一种用于玻璃贴花的成型机的制作方法

本实用新型涉及艺术玻璃贴花技术领域，具体为一种用于玻璃贴花的成型机。

背景技术：

玻璃是一种透明，不透气，并具一定硬度的物料，玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用，而玻璃贴花，则是在玻璃上直接贴装各种图案，随着现如今人们的生活水平不断提高以及艺术玻璃贴花技术不断的推广使用，市场上不断出现不同种类的用于玻璃贴花的成型机。

但是，现如今市场上的用于玻璃贴花的成型机，使用时，玻璃以及印花模板常常会出现滑落的情况，玻璃贴花的成型步骤繁琐，效率低，难以满足市场以及玻璃贴花成型的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃贴花的成型机，具备稳固性高，玻璃贴花成型效率高的优点，解决了玻璃以及印花模板常常会出现滑落的情况，玻璃贴花的成型步骤繁琐，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于玻璃贴花的成型机，包括箱体、箱盖和支撑台，所述箱体顶部的两侧均固定连接有卡块，箱体顶部的中部开设有的纳物室内活动连接有玻璃，所述玻璃顶部的表面设有胶体，玻璃的正面活动连接有第一压板，所述第一压板正面的两侧均连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端伸出箱体的正面，所述箱体正面的中部连接有定板，所述定板顶部的中部开设有插槽，定板的正面设有锁紧件，所述锁紧件的一端伸入插槽内，所述箱体顶部的一侧通过合页活动连接有箱盖。

所述箱盖顶部的两侧均开设有与卡块相对应的卡槽，箱盖顶部的中部开设有的置物室内活动连接有与玻璃相对应的印花模板，所述玻璃的正面与印花模板的背部均设有限位块，所述印花模板的背部活动连接有第二压板，所述第二压板的背部与第一压板的正面设有密封垫，第二压板背部的两侧均连接有第二螺栓，所述第二螺栓的一端伸出箱盖的背部，所述箱盖背部的中部连接有固板，所述固板的顶部开设有与插槽相对应的插块。

所述箱体的底部固定连接有支撑台，所述支撑台顶部的一侧固定连接有抽气泵，所述抽气泵的顶部设有开关，抽气泵的一侧设有出气孔，抽气泵的背部设有排气管，所述排气管管口位于纳物室的内腔。

优选的，所述箱盖底部的一侧固定连接有提把，且提把的底端固定连接有防滑球。

优选的，所述支撑台底部的两侧均固定连接有立柱并且相邻立柱之间固定连接有横板，且横板的顶部固定连接有蓄电池。

优选的，所述立柱的底部固定连接有止滑块，且立柱的顶部与支撑台底部相接触的位置设有粘接层。

优选的，所述抽气泵的底部与支撑台顶部之间设有减震垫，且抽气泵为高负压微型真空泵，流量为28L/Min，真空度为10Kpa。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一压板、第一螺栓、第二压板、第二螺栓和限位块的配合，能够对玻璃和印花模板进行稳固夹持夹紧，对玻璃和印花模板进行垂直方向的限位增稳，大幅度提高了玻璃及印花模板在使用时整体的稳固性，防止在使用时玻璃或印花模板出现滑落的现象，在卡块、卡槽、锁紧件、插块和插槽的配合下，简化了玻璃贴花成型的步骤，降低了玻璃贴花成型的难度，提高玻璃贴花的成型效率，能够增加箱体与箱盖连接的稳固性，从而提高箱体与箱盖在盖合后的整体气密性，有利于利用抽气泵将箱体与箱盖内形成的空间转变为真空空间，使得玻璃贴花成型工作顺利快速的进行，提高了玻璃贴花成型的效率，降低了玻璃贴花成型的制作成本。

2、本实用新型通过密封垫的使用，能够降低在对玻璃及印花模板进行加固时，对玻璃以及印花模板造成机械磨损，有效防止玻璃以及印花模板受到损坏，且立柱和横板的使用，能够有效对支撑台进行支撑，从而对该用于玻璃贴花的成型机起到稳固支撑的作用，有利于该用于玻璃贴花的成型机的长期使用，在蓄电池的使用下，能够作为预备电源为该用于玻璃贴花的成型机提供驱动抽气泵的电能，有利于顺利快速进行玻璃贴花的成型工作。

附图说明

图1为本实用新型俯视图结构示意图；

图2为本实用新型侧视图结构示意图。

图中：1箱体、2卡块、3纳物室、4玻璃、5第一压板、6第一螺栓、7定板、8插槽、9锁紧件、10箱盖、101提把、11卡槽、12置物室、13印花模板、14限位块、15第二压板、16第二螺栓、17密封垫、18固板、19插块、20支撑台、201立柱、2011止滑块、202横板、203蓄电池、21抽气泵、211减震垫、22出气孔、23开关、24排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种用于玻璃贴花的成型机，包括箱体1、箱盖10和支撑台20，箱体1顶部的两侧均固定连接有卡块2，箱体1顶部的中部开设有的纳物室3内活动连接有玻璃4，玻璃4顶部的表面设有胶体，玻璃4的正面活动连接有第一压板5，第一压板5正面的两侧均连接有第一螺栓6，第一螺栓6的一端伸出箱体1的正面，箱体1正面的中部连接有定板7，定板7顶部的中部开设有插槽8，定板7的正面设有锁紧件9，锁紧件9的一端伸入插槽8内，箱体1顶部的一侧通过合页活动连接有箱盖10。

箱盖10顶部的两侧均开设有与卡块2相对应的卡槽11，箱盖10顶部的中部开设有的置物室12内活动连接有与玻璃4相对应的印花模板13，玻璃4的正面与印花模板13的背部均设有限位块14，印花模板13的背部活动连接有第二压板15，第二压板15的背部与第一压板5的正面设有密封垫17，通过密封垫17的使用，能够降低在对玻璃4及印花模板13进行加固时，对玻璃4以及印花模板13造成机械磨损，有效防止玻璃4以及印花模板13受到损坏，第二压板15背部的两侧均连接有第二螺栓16，第二螺栓16的一端伸出箱盖10的背部，箱盖10背部的中部连接有固板18，固板18的顶部开设有与插槽8相对应的插块19。

箱体1的底部固定连接有支撑台20，支撑台20顶部的一侧固定连接有抽气泵21，抽气泵21的底部与支撑台20顶部之间设有减震垫211，且抽气泵21为高负压微型真空泵，流量为28L/Min，真空度为10Kpa，抽气泵21的顶部设有开关23，抽气泵21的一侧设有出气孔22，抽气泵21的背部设有排气管24，排气管24管口位于纳物室的内腔。

请参阅图2，箱盖10底部的一侧固定连接有提把101，且提把101的底端固定连接有防滑球，防滑球的使用能够便于箱盖10的快速盖合，支撑台20底部的两侧均固定连接有立柱201并且相邻立柱201之间固定连接有横板202，立柱201和横板202的使用，能够有效对支撑台20进行支撑，从而对该用于玻璃贴花的成型机起到稳固支撑的作用，有利于该用于玻璃贴花的成型机的长期使用，且横板202的顶部固定连接有蓄电池203，在蓄电池203的使用下，能够作为预备电源为该用于玻璃贴花的成型机提供驱动抽气泵21的电能，有利于顺利快速进行玻璃贴花的成型工作，立柱201的底部固定连接有止滑块2011，止滑块2011的使用能够提高立柱201整体的稳固性，且立柱201的顶部与支撑台20底部相接触的位置设有粘接层，粘接层的使用能够提高立柱201与支撑台20之间连接的稳固性。

使用时，首先将玻璃4安放在箱体1内的纳物室3内，并通过第一压板5、第一螺栓6和限位板14将玻璃4进行夹紧增固，而后在玻璃4上加入胶体，再将箱盖10与箱体1进行盖合，利用卡槽11、卡块2、插槽8和插块19使得箱盖10与箱体1盖合的更加紧密，将玻璃4与印花模板13进行对应，通过锁紧件9将插块19与插槽8进行固定，打开开关23，启动抽气泵21，利用抽气泵21将箱体1与箱盖10内形成的空间中的空气排出，使得箱体1与箱盖10内形成真空，从而使得印花模板13、胶体与玻璃4进行吸附成一体，而后再取外置的紫外线灯箱对印花模板13、胶体与玻璃4进行烘烤，使得封闭空间内的印花模板13和胶体贴附在玻璃4表面，加温定型，取下印花模板13，完成玻璃贴花工作。

综上所述：该用于玻璃贴花的成型机，通过第一压板5、第一螺栓6、第二压板15、第二螺栓16和限位块14的配合，能够对玻璃4和印花模板13进行稳固夹持夹紧，对玻璃4和印花模板13进行垂直方向的限位增稳，大幅度提高了玻璃4及印花模板13在使用时整体的稳固性，防止在使用时玻璃4或印花模板13出现滑落的现象，在卡块2、卡槽11、锁紧件9、插块19和插槽8的配合下，简化了玻璃贴花成型的步骤，降低了玻璃贴花成型的难度，提高玻璃贴花的成型效率，能够增加箱体1与箱盖10连接的稳固性，从而提高箱体1与箱盖10在盖合后的整体气密性，有利于利用抽气泵21将箱体1与箱盖10内形成的空间转变为真空空间，使得玻璃贴花成型工作顺利快速的进行，提高了玻璃贴花成型的效率，降低了玻璃贴花成型的制作成本，解决了玻璃4以及印花模板13常常会出现滑落的情况，玻璃贴花的成型步骤繁琐，效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。