本发明属于机械技术领域，涉及一种雕刻机。
背景技术：
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，其应用范围广泛，有木工雕刻机、激光雕刻机、广告雕刻机、玉石雕刻机、石材雕刻机、圆柱雕刻机等。雕刻机应用范围非常广泛，甚至替代了手工雕刻技术，为产品的大批量快速生产奠定了基础。
中国发明专利申请(申请号：201310509701.3)公开了一种立体雕刻机，包括机架和工作台，在工作台上方具有横梁，横梁的侧部设有刀具架，在横梁的侧面上设有横拖板，在横拖板上设有能沿竖直方向往复移动的竖拖板，竖拖板上固定有轴承座，刀具架通过轴承与所述的轴承座相连接，其中工作台上固连有导轨，顶尖座滑动连接在导轨上，由于顶尖座需要定位工件，工件具有较大的重量，其重量作用给工作台，而工作台秤矩形框状，需要承受若干工件，因此在长期使用过程中容易出现形变，而目前导轨均是直接固定在工作台上，当工作台出现形变时两根导轨的平行度以及各自的水平度均会出现偏差，从而导致顶尖座的移动出现卡滞。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种雕刻机，该雕刻机能够解决使用过程中精度降低的问题，并延长使用寿命。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种雕刻机，包括机架和固定在机架上的横梁，所述横梁上连接有能横向移动的横托板、能上下升降的竖托板以及刀具架，所述机架上还连接有呈框形并能前后移动的工作平台，所述工作平台上设有若干包括顶尖的夹持组件，所述顶尖连接在一横向设置的定位梁上，其特征在于，所述工作平台上还设有沿前后方向设置的两根支撑梁，所述定位梁的两端分别与两支撑梁滑动连接，所述工作平台的前部和后部均具有由支撑体形成的插口，所述支撑梁的两端分别插接在工作平台前部和后部的插口内，所述支撑梁与插口内侧面之间具有用于支撑梁横向和竖向移动调整的间隙，所述支撑体上连接有至少四个固定件，其中至少两个固定件分别位于支撑梁横向的两侧并能够将支撑梁横向锁紧固定，至少两个固定件分别位于支撑梁的上下两侧并能够将支撑梁上下锁紧固定。
机架的横向为宽度方向，通过横托板和竖托板能够实现刀具架横向以及竖向位置的调节，一组夹持组件夹持定位一根柱状工件，使得若干工件沿机架的横向依次排列，因此定位梁具有较大的长度，在对工件进行夹持时需要先移动定位梁，使得定位梁上的顶尖靠近工件的端部，此时两支撑梁以及两导轨之间的平行度直接决定定位梁移动时的顺畅程度和平稳性，为此本工作平台上固定两支撑梁，该两支撑梁的长度方向沿机架前后方向设置，能够对框形的工作平台的结构强度起到加强，避免长期使用过程中工作平台出现变形等导致定位梁移动不顺畅或者不平稳的现象，提高运行时的精度，，进一步的，支撑梁的两端分别通过两支撑体进行支撑，且支撑梁与插口内壁之间具有间隙，因此即使在长期使用过程中工作平台出现形变，也能够通过调整固定件的位置进而调整支撑梁的位置，具体的，通过位于支撑梁横向两侧的固定件能够调节支撑梁端部的横向位置，即可以调节两支撑梁的平行度，通过位于支撑梁上下两侧的固定件能够调节支撑梁端部的高度，即可以调节支撑梁的水平度，从而调整使得两支撑梁位于同一水平面上并保持平行，保证定位梁移动的精度，在长期使用过程中定位梁均能够顺畅、平稳的移动，进而延长使用寿命。
在上述的雕刻机中，所述支撑体呈矩形框状，该支撑体通过螺钉固定在工作平台的内侧面上，所述支撑体内侧的区域为上述的插口。该支撑体为整体式，自身具有较高的结构强度，同时支撑体形成的插口呈矩形，便于合理分布固定件的位置，从而对支撑梁进行全方位的锁紧固定，提高支撑梁的稳定性，进而保证定位梁顺畅、平稳的移动。
在上述的雕刻机中，所述支撑体包括四个支撑块，该四个支撑块均通过螺钉固定在工作平台内侧面上，其中两个支撑块沿横向分布，另外两个支撑块沿竖向分布，该四个支撑块中间的区域为上述的插口。该支撑体为分体式，由四个支撑块组成，而该四个支撑块环形分布从而围成插口，当支撑梁端部插入插口时四个支撑块分布在支撑梁的四个侧面处，从而能够对支撑梁进行稳定性锁紧固定。
在上述的雕刻机中，所述固定件为固定螺栓，所述支撑体上开设有螺孔，所述固定螺栓螺接在螺孔内，且固定螺栓的端部能够伸入插口并抵靠在支撑梁的侧面上。固定螺栓通过旋转进行调节，操作较为方便，同时通过固定螺栓进行锁紧固定具有较高的稳定性，当然在实际加工过程中固定件也可以采用螺母，即在支撑体内侧面上焊接螺柱，螺母螺接在螺柱上，通过螺母压紧支撑梁。
在上述的雕刻机中，所述插口具有两水平内侧面和两竖直内侧面，每一侧面上均螺接有至少两个固定螺栓，且水平侧面上的固定螺栓沿横向排列，竖直侧面上的固定螺栓沿竖向排列，位于支撑体水平侧面上的固定螺栓轴向沿竖向设置，位于竖直侧面上的固定螺栓轴向沿横向设置。由于支撑梁支撑定位梁，定位梁夹持多个工件，同时在雕刻过程中工件会旋转，因此支撑梁会受到较大且方向多变的作用力，为此支撑体的每个侧面上均需要螺接至少两根固定螺栓，如下方水平侧面上的至少两根固定螺栓沿横向排列，能够对支撑梁进行平稳的支撑，而其他侧面上的至少两根固定螺栓对支撑梁进行稳定的锁紧，从而保证在复杂作用力下支撑梁保持稳定；进一步的，由于每一侧面上均至少设置两根固定螺栓，因此通过调节固定螺栓的不同高度，能够调节支撑梁在宽度方向上的水平度，进而保证定位梁与支撑梁之间的滑动配合更加顺畅、平稳。
在上述的雕刻机中，所述工作平台呈矩形，包括两沿横向设置的横杆和两沿前后方向设置的纵杆，所述支撑体固定在横杆的内侧面上。工作平台需要前后移动配合工件的雕刻，采用框形结构能够降低重量，但是同时也削弱了结构强度，为此将支撑梁的两端固定在横杆的内侧面上，能够对两横杆进行支撑，从而提高工作平台的结构强度，避免出现形变。
在上述的雕刻机中，所述支撑梁的两端端面分别与两横杆的内侧面相抵靠。支撑梁的端面与横杆的内侧面相抵靠，从而对两横杆进行支撑定位，提高工作平台的结构强度，当然工作平台也对支撑梁起到定位约束作用，使得支撑梁保持稳定。
在上述的雕刻机中，所述支撑梁的横截面呈矩形，在支撑梁的上侧面上沿长度方向固连有导轨，所述定位梁的两端下侧面上均固连有调整垫块，所述调整垫块的下侧面上固连有滑块，所述滑块滑动连接在导轨上。通过支撑梁来保证两导轨的平行度和水平度，从而使得滑块与导轨之间的配合更加顺畅、平稳，同时通过选取不同高度的调整垫块也能够调节定位梁的高度和水平度，使得定位梁对工件的定位更加稳定。。
在上述的雕刻机中，所述导轨的两端端面分别与两支撑体的端面相抵靠。支撑体能够对导轨进行定位约束，使得导轨保持稳定，当然在导轨的抵靠下支撑体与横杆的连接也更加稳定。
在上述的雕刻机中，所述定位梁在滑块的侧部固连有定位块，所述定位块上插接有定位螺栓，所述支撑梁上侧面上沿长度方向开设有若干定位螺孔，上述定位螺栓的下端能够螺接在定位螺孔内。夹持工件时先移动定位梁，使得定位梁上的顶尖靠近工件的端部，此时将定位螺栓螺接在定位螺孔内，从而将定位梁锁定，提高工件夹持的稳定性。
与现有技术相比，本雕刻机具有以下优点：
1、由于通过位于支撑梁横向两侧的固定螺栓能够调节两支撑梁的平行度，通过位于支撑梁上下两侧的固定螺栓能够调节支撑梁的水平度，从而调整使得两支撑梁位于同一水平面上并保持平行，保证定位梁移动的精度，在长期使用过程中定位梁均能够顺畅、平稳的移动，延长使用寿命。
2、由于支撑梁固定在两横杆之间，且支撑梁的端面与横杆侧面相抵靠，因此能够对框形的工作平台的结构强度起到加强，避免长期使用过程中工作平台出现变形等导致定位梁移动不顺畅或者不平稳的现象。
3、由于每一侧面上均至少设置两根固定螺栓，因此通过调节固定螺栓的不同高度，能够调节支撑梁在宽度方向上的水平度，进而保证定位梁与支撑梁之间的滑动配合更加顺畅、平稳。
4、由于支撑体下方水平侧面上设置至少两根固定螺栓，且沿横向排列，因此能够对支撑梁进行平稳的支撑，从而保证在复杂作用力下支撑梁保持稳定。
附图说明
图1是雕刻机的立体结构示意图。
图2是雕刻机的结构俯视图。
图3是图1中a处的结构放大图。
图4是图1中b处的结构放大图。
图5是图2中c-c处的结构剖视图。
图6是图5中e处的结构放大图。
图7是图2中d-d处的结构剖视图。
图8是图7中f处的结构放大图。
图9是实施例二中支撑体的结构示意图。
图10是实施例三中支撑轴与支撑体的连接结构示意图。
图中，1、机架；2、横梁；21、横托板；22、竖托板；23、刀具架；24、雕刻刀头；3、工作平台；31、横杆；32、纵杆；4、夹持组件；41、爪盘；42、顶尖；5、定位梁；51、滑块；52、定位块；53、定位螺栓；54、调整垫块；6、支撑梁；61、导轨；62、定位螺孔；7、支撑体；71、插口；72、螺孔；73、支撑块；8、固定螺栓；9、连接座；10、圆柱导轨。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一：
如图1所示，一种雕刻机，包括机架1,机架1的宽度方向为横向，在机架1上固连有横梁2，该横梁2沿机架1宽度方向设置，在横梁2上沿横向滑动连接有横托板21，横托板21上沿竖向滑动连接有竖托板22，竖托板22上固连有刀具架23，该刀具架23呈长条状，在刀具架23上沿长度方向连接有若干朝下的雕刻刀头24。结合图2所示，机架1上还滑动连接有工作平台3，该工作平台3位于刀具架23的下方，且工作平台3能够沿机架1前后方向移动，工作平台3成矩形框状，在工作平台3上设有两根支撑梁6和一根定位梁5，其中两根支撑梁6固定在工作平台3上，且支撑梁6的长度方向沿机架1前后方向设置，结合图3所示，支撑梁6的横截面呈矩形，在支撑梁6的上侧面上沿长度方向固连有导轨61，在定位梁5的两端下侧面上均固连有调整垫块54，该调整垫块54的下侧面上固连有滑块51，两滑块51分别滑动连接在两导轨61上，调整垫块54的下侧面还固连有定位块52，定位块52位于滑块51的侧部，在定位块52上插接有定位螺栓53，而支撑梁6上侧面上沿长度方向开设有若干定位螺孔62，定位螺栓53的下端能够螺接在定位螺孔62内。工作平台3上设有若干组夹持组件4，该若干组夹持组件4沿宽度方向排列，每组夹持组件4均包括爪盘41和顶尖42，爪盘41连接在工作平台3上，顶尖42连接在定位梁5上，通过爪盘41和顶尖42分别作用于柱状工件的两端实现对工件的夹持。
具体的，工作平台3包括两横杆31和两纵杆32，横杆31沿横向设置，纵杆32沿前后方向设置，在横杆31的内侧面上固连有两支撑体7，该两支撑体7相对工作平台3中心线对称设置，结合图4所示，支撑体7为整体式并呈矩形框状，并通过螺钉与横杆31相固连，支撑体7内侧的区域形成插口71，使得插口71具有两水平内侧面和两竖直内侧面，结合图5、图6所示，每一侧面上均开设两个螺孔72，每个螺孔72内均螺接有固定螺栓8，且水平侧面上的固定螺栓8沿横向排列，竖直侧面上的固定螺栓8沿竖向排列，位于支撑体7水平侧面上的固定螺栓8轴向沿竖向设置，位于竖直侧面上的固定螺栓8轴向沿横向设置，同一侧面上的两根固定螺栓8相对该侧面中心线对称设置，支撑梁6的端部插接在支撑体7的插口71内，支撑梁6的横截面呈矩形，且插口71的横向宽度大于支撑梁6的横向宽度，插口71的竖向宽度大于支撑梁6的竖向宽度，即插口71内侧面与支撑梁6外侧面之间具有间隙，而固定螺栓8的内端伸入插口71内，且横向设置的固定螺栓8锁紧抵靠在支撑梁6的两侧侧面上，竖直设置的固定螺栓8锁紧抵靠在支撑梁6的上下侧面上。结合图7、图8所示，支撑梁6的两端端面分别与两横杆31的内侧面相抵靠，从而对两横杆31进行支撑定位，而导轨61的两端端面分别与两支撑体7的端面相抵靠。
实施例二：
该雕刻机的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图9所示，支撑体7包括四个支撑块73，该四个支撑块73均通过螺钉固定在工作平台3内侧面上，其中两个支撑块73沿横向分布，另外两个支撑块73沿竖向分布，该四个支撑块73中间的区域形成插口71，而每一支撑块73上均螺接两个固定螺栓8。
实施例三：
该雕刻机的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图10所示，支撑梁做成圆柱导轨10，在圆柱导轨10的端部固定有矩形块状的连接座9，该连接座9插接在支撑体7内，而固定螺栓8则锁紧抵靠在连接座9的外侧面上，当然采用该结构的圆柱导轨10时，定位梁5就通过导向套滑动连接在圆柱导轨10上，即定位梁5两端的下侧面上固定调整垫块54，在调整垫块54的下侧面上固连导向套，该导向套滑动套设在圆柱导轨10上。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、横梁2、横托板21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。