一种具有筒类自动加紧功能的雕刻设备的制作方法

本发明涉及雕刻设备改进领域，特别是一种具有筒类自动加紧功能的雕刻设备。

背景技术：

对于放置筒来说，目前的市场需求量比较大，为了占领市场，工厂都会在放置筒外壁雕刻相应的图标或者花纹，针对目前的雕刻设备来说，其加紧部都是依靠人工进行加紧的，就此问题，需要一种新型可自动对物料加紧的雕刻设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有筒类自动加紧功能的雕刻设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有筒类自动加紧功能的雕刻设备，包括雕刻设备、第一伸缩电机、一对第一伸缩杆以及基板；

所述第一伸缩电机安置在雕刻设备内底部，所述基板位于第一伸缩电机伸缩端上，一对所述第一伸缩杆分别固定在第一伸缩电机一侧，且另一端与所述基板底部固定；

其还包括：一对导向柱、一对导向套、下压板以及一对第二伸缩电机；

所述导向柱固定在基板上，所述导向套配装在导向柱上，所述下压板嵌装在导向套上；

所述下压板中心部位开有嵌装槽；

其还包括：一对第三伸缩电机以及弧形加紧框；

一对所述第三伸缩电机分别安置于嵌装槽相对壁面，所述弧形加紧框位于第三伸缩电机伸缩端。

优选的，所述导向柱端面安置限位盘；

该限位盘用于防止导向套脱离导向柱。

优选的，所述弧形加紧框外壁配装与其大小相互匹配的胶皮垫片；

该胶皮垫片用于与物料进行接触。

优选的，所述嵌装槽与弧形加紧框之间安置第二伸缩杆；

该第二伸缩杆用于对弧形加紧框辅助支撑。

优选的，所述第一伸缩电机上安装固定架：

该固定架与所述雕刻设备底部固定；

该固定架用于对第一伸缩电机进行固定。

优选的，所述第一伸缩杆顶节外壁设有刻度线；

该刻度线用于观察基板升高高度。

利用本发明的技术方案制作的自动加紧式雕刻设备，具有以下有益效果：本技术方案利用多个伸缩电机的配合，可自动将物料进行加紧，同时配合雕刻设备完成雕刻，省去了人工操作环节。

附图说明

图1是本发明所述一种具有筒类自动加紧功能的雕刻设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种具有筒类自动加紧功能的雕刻设备的俯视结构示意图；

图3是本发明所述一种具有筒类自动加紧功能的雕刻设备的仰视结构示意图；

图4是本发明所述一种具有筒类自动加紧功能的雕刻设备的侧视结构示意图；

图中，1-雕刻设备；2-第一伸缩电机；3-第一伸缩杆；4-基板；5-导向柱；6-导向套；7-下压板；8-第二伸缩电机；9-第三伸缩电机；10-弧形加紧框；11-限位盘；12-胶皮垫片；13-嵌装槽；14-第二伸缩杆；15-固定架；16-刻度线。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种具有筒类自动加紧功能的雕刻设备，包括雕刻设备1、第一伸缩电机2、一对第一伸缩杆3以及基板4，所述第一伸缩电机2安置在雕刻设备1内底部，所述基板4位于第一伸缩电机2伸缩端上，一对所述第一伸缩杆3分别固定在第一伸缩电机2一侧，且另一端与所述基板4底部固定；其还包括：一对导向柱5、一对导向套6、下压板7以及一对第二伸缩电机8；所述导向柱5固定在基板4上，所述导向套6配装在导向柱5上，所述下压板7嵌装在导向套6上；所述下压板7中心部位开有嵌装槽13；其还包括：一对第三伸缩电机9以及弧形加紧框10；一对第三伸缩电机9分别安置于嵌装槽13相对壁面，所述弧形加紧框10位于第三伸缩电机9伸缩端；所述导向柱5端面安置限位盘11；该限位盘11用于防止导向套6脱离导向柱5；所述弧形加紧框10外壁配装与其大小相互匹配的胶皮垫片12；该胶皮垫片12用于与物料进行接触；所述嵌装槽13与弧形加紧框10之间安置第二伸缩杆14；该第二伸缩杆14用于对弧形加紧框10辅助支撑；所述第一伸缩电机2上安装固定架15；该固定架15与所述雕刻设备1底部固定；该固定架15用于对第一伸缩电机2进行固定；所述第一伸缩杆3顶节外壁设有刻度线16；该刻度线16用于观察基板4升高高度。

具体使用时：首先控制第一伸缩电机2推动基板4上升，同时通过第一伸缩杆3对基板4进行辅助支撑，其次人工将筒类物品放置在基板4中心部位，其次第二伸缩电机8拉动下压板7依靠导向套6在导向柱5上下降，同时第三伸缩电机9推动弧形加紧框10动作，将筒类加紧，其次雕刻设备对筒类表面进行雕刻。

作为优选方案，更进一步的，导向柱5端面安置限位盘11；该限位盘11用于防止导向套6脱离导向柱5。

作为优选方案，更进一步的，弧形加紧框10外壁配装与其大小相互匹配的胶皮垫片12；该胶皮垫片12用于与物料进行接触。

作为优选方案，更进一步的，嵌装槽13与弧形加紧框10之间安置第二伸缩杆14；该第二伸缩杆14用于对弧形加紧框10辅助支撑。

作为优选方案，更进一步的，第一伸缩电机2上安装固定架15；该固定架15与所述雕刻设备1底部固定；该固定架15用于对第一伸缩电机2进行固定。

作为优选方案，更进一步的，第一伸缩杆3顶节外壁设有刻度线16；该刻度线16用于观察基板4升高高度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种具有筒类自动加紧功能的雕刻设备，包括雕刻设备、第一伸缩电机、一对第一伸缩杆以及基板，所述第一伸缩电机安置在雕刻设备内底部，所述基板位于第一伸缩电机伸缩端上，一对所述第一伸缩杆分别固定在第一伸缩电机一侧，且另一端与所述基板底部固定；其还包括：一对导向柱、一对导向套、下压板以及一对第二伸缩电机；所述导向柱固定在基板上，所述导向套配装在导向柱上，所述下压板嵌装在导向套上；所述下压板中心部位开有嵌装槽；其还包括：一对第三伸缩电机以及弧形加紧框。本发明利用多个伸缩电机的配合，可自动将物料进行加紧，同时配合雕刻设备完成雕刻，省去了人工操作环节。

技术研发人员：张俊峰
受保护的技术使用者：天津蓝盟自动控制设备科技有限公司
技术研发日：2017.08.31
技术公布日：2019.03.05