一种新型雕刻机的制作方法

本发明涉及雕刻技术领域，具体是一种新型雕刻机。

背景技术：

雕塑工艺是中国工艺美术中一项珍贵的艺术遗产，如牙雕、玉雕、木雕等。牙雕、玉雕等工艺由于材料昂贵，做工又十分的精细，所以逐渐从实用品转变为欣赏品。传统的人工雕刻存在效率低下、费时费力的问题，而且精度低，废品率高，目前的新型雕刻机通过数据输入也能雕刻出精美的工艺品，但是雕刻过程中缺少对材料的固定，容易发生移位，导致次品率高，造成严重的生产浪费。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型雕刻机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型雕刻机，包括机座，所述机座前后顶面内对等设有第一滑槽，每个所述第一滑槽内滑配式连接有顶部探至所述机座顶面外的锁合机构，所述第一滑槽内的所述锁合机构内部设有左右伸长设置的第一螺状孔，所述第一螺状孔上方的所述锁合机构内设有第一滑腔，所述第一滑腔顶部互通设有第一传送腔，所述第一滑腔内滑配式连接有滑块，所述第一滑腔右侧的所述锁合机构右侧面内设有锁合滑槽，所述锁合滑槽内滑配式连接有推滑块，所述滑块顶面内固定设置有锁合驱动装置，所述锁合驱动装置顶部配合连接有探至所述第一传送腔内的第一锥状轮，所述第一传送腔左侧上方的所述锁合机构内设有第二传送腔，所述锁合滑槽右侧上方的所述锁合机构内设有第二滑腔，所述第二传送腔右侧的所述锁合机构内设有朝右侧伸长设置的第二滑槽，所述第二滑槽右侧伸长尾部与所述第二滑腔左侧上方互通设置，所述第二传送腔与所述第一传送腔之间的所述锁合机构内转绕配合连接有上下伸长设置的转绕轴，所述第二滑腔内设有锁合滑块，所述锁合滑块底部固定设置有穿透所述第二滑腔内底壁且滑配式连接的锁合件，所述第二滑槽内设有传送杆，所述传送杆左侧面内设有第二螺状孔，所述第二螺状孔内配合连接有朝左侧伸长设置的第二螺状杆，所述传送杆右侧探至所述第二滑腔内且尾部设有向下伸长设置的下压端，所述雕刻支柱右侧面内设有上下伸长设置的第三滑槽，所述第三滑槽内设有上下伸长设置的第三螺状杆，所述第三螺状杆底部端与所述第三滑槽内底壁转绕配合连接，所述第三螺状杆顶部端与第三驱动装置配合连接，所述第三驱动装置外表面设置在所述第三滑槽顶部内壁内且固定连接，所述第三滑槽内滑配式连接有朝左侧伸长设置的第一滑块，所述第一滑块左侧伸长段右底面固定设置有吸尘器，所述吸尘器底面连接有吸尘管道，所述锁合机构内部设置有压力检测装置。

作为优选地技术方案，所述第一螺状孔内配合连接有朝左右两侧伸长设置的第一螺状杆，所述第一螺状杆左侧伸长尾部与所述第一滑槽左侧内壁转绕配合连接，所述第一螺状杆右伸长尾部与第一驱动装置配合连接，所述第一驱动装置外表面设置在所述第一滑槽右侧面内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述机座右侧顶部设有壁板，所述壁板顶部中间设有雕刻支柱，所述壁板左侧底部设有防打滑片。

作为优选地技术方案，所述第三滑槽内的所述第一滑块与所述第三螺状杆配合连接，所述第一滑块左侧伸长段内固定设有雕刻驱动装置，所述雕刻驱动装置底部配合连接有雕刻头。

作为优选地技术方案，所述滑块与所述推滑块之间固定设置有穿透所述第一滑腔与所述锁合滑槽之间的所述锁合机构且滑配式连接的推滑杆。

作为优选地技术方案，所述第一滑腔左侧内壁内设有嵌槽，所述嵌槽左侧内壁与所述滑块左侧端之间设有第一压簧。

作为优选地技术方案，所述第二传送腔内底部设有第二锥状轮，所述转绕轴顶部伸长段尾部与所述第二锥状轮固定连接，所述转绕轴底部伸长尾部探至所述第一传送腔内且固定设有用以与所述第一锥状轮配合连接的第四锥状轮，所述第二传送腔右侧内壁设有与所述第二锥状轮配合连接的第三锥状轮，所述第二螺状杆左侧伸长段穿透所述第二传送腔与所述第二滑槽之间的所述锁合机构且转绕配合连接，所述第二螺状杆左侧伸长尾部探至所述第二传送腔内与所述第三锥状轮固定连接。

作为优选地技术方案，所述锁合滑块顶部设有第一斜边面，所述下压端底部设有用以与所述第一斜边面配合设置的第二斜边面，所述锁合件外侧的所述锁合滑块底部面内设有圆状嵌槽，所述圆状嵌槽内顶壁与所述第二滑腔内底壁之间设有第二压簧，所述锁合件底部面设有防打滑部。

作为优选地技术方案，所述锁合滑槽内底壁与所述机座顶面处于相同面，所述锁合滑槽右侧上方设有引导面。

作为优选地技术方案，所述压力检测装置包括固定设置在所述下压端左侧内壁的压力检测器和固定设置在所述锁合机构顶部左侧的LED灯，所述压力检测器和所述LED灯电联接，当所述下压端移动到最左侧时，所述压力检测器碰到所述锁合机构壁体，所述压力检测器控制所述LED灯亮起，说明所述锁合滑块移动到最底部。

本发明的有益效果是：

1.通过第一滑腔顶部互通设第一传送腔，第一滑腔内滑配式连接滑块，第一滑腔右侧的锁合机构右侧面内设锁合滑槽，锁合滑槽内滑配式连接推滑块，滑块顶面内固设锁合驱动装置，锁合驱动装置顶部配合连接探至第一传送腔内的第一锥状轮，第一传送腔左侧上方的锁合机构内设第二传送腔，锁合滑槽右侧上方的锁合机构内设第二滑腔，第二传送腔右侧的锁合机构内设朝右侧伸长设置的第二滑槽，第二滑槽右侧伸长尾部与第二滑腔左侧上方互通设置，第二传送腔与第一传送腔之间的锁合机构内转绕配合连接上下伸长设置的转绕轴，第二滑腔内设锁合滑块，锁合滑块底部固设穿透第二滑腔内底壁且滑配式连接的锁合件，第二滑槽内设传送杆，传送杆左侧面内设第二螺状孔，第二螺状孔内配合连接朝左侧伸长设置的第二螺状杆，传送杆右侧探至第二滑腔内且尾部设向下伸长设置的下压端，从而实现横向紧固以及上下锁合的传送控制连接，实现对不同宽度大小的材料板进行自动稳固锁合驱动工作。

2.通过滑块与推滑块之间固设穿透第一滑腔与锁合滑槽之间的锁合机构且滑配式连接的推滑杆，第一滑腔左侧内壁内设嵌槽，嵌槽左侧内壁与滑块左侧端之间设第一压簧，从而实现解锁后自动控制第一锥状轮与第四锥状轮自动完成脱离复位工作。

3.通过锁合滑块顶部设第一斜边面，下压端底部设用以与第一斜边面配合设置的第二斜边面，锁合件外侧的锁合滑块底部面内设圆状嵌槽，圆状嵌槽内顶壁与第二滑腔内底壁之间设第二压簧，锁合件底部面设防打滑部，从而实现自动控制下压端与锁合滑块的平滑挤压配合，使锁合件探至锁合滑槽内完成自动控制锁合工作。

4.本发明结构简单，能实现自动控制不同宽度大小的材料板横向锁合，同时实现上下锁合的传送配合连接工作以及上下锁合工作，省时省力，而且稳定效果高，不容易产生偏差，雕刻的准确性和精度高，提高了生产效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型雕刻机俯视图；

图2为本发明图1中“A-A”的剖视图；

图3为本发明的锁合机构内部结构示意图；

图4为本发明的锁合机构位于第一滑槽最左侧位置时的结构示意图；

图5为本发明的材料板安置位置示意图；

图6为本发明的推滑块与材料板抵接时的结构示意图；

图7为本发明的一种新型雕刻机横向锁合时的结构示意图；

图8为本发明的一种新型雕刻机上下锁合时的结构示意图；

图9为本发明的第二传送腔的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-图9所示，本发明的一种新型雕刻机，包括机座4，所述机座4前后顶面内对等设有第一滑槽44，每个所述第一滑槽44内滑配式连接有顶部探至所述机座4顶面外的锁合机构5，所述第一滑槽44内的所述锁合机构5内部设有左右伸长设置的第一螺状孔51，所述第一螺状孔51上方的所述锁合机构5内设有第一滑腔54，所述第一滑腔54顶部互通设有第一传送腔53，所述第一滑腔54内滑配式连接有滑块541，所述第一滑腔54右侧的所述锁合机构5右侧面内设有锁合滑槽52，所述锁合滑槽52内滑配式连接有推滑块522，所述滑块541顶面内固定设置有锁合驱动装置542，所述锁合驱动装置542顶部配合连接有探至所述第一传送腔53内的第一锥状轮543，所述第一传送腔53左侧上方的所述锁合机构5内设有第二传送腔56，所述锁合滑槽52右侧上方的所述锁合机构5内设有第二滑腔58，所述第二传送腔56右侧的所述锁合机构5内设有朝右侧伸长设置的第二滑槽57，所述第二滑槽57右侧伸长尾部与所述第二滑腔58左侧上方互通设置，所述第二传送腔56与所述第一传送腔53之间的所述锁合机构5内转绕配合连接有上下伸长设置的转绕轴5621，所述第二滑腔58内设有锁合滑块581，所述锁合滑块581底部固定设置有穿透所述第二滑腔58内底壁且滑配式连接的锁合件584，所述第二滑槽57内设有传送杆571，所述传送杆571左侧面内设有第二螺状孔752，所述第二螺状孔752内配合连接有朝左侧伸长设置的第二螺状杆574，所述传送杆571右侧探至所述第二滑腔58内且尾部设有向下伸长设置的下压端573，所述雕刻支柱42右侧面内设有上下伸长设置的第三滑槽421，所述第三滑槽421内设有上下伸长设置的第三螺状杆422，所述第三螺状杆422底部端与所述第三滑槽421内底壁转绕配合连接，所述第三螺状杆422顶部端与第三驱动装置424配合连接，所述第三驱动装置424外表面设置在所述第三滑槽421顶部内壁内且固定连接，所述第三滑槽421内滑配式连接有朝左侧伸长设置的第一滑块423，所述第一滑块423左侧伸长段右底面固定设置有吸尘器31，所述吸尘器31底面连接有吸尘管道32，所述锁合机构5内部设置有压力检测装置。

其中，所述第一螺状孔51内配合连接有朝左右两侧伸长设置的第一螺状杆441，所述第一螺状杆441左侧伸长尾部与所述第一滑槽44左侧内壁转绕配合连接，所述第一螺状杆441右伸长尾部与第一驱动装置442配合连接，所述第一驱动装置442外表面设置在所述第一滑槽44右侧面内且固定连接，从而实现自动控制调节锁合机构5的左右移动，满足不同宽度的材料板锁合工作。

其中，所述机座4右侧顶部设有壁板41，所述壁板41顶部中间设有雕刻支柱42，所述壁板41左侧底部设有防打滑片411。

其中，所述第三滑槽421内的所述第一滑块423与所述第三螺状杆422配合连接，所述第一滑块423左侧伸长段内固定设有雕刻驱动装置6，所述雕刻驱动装置6底部配合连接有雕刻头61，从而实现自动控制雕刻头61升降雕刻工作，提高工作效率以及雕刻稳定性。

其中，所述滑块541与所述推滑块522之间固定设置有穿透所述第一滑腔54与所述锁合滑槽52之间的所述锁合机构5且滑配式连接的推滑杆523。

其中，所述第一滑腔54左侧内壁内设有嵌槽55，所述嵌槽55左侧内壁与所述滑块541左侧端之间设有第一压簧551，从而实现解锁后自动控制第一锥状轮543与第四锥状轮531自动完成脱离复位工作。

其中，所述第二传送腔56内底部设有第二锥状轮562，所述转绕轴5621顶部伸长段尾部与所述第二锥状轮562固定连接，所述转绕轴5621底部伸长尾部探至所述第一传送腔53内且固定设有用以与所述第一锥状轮543配合连接的第四锥状轮531，所述第二传送腔56右侧内壁设有与所述第二锥状轮562配合连接的第三锥状轮561，所述第二螺状杆574左侧伸长段穿透所述第二传送腔56与所述第二滑槽57之间的所述锁合机构5且转绕配合连接，所述第二螺状杆574左侧伸长尾部探至所述第二传送腔56内与所述第三锥状轮561固定连接，从而实现锁合驱动装置542与第三锥状轮561的动能传送配合连接。

其中，所述锁合滑块581顶部设有第一斜边面582，所述下压端573底部设有用以与所述第一斜边面582配合设置的第二斜边面5731，所述锁合件584外侧的所述锁合滑块581底部面内设有圆状嵌槽583，所述圆状嵌槽583内顶壁与所述第二滑腔58内底壁之间设有第二压簧585，所述锁合件584底部面设有防打滑部586，从而实现自动控制下压端573与锁合滑块581的平滑挤压配合，使锁合件584探至锁合滑槽52内完成自动控制锁合工作。

其中，所述锁合滑槽52内底壁与所述机座4顶面处于相同面，所述锁合滑槽52右侧上方设有引导面521，从而方便实现快速安装。

其中，所述压力检测装置包括固定设置在所述下压端573左侧内壁的压力检测器8731和固定设置在所述锁合机构5顶部左侧的LED灯50，所述压力检测器8731和所述LED灯50电联接，当所述下压端573移动到最左侧时，所述压力检测器8731碰到所述锁合机构5壁体，所述压力检测器8731控制所述LED灯50亮起，说明所述锁合滑块581移动到最底部。

初始状态时，第一滑块423位于第三滑槽421内的最顶部位置，使雕刻驱动装置6底部的雕刻头61最大程度远离机座4的顶面，同时，通过第一驱动装置442带动第一螺状杆441正向转绕，由第一螺状杆441带动锁合机构5移动到第一滑槽44内的最左侧位置，此时，下压端573位于第二滑腔58内的最右侧位置，同时，锁合滑块581受到第二压簧585的顶压力，使锁合滑块581顶部第一斜边面582左侧与下压端573底部的第二斜边面5731相抵接，此时，锁合滑块581带动锁合件584完全位于锁合滑槽52内顶壁内，同时，滑块541受到第一压簧551的顶压力，使滑块541位于第一滑腔54内的最右侧位置，此时，滑块541顶部的第一锥状轮543最大程度远离第四锥状轮531，同时，滑块541通过推滑杆523带动推滑块522移动到锁合滑槽52内的右侧位置。

当需要锁合雕刻时，首先将材料板放置在防打滑片411左侧的机座4顶面上，使材料板右侧面与所述防打滑片411相抵接如图5所示，然后通过前后第一滑槽44内的第一驱动装置442带动前后第一滑槽44内的第一螺状杆441反向转绕，使前后第一滑槽44内的第一螺状杆441带动前后第一滑槽44内锁合机构5逐渐沿前后第一滑槽44内的右侧方向滑，直至如图6所示前后锁合机构5内的推滑块522右侧面同时与材料板远离防打滑片411一侧面相抵接，此时，继续控制前后第一滑槽44内的第一驱动装置442带动前后第一滑槽44内的第一螺状杆441反向转绕，此时，使推滑块522带动推滑杆523以及推滑杆523左侧端的滑块541克服第一压簧551的顶压力逐渐沿第一滑腔54左侧方向移动，同时，推滑块522逐渐沿锁合滑槽52左侧方向内移动，直至如图7所示推滑块522移动到锁合滑槽52内的最左侧位置，使防打滑部586底部与锁合滑槽52内的材料板顶部端处于相对状态，此时，滑块541移动到第一滑腔54内的最左侧位置，使第一压簧551完全缩入嵌槽55内，同时，使第一锥状轮543左侧上方与第四锥状轮531右侧下方配合连接，此时控制第一驱动装置442停止转绕，然后通过锁合驱动装置542带动第一锥状轮543转绕，由第一锥状轮543带动第四锥状轮531以及第四锥状轮531顶部的转绕轴5621转绕，由转绕轴5621带动第二锥状轮562转绕，并由第二锥状轮562带动第三锥状轮561以及第二螺状杆574转绕，由第二螺状杆574带动传送杆571逐渐沿第二滑槽57左侧方向移动，使传送杆571带动下压端573逐渐沿第二滑腔58内的左侧方向移动，此时，下压端573底部的第二斜边面5731与第一斜边面582抵压平滑配合，使锁合滑块581克服第二压簧585的顶压力逐渐沿第二滑腔58内的底部方向滑，此时锁合滑块581带动锁合件584逐渐向下移动滑入锁合滑槽52内，直至如图8所示下压端573移动到第二滑腔58内的最左侧位置时，此时，使锁合件584最大程度探至锁合滑槽52内且锁合件584底部的防打滑部586与锁合滑槽52内的材料板顶面顶压锁合接合，然后通过第三驱动装置424带动第三螺状杆422转绕，由第三螺状杆422带动第一滑块423沿第三滑槽421底部方向滑，直至完成雕刻作业。

本发明的有益效果是：

1.通过第一滑腔顶部互通设第一传送腔，第一滑腔内滑配式连接滑块，第一滑腔右侧的锁合机构右侧面内设锁合滑槽，锁合滑槽内滑配式连接推滑块，滑块顶面内固设锁合驱动装置，锁合驱动装置顶部配合连接探至第一传送腔内的第一锥状轮，第一传送腔左侧上方的锁合机构内设第二传送腔，锁合滑槽右侧上方的锁合机构内设第二滑腔，第二传送腔右侧的锁合机构内设朝右侧伸长设置的第二滑槽，第二滑槽右侧伸长尾部与第二滑腔左侧上方互通设置，第二传送腔与第一传送腔之间的锁合机构内转绕配合连接上下伸长设置的转绕轴，第二滑腔内设锁合滑块，锁合滑块底部固设穿透第二滑腔内底壁且滑配式连接的锁合件，第二滑槽内设传送杆，传送杆左侧面内设第二螺状孔，第二螺状孔内配合连接朝左侧伸长设置的第二螺状杆，传送杆右侧探至第二滑腔内且尾部设向下伸长设置的下压端，从而实现横向紧固以及上下锁合的传送控制连接，实现对不同宽度大小的材料板进行自动稳固锁合驱动工作。

2.通过滑块与推滑块之间固设穿透第一滑腔与锁合滑槽之间的锁合机构且滑配式连接的推滑杆，第一滑腔左侧内壁内设嵌槽，嵌槽左侧内壁与滑块左侧端之间设第一压簧，从而实现解锁后自动控制第一锥状轮与第四锥状轮自动完成脱离复位工作。

3.通过锁合滑块顶部设第一斜边面，下压端底部设用以与第一斜边面配合设置的第二斜边面，锁合件外侧的锁合滑块底部面内设圆状嵌槽，圆状嵌槽内顶壁与第二滑腔内底壁之间设第二压簧，锁合件底部面设防打滑部，从而实现自动控制下压端与锁合滑块的平滑挤压配合，使锁合件探至锁合滑槽内完成自动控制锁合工作。

4.本发明结构简单，能实现自动控制不同宽度大小的材料板横向锁合，同时实现上下锁合的传送配合连接工作以及上下锁合工作，省时省力，而且稳定效果高，不容易产生偏差，雕刻的准确性和精度高，提高了生产效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。