本发明涉及水晶玻璃工艺品领域，具体涉及一种废旧玻璃制备水晶玻璃工艺品的方法。
背景技术：
：现有的水晶玻璃大多使用传统的含铅玻璃料，经过国内外长期的生产实践，证明含铅量24%的水晶玻璃透明度和折射率较高，氧化铅作为传统水晶玻璃的重要组分，不仅可以提高玻璃的折射率，还提高了色散率。但是其生产过程中高温烟气和粉尘会分散到空气中，对工人的身体健康造成严重伤害；在玻璃制品使用过程中，会析出到食物和饮品中，造成二次污染。目前，建筑工地和生活区每天会产生大量的废旧玻璃瓶和废弃玻璃制品，如果可以加以回收利用，转化为绿色环保的玻璃制品，那么将会变废为宝，大大节约资源和能源。技术实现要素：本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种废旧玻璃制备水晶玻璃工艺品的方法，选取废旧玻璃为主要成分，经过清洗、超声、球磨后得到清洁的玻璃粉，高温熔化、冷却、雕刻后得到水晶玻璃工艺品，工艺品雕刻图案逼真，色彩持久，且变废为宝，实现了环保和经济的双重价值。本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种废旧玻璃制备水晶玻璃工艺品的方法，包括以下步骤：（1）废旧玻璃的处理：收集废旧玻璃，根据颜色和品质进行分类，使用碱液对同一类废旧玻璃浸泡8～12小时，再取出使用清水淋洗，烘干后粉碎成颗粒状，送入鼓风干燥器，在50～60℃下干燥1～2小时，再放入频率25khz、功率60～80w的超声清洗器中超声30～40min，然后放入球磨罐中干法球磨5～8小时，得到废旧玻璃微粉；（2）物料的混合：在废旧玻璃微粉中加入如下重量百分比的物质，na2co310～20%、al2o35～10%、mgo2～6%、caco33～8%、zno2～6%，送入混合机中充分混合，烘干至含水量小于8%，再通入超微粉碎机得到粒径200～300目的混合颗粒粉末；（3）造粒：将混合颗粒粉末通入双螺杆挤出机，施加20～30mpa的压力挤出制成小颗粒状；（4）加热熔化：将混合物料的小颗粒投入窑炉中，使用程序升温将窑炉内温度升高至1400～1500℃，得到玻璃液；再加入适量色料，得到色料玻璃液；（5）滴料入模：使用取料棒将色料玻璃液取出，以自然滴流的方式流入模具内，之后使用1500～1600℃的火焰喷枪对玻璃液的表面喷射；（6）冷却脱模：吹入冷风使模具内的玻璃液成型，待降至600～700℃后，从模具内取出；（7）退火：将取出的水晶玻璃自然冷却至室温，并根据预设的彩绘图案进行细节处的雕刻，及时剔除破裂或瑕疵的产品；（8）精加工：将退火后的产品先使用金刚石磨盘磨掉毛刺，再使用砂纸盘进一步打磨，使用加压的净化水进行清洗后得到该水晶玻璃工艺品。优选地，所述步骤（1）碱液使用氢氧化钠固体颗粒和95%的乙醇在40～50℃配制而成，乙醇的用量为氢氧化钠固体颗粒质量的100～200倍。优选地，所述步骤（1）干法球磨使用立式方形星球磨机，球磨罐选取硬质合金罐、氧化锆罐、尼龙罐或聚氨酯罐，筒体转速为400～500rpm/min，出料粒度为0.02～0.04mm。优选地，所述废旧玻璃微粉中加入如下重量百分比的物质，na2co315%、al2o38%、mgo3%、caco35%、zno5%。优选地，所述步骤（2）超微粉碎使用气流粉碎，通入5～10℃的氮气与空气的混合气体，粉碎时间为40～50min。优选地，所述步骤（4）程序升温具体过程为：以20～30℃/min升温至500～550℃，保持10～20min；以30～40℃/min升温至1000～1100℃，保持15～25min；以35～45℃/min升温至1400～1500℃，保持20～30min。优选地，所述步骤（6）吹入的冷风为10～20℃的空气，风压为0.06～0.08mpa。优选地，所述步骤（7）雕刻使用激光精雕机进行背雕、圆雕或浮雕。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：（1）本发明的水晶玻璃工艺品的制备方法，主要包括废旧玻璃的处理、物料的混合、造粒、加热熔化、滴料入模、冷却脱模、退火、精加工等步骤，通过选取废旧玻璃为主要成分，经过清洗、超声、球磨后得到清洁的玻璃粉，高温熔化、冷却、雕刻后得到水晶玻璃工艺品，工艺品雕刻图案逼真，色彩持久，且变废为宝，实现了环保和经济的双重价值。（2）本发明的废旧玻璃处理过程中，可以筛选出含铅较少的玻璃废品进行集中处理，保证生产过程中的低毒性和稳定性；氢氧化钠和乙醇配制而成的碱液能够去除玻璃表层的大部分杂质和污物，清水冲洗、烘干后能够保持玻璃表面的平滑和整洁；超声处理进一步去除了表面遗留的杂质，配合低能耗的球磨法将玻璃研磨成微小的粉末状，具有较好的可加工性和重复性。（3）本发明的加热熔化使用程序升温的方法，能够使得混合物料稳定和完全地熔化，避免不均匀升温的炸裂或崩裂，配合色料的加入，可以将玻璃液调制成多种颜色；滴料入模方便对工艺品的形状和均匀度进行控制，配合冷风吹入使得模具稳定降温。（4）本发明的雕刻和精加工，可以对之前生产过程中工艺品背面损耗和模糊的图案细节进行加工，使其图案逼真；而且图案保存持久，颜色艳丽，具有较高的观赏价值和经济效益。具体实施方式以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。实施例1一种废旧玻璃制备水晶玻璃工艺品的方法，包括以下步骤：（1）废旧玻璃的处理：收集废旧玻璃，根据颜色和品质进行分类，使用碱液对同一类废旧玻璃浸泡10小时，再取出使用清水淋洗，烘干后粉碎成颗粒状，送入鼓风干燥器，在55℃下干燥1.6小时，再放入频率25khz、功率60～80w的超声清洗器中超声32min，然后放入球磨罐中干法球磨6小时，得到废旧玻璃微粉；其中，碱液使用氢氧化钠固体颗粒和95%的乙醇在50℃配制而成，乙醇的用量为氢氧化钠固体颗粒质量的160倍；干法球磨使用立式方形星球磨机，球磨罐选取硬质合金罐，筒体转速为450rpm/min，出料粒度为0.02～0.04mm。（2）物料的混合：在废旧玻璃微粉中加入如下重量百分比的物质，na2co315%、al2o38%、mgo3%、caco35%、zno5%，送入混合机中充分混合，烘干至含水量小于8%，再通入超微粉碎机得到粒径200～300目的混合颗粒粉末。（3）造粒：将混合颗粒粉末通入双螺杆挤出机，施加20～30mpa的压力挤出制成小颗粒状。（4）加热熔化：将混合物料的小颗粒投入窑炉中，使用程序升温将窑炉内温度升高至1400～1500℃，得到玻璃液；再加入适量色料，得到色料玻璃液；程序升温具体过程为：以20～30℃/min升温至500～550℃，保持10～20min；以30～40℃/min升温至1000～1100℃，保持15～25min；以35～45℃/min升温至1400～1500℃，保持20～30min。（5）滴料入模：使用取料棒将色料玻璃液取出，以自然滴流的方式流入模具内，之后使用1500～1600℃的火焰喷枪对玻璃液的表面喷射。（6）冷却脱模：吹入冷风使模具内的玻璃液成型，待降至600～700℃后，从模具内取出。吹入的冷风为10～20℃的空气，风压为0.06～0.08mpa。（7）退火：将取出的水晶玻璃自然冷却至室温，并根据预设的彩绘图案进行细节处的雕刻，及时剔除破裂或瑕疵的产品。雕刻使用激光精雕机进行背雕、圆雕或浮雕。（8）精加工：将退火后的产品先使用金刚石磨盘磨掉毛刺，再使用砂纸盘进一步打磨，使用加压的净化水进行清洗后得到该水晶玻璃工艺品。实施例2一种废旧玻璃制备水晶玻璃工艺品的方法，包括以下步骤：（1）废旧玻璃的处理：收集废旧玻璃，根据颜色和品质进行分类，使用碱液对同一类废旧玻璃浸泡11小时，再取出使用清水淋洗，烘干后粉碎成颗粒状，送入鼓风干燥器，在58℃下干燥2小时，再放入频率25khz、功率60～80w的超声清洗器中超声40min，然后放入球磨罐中干法球磨7小时，得到废旧玻璃微粉；其中，碱液使用氢氧化钠固体颗粒和95%的乙醇在40～50℃配制而成，乙醇的用量为氢氧化钠固体颗粒质量的180倍；干法球磨使用立式方形星球磨机，球磨罐选取氧化锆罐，筒体转速为500rpm/min，出料粒度为0.02～0.04mm。（2）物料的混合：在废旧玻璃微粉中加入如下重量百分比的物质，na2co315%、al2o37%、mgo3%、caco35%、zno6%，送入混合机中充分混合，烘干至含水量小于8%，再通入超微粉碎机得到粒径200～300目的混合颗粒粉末。（3）造粒：将混合颗粒粉末通入双螺杆挤出机，施加20～30mpa的压力挤出制成小颗粒状。（4）加热熔化：将混合物料的小颗粒投入窑炉中，使用程序升温将窑炉内温度升高至1400～1500℃，得到玻璃液；再加入适量色料，得到色料玻璃液；程序升温具体过程为：以20～30℃/min升温至500～550℃，保持10～20min；以30～40℃/min升温至1000～1100℃，保持15～25min；以35～45℃/min升温至1400～1500℃，保持20～30min。（5）滴料入模：使用取料棒将色料玻璃液取出，以自然滴流的方式流入模具内，之后使用1500～1600℃的火焰喷枪对玻璃液的表面喷射。（6）冷却脱模：吹入冷风使模具内的玻璃液成型，待降至600～700℃后，从模具内取出。吹入的冷风为10～20℃的空气，风压为0.06～0.08mpa。（7）退火：将取出的水晶玻璃自然冷却至室温，并根据预设的彩绘图案进行细节处的雕刻，及时剔除破裂或瑕疵的产品。雕刻使用激光精雕机进行背雕、圆雕或浮雕。（8）精加工：将退火后的产品先使用金刚石磨盘磨掉毛刺，再使用砂纸盘进一步打磨，使用加压的净化水进行清洗后得到该水晶玻璃工艺品。实施例3一种废旧玻璃制备水晶玻璃工艺品的方法，包括以下步骤：（1）废旧玻璃的处理：收集废旧玻璃，根据颜色和品质进行分类，使用碱液对同一类废旧玻璃浸泡8～12小时，再取出使用清水淋洗，烘干后粉碎成颗粒状，送入鼓风干燥器，在60℃下干燥1小时，再放入频率25khz、功率60～80w的超声清洗器中超声30min，然后放入球磨罐中干法球磨8小时，得到废旧玻璃微粉；其中，碱液使用氢氧化钠固体颗粒和95%的乙醇在48℃配制而成，乙醇的用量为氢氧化钠固体颗粒质量的200倍；干法球磨使用立式方形星球磨机，球磨罐选取硬质合金罐、氧化锆罐、尼龙罐或聚氨酯罐，筒体转速为500rpm/min，出料粒度为0.02～0.04mm。（2）物料的混合：在废旧玻璃微粉中加入如下重量百分比的物质，na2co318%、al2o39%、mgo2%、caco35%、zno3%，送入混合机中充分混合，烘干至含水量小于8%，再通入超微粉碎机得到粒径200～300目的混合颗粒粉末。（3）造粒：将混合颗粒粉末通入双螺杆挤出机，施加20～30mpa的压力挤出制成小颗粒状。（4）加热熔化：将混合物料的小颗粒投入窑炉中，使用程序升温将窑炉内温度升高至1400～1500℃，得到玻璃液；再加入适量色料，得到色料玻璃液；程序升温具体过程为：以20～30℃/min升温至500～550℃，保持10～20min；以30～40℃/min升温至1000～1100℃，保持15～25min；以35～45℃/min升温至1400～1500℃，保持20～30min。（5）滴料入模：使用取料棒将色料玻璃液取出，以自然滴流的方式流入模具内，之后使用1500～1600℃的火焰喷枪对玻璃液的表面喷射。（6）冷却脱模：吹入冷风使模具内的玻璃液成型，待降至600～700℃后，从模具内取出。吹入的冷风为10～20℃的空气，风压为0.06～0.08mpa。（7）退火：将取出的水晶玻璃自然冷却至室温，并根据预设的彩绘图案进行细节处的雕刻，及时剔除破裂或瑕疵的产品。雕刻使用激光精雕机进行背雕、圆雕或浮雕。（8）精加工：将退火后的产品先使用金刚石磨盘磨掉毛刺，再使用砂纸盘进一步打磨，使用加压的净化水进行清洗后得到该水晶玻璃工艺品。实施例4性能测试：对上述实施例1-3制备的玻璃工艺品进行了铅含量、折射率、色散系数的测试，结果见下表。表1.水晶玻璃工艺品测试结果实施例铅含量（%）折射率n（≥）色散系数vd（≥）16.51.648528.21.5779310.41.5576由表1可以看出，本发明的水晶玻璃工艺品铅含量较小，折射率和色散系数较大，具美观的装饰效果。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。当前第1页12