本发明涉及用于涂覆和标识优选地至少部分包括木头、木材等的工件的方法。
背景技术：
用于标识工件的方法在现有技术中是已知的。例如，在工件上打印条形码或者将相应的条形码标签施加于工件。此外，所谓的rfid芯片也是已知的。
然而，已知的措施的缺点在于，它们是可视的，并且为了标识特定工件或工件的特定部分，必须保持光学可视以便确保识别。
如果工件，即例如家具部件被销售给消费者，消费者不会认为工件的永久标签是可接受的，或者将去除可分离地施加于工件的标识。后者导致由标识保持的关于特定工件的信息丢失。这已经证实在例如再次订购受影响的工件时是不利的。
此外，传统的标识方法会导致特定表面的质量问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供用于涂覆和标识工件的方法，由此解决前述问题。
作为解决方案，权利要求1提供了具有独立权利要求1的特征的方法。在从属权利要求中陈述了进一步的优选实施例。
根据本发明的方法包括以下提供的步骤：引起工件与打印头，特别是喷墨打印头或激光打印头，之间的相对运动，以可固化液体，优选地以在固化状态下能够包含或者记录可读信息的墨水，打印工件的至少一部分(section)，其中，所述可固化液体包含颜色颗粒，在所述液体已经固化之后，所述颜色颗粒形成可视表面，和/或另一涂层被施加于至少基本固化的液体。
根据本发明的方法的优点在于，在工件上的可固化液体上可用的信息保持固定链接于工件，并且标识区域不是光学可视的。因此，例如为了重新制造有缺陷的工件，确保了永久的标识。
在固化状态下，可固化液体可以提供结构化表面或者三维结构。另一涂层可以用于提升耐磨性或者基本上保护固化的液体。
优选地，可读信息是可逆或不可逆的。因此，信息可以修改或者永久地与所标识的工件链接。
根据一个实施例，固化的液体包含可以被取向的颗粒，其中颗粒至少部分磁化或者可磁化，优选为铁磁体的。
此外，固化的液体可以包括荧光材料。所述荧光材料可以因此仅在特定环境条件下读取。荧光液体在工件特别是家具产业的工件的通常应用区域是光学不可视的。例如，包括荧光材料的可固化材料可以以例如清漆的保护层来涂覆。
此外，由荧光材料提供的可读信息可以由光学读取器读取。
根据一个优选实施例，可读信息是条形码。如果条形码是例如由荧光材料形成，则所述条形码在工件的通常应用区域是不可视的。在固化的液体例如具有可取向颗粒的情况下，其中颗粒至少部分磁化或可磁化，优选为铁磁体的，具有颗粒的区域可以任选地设置为彼此间隔不同，或者以特定图案分布和/或设计尺度。
在可固化液体已经固化之后，优选地对其施加形态稳定的材料，特别是条形边缘带，作为另一涂层。因此，可固化液体被覆盖并且对于消费者不再可视。
根据一个实施例，将用于形成三维结构的糊状化合物施加于固化的液体的区域。除了提供工件上的三维结构以外，糊状化合物也可以覆盖固化的液体。该糊状化合物可以由打印头来施加。
替代地或者额外地，可以设想在可固化液体已经固化之后，将另一可固化液体特别是墨水施加于该可固化液体。
根据一个实施例，可读信息通过电场和/或磁场和/或电磁场来读取。因此，信息的读取可以是无接触的。替代地或额外地，光学读取器是可行的，特别是在可固化液体具有荧光材料的情况下。
根据另一实施例，可读信息包含关于所标识的工件特别是尺度的数据、关于工件号的数据、关于制造商和/或制造日期和/或材料种类和/或材料特性的数据。信息的类型和范围可以因此适用于具体要求。
特别地，所述工件是木材工件的部分、固体木件或木件，诸如颗粒板或层材料的复合材料的工件。此外，可以设想工件包括部分合成材料和矿物胶合材料，诸如所谓的
纯粹出于示例，所述工件可以是工作台面，特别是厨房工作台面。这样的厨房工作台面可以在部分中设置有特氟龙墨水作为另一涂层，以便制成更加抗热暴露的以后插入炉面的区域。此外，在工件的特定区域中可以提供加强的防潮层。替代地和额外地，可以混合“防脏”化合物以保护工件。
根据本发明的另一实施例，在固化状态下可以包含或者记录可读信息的可固化液体可以被施加或者引入到工件的平坦侧面，或者引入到设置在工件中的剪切处，特别是凹槽或者孔。
根据另一变型，在所述可固化液体已经完全固化之前，对可固化液体压印出一结构。因此，固化的液体可以提供三维结构，在其上可以通过另一涂层施加另一表面层。
优选地，通过传送器装置，特别是带式传送器或链式传送器，执行引起工件与打印头之间的相对运动。
替代地，可以引导打印头沿着待涂覆的工件的侧面。工件可以通过保持装置，例如吸式夹具或夹持装置来保持。
附图说明
图1是用于执行用于涂覆和标识工件的方法的装置的示意平面图。
具体实施方式
以下通过所附附图详细描述本发明的优选实施例。在本文中的特定特征的进一步修改均可以彼此组合以便形成新的实施例。
在平面图中示出的装置包括传送器装置1，其在本示例中是旋转带。额外地，可以提供另一旋转带，其将工件w抵压(所谓的顶部压力)于图1中描绘的旋转带1。以这一方式，放置在传送器带1上的工件w在进给方向(图1中的箭头)上被传送并且被引导通过若干机加工装置。
具体地，装置包括与传送器带1横向设置的打印头10，打印头10配置为至少打印板形工件w的窄侧面。在本实施例示例中，打印头10布置在水平方向上。额外地，打印头10通过枢轴可旋转地安装是可行的。
根据本发明的一个实施例，由打印头10，其特别是喷墨打印头或激光打印头施加的墨水包含磁性或可磁性颗粒。
根据本发明的一个第一变型，颗粒可以以线性矩阵的形式施加于相应的工件w。替代地，可行的是，由打印头10喷布在工件上的墨水包含磁性颗粒或者集成到实际墨水中的具有荧光特性的颗粒。
在打印头10的下游，固化单元11位于工件w的进给方向，用于部分固化以打印头10施加的墨水。例如，固化单元11可以是热空气源，利用热空气源来至少固化所施加墨水的指向远离工件w的表面。
在本实施例中也为打印头的涂覆单元12布置在进给方向上固化单元11的下游。因此，由打印头10施加的墨水被提供有另一涂层，特别是墨水或清漆。涂覆单元12可以提供有枢轴，其使得工件能够“跨边缘”打印。通过“跨边缘”打印，拐角和接缝可以由墨水或涂层来覆盖。
替代地，通过涂覆单元12可以供应形态稳定的涂覆材料，诸如边缘带，并且将其施加于在先前步骤中由打印头10打印的工件侧面。
如果由打印头10施加本质上是光学可视的平坦标识区，所述标识区将被由涂覆单元12供应的涂层或者施加于工件的涂层覆盖。
如果由打印头10施加的墨水是已经包含用于形成可视表面的这样的颜色颗粒的涂覆材料，例如，因此可以由涂覆单元12施加透明清漆。
在工件已经被标识之后，所述工件被进给地引导到编码器20。根据一个实施例，编码器20包括磁头。在由打印头10施加的墨水已经至少部分固化或者根据一个变型部分处于可流动状态之后，颗粒可以由编码器20布置并且可以因此设置有关于工件的信息的永久存储。
另一固化单元30可以在进给方向上布置在编码器20的下游。利用所述的另一固化单元30，由编码器20制成的墨水中的颗粒的取向被固定并且此外墨水以及由涂覆单元12施加的另一涂层被完全固化，使得工件w可以随后从装置去除。
虽然本发明参照图1以其中工件相对于诸如打印头10的所述机加工装置运动的装置为例进行描述，但本发明不限于此。替代地，可以相对于工件，移动一个或多个机加工装置，诸如打印头10。
特别优选地，将打印头10、固化单元11和涂覆单元12组合为一个集合体。替代地，可以提供打印头10、固化单元11、涂覆单元12、编码器20和另一固化单元30为集合体。
这样的集合体可以在cnc机器的接口例如中空锥柄接口中交换。