一种圆筒状竹制品烫印机的制作方法

本实用新型涉及竹制品烫印技术领域，具体涉及一种圆筒状竹制品烫印机。

背景技术：

现有技术竹制品烫印过程中，需要工人不断手动旋转圆筒状竹制品，不断调整竹制品的位置，从而导致竹制品烫印过程中位置发生偏移，从而影响烫印质量。同时烫印过程中，需要工人时刻关注，造成工人效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的提供一种圆筒状竹制品烫印机。

本实用新型具体技术方案如下：一种圆筒状竹制品烫印机，包括机架，还包括：

烫印机头，其包括烫印杆及高温加热器，上述烫印杆与设于机架顶部的电磁铁相连并由其往复竖直驱动；上述高温加热器的底部可拆卸的设有金属模具; 上述电磁铁为采用交流电的往复推拉式电磁铁;

水平锁紧机构，其包括旋转机台，上述旋转机台上设有用于锁紧的电动推杆，上述电动推杆的前方设有承压板，上述电动推杆上设有伸入圆筒状竹制品内侧的顶杆；上述金属模具将上述圆筒状竹制品压紧在上述顶杆。

旋转机构，上述旋转机构水平设置，其一端与机架相连，另一端与旋转机台相连并驱动旋转机台旋转; 上述旋转机构包括可正反转的伺服电机，上述伺服电机通过减速箱与上述旋转机台相连并驱动上述旋转机台正反转；

控制器,上述控制器分别连接上述高温加热器、电磁铁、电动推杆、伺服电机。

本实用新型进一步设置为，上述旋转机台上设有容纳圆筒状竹制品的凹槽。

本实用新型进一步设置为，上述凹槽的底部还设有可升降的高度调节板，上述高度调节板的底部设有弹簧。

本实用新型具有下述优点：

1、烫印效率高，通过往复推拉式电磁铁的往复高频率运动，快速烫印，同时无需工人监督。

2、烫印精度高，旋转机构旋转分段烫印，整个圆筒状竹制品可以精确定位，而无需工人调整位置。

3、工人劳动强度小，生产效率高，同时产品一致性更好，有效降低对工人技能的依赖性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

参照附图，一种圆筒状竹制品烫印机，包括机架1，还包括：烫印机头，其包括烫印杆2及高温加热器3，上述烫印杆2与设于机架顶部的电磁铁4相连并由其往复竖直驱动；上述高温加热器3的底部可拆卸的设有金属模具13，上述金属模具13将上述圆筒状竹制品压紧在上述顶杆8。上述电磁铁4为采用交流电的往复推拉式电磁铁。

水平锁紧机构，其包括旋转机台5，上述旋转机台5上设有用于锁紧的电动推杆6，上述电动推杆6的前方设有承压板7，上述电动推杆6上设有伸入圆筒状竹制品内侧的顶杆8；旋转机构，上述旋转机构水平设置，其一端与机架相连，另一端与旋转机台相连并驱动旋转机台5旋转。上述旋转机构包括可正反转的伺服电机12，上述伺服电机12通过减速箱与上述旋转机台5相连并驱动上述旋转机台正反转。

控制器,上述控制器分别连接上述高温加热器、电磁铁、电动推杆、伺服电机。

本实用新型进一步设置为，上述旋转机台5上设有容纳圆筒状竹制品9的凹槽。

本实用新型进一步设置为，上述凹槽的底部还设有可升降的高度调节板10，上述高度调节板10的底部设有弹簧11。

具体实施时，

第一步，工人将圆筒状竹制品的圆筒状竹制品15挂到顶杆8上。

第二步，机架上设置的控制器14连接并控制电动推杆6水平伸出并将圆筒状竹制品顶紧在承压板7上。

第三步，机架上设置的控制器连接并控制电磁铁4启动，电磁铁4推动金属模具13将上述圆筒状竹制品往复压紧在上述顶杆8上。同时控制器控制高温加热器3启动并迅速将金属模具加热到高温并烫印图案或文字到圆筒状竹制品的表面。

第四步，机架上设置的控制器连接并控制旋转机构正反转，转移不同位置进行烫印。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。