样板。样板的厚度可以根据需要设置，例如2-5厘米厚。另外，在步骤130之后可以包括步骤140，对四个样板的造型进行修整。

步骤200中，在每个样板上开设一个或多个通孔，根据带有通孔的样板制作模具M，使得模具M上具有与所述通孔对应的凸部T，并且从所述凸部T延伸出一杆体R，如图7所示。

步骤300中，采用将材料喷射在所述模具M上的方式生产单元板30，所述单元板30上成型出通孔，如图7所示。

步骤300之后包括步骤350，在所述杆体R的周围进行材料的局部喷射，从而在所述单元板30的底面形成带有安装通孔40a(最佳见图8)的固定部40。

步骤400中，支撑结构20上的杆21插过所述固定部40中的安装通孔40a以及单元板30中的通孔30a，由此固定各单元板30，如图8所示。这里，支撑结构20例如可以为一钢架结构，其可以固定在基面10(墙面、地面等)上。

这里，杆21可以为螺杆，步骤400中，可以将螺母(未图示)拧在螺杆的露出端。螺母可以位于单元板30上的通孔30a中，最后可以用材料将螺母覆盖，以保持美观。

步骤400之后还可以包括步骤500，修补各单元板间的接缝。还可以包括步骤600，对每个单元板进行上色。

本例中，采用喷射的方式制作单元板，同时也用喷射的方式一起形成固定部，这简化了工艺，尤其适合于制作水泥雕塑产品。

实例四

本实例基本同实例三，不同之处在于，步骤350之后还可以包括步骤360，在固定部40下方安装加固块50，加固块50可以为用钢等坚固材料制成，如图8所示。加固块50上设置十字形凹槽，如图9所示。步骤400中，支撑结构20上的杆21插过加固块50的十字形凹槽、固定部40中的安装通孔40a以及单元板30中的通孔30a，钢筋(未图示)一端固定在加固块50上，另一端缠绕在固定部40上。这样，利用钢筋可以额外的加固固定部40。因为加固块上具有十字形凹槽，可以调节加固块的位置，进而调节单元板的稳固度。

综上，利用本发明的用于造型产品的四方组合连续制作方法，能够生产出4的倍数的样块以及模具，不仅能够提高生产效率，并且能够使得最终的造型产品的变换形态更丰富，生产出造型可变的产品，尤其适用于制作玻璃纤维增强水泥雕塑产品。

在本说明书的描述中，“第一”和“第二”等并不用于将相应部件限制为图示的位置。“上、下”应该做广义理解，也即在本申请中，“上方”和“下方”还可理解为分别包括“前方”和“后方”，此时相应附图可以翻转90度，这也在权利要求的保护范围内。

本说明书的描述中，使用了“板”，但是本领域的技术人员认识到的是，该术语应做广义理解，包括了各种适当的结构。

在本说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，如无特别说明，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。

在本说明书的描述中，术语“一实施例”、“一些实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。