本发明涉及工艺品制作技术领域，具体涉及一种铜胎珐琅的滑动挤压制备方法。
背景技术：
铜胎掐丝珐琅，又称景泰蓝；作为工艺品，用细扁铜丝做线条，在铜制的胎上捏出各种图案花纹，再将五彩珐琅点填在花纹内，经烧制、磨平镀金而成；外观晶莹润泽，鲜艳夺目，颇受人们喜爱。
传统铜胎掐丝珐琅制作工艺主要包括以下步骤：首先根据图形、尺寸大小，用厚度合适铜皮裁剪成不同的形状，如圆柱形、广口形，四方形、椭圆形、葫芦形等，之后敲打、焊接成形。然后在铜胎上画好图案，再用方铜丝或铜扁条，用镊子、尖钳等全套工具将铜丝绕成跟铜胎上图案一模一样的形状(图案形状可分区块、分形，易对接的分开做)，尽量用简单的分块拼接成复杂的图案。然后将形状铜丝弄平严丝合缝紧贴在铜胎对应的图案上用胶水(可用硼砂和松香制成)粘牢。后再附上焊药、铜粉，然后放炉火上烧，焊药铜粉很细比较容易熔化(体积小熔化速度快)；之后当铜粉刚好熔化时，把铜胎离开炉火，动作要轻缓，且既快又稳；动作粗暴容易掉焊，动作过慢容易把铜丝熔化、甚至铜胎被烧变形而熔化。这是铜胎滑动挤压焊接中最难掌握的一道工序，因此要有丰富的实践经验。待冷却后进行整修、擦洗干净，然后开始点蓝。点蓝的材料是珐琅，有浓蓝、浅蓝、淡蓝，仅蓝色就有几十种乃至上百种颜色。以前的景泰蓝只有一个蓝色，现在经过创新已有红色、绿色、蓝色和黄色等。例如一张树叶颜色有浓有淡，可以采用特殊处理从而将其从浓到淡显示出层次：首先是从最浓部分开始，分段进行，由浓到淡填上5、6种颜色，然后在每个交接地方再用毛笔尖根据不同颜色要求细细匀化，一张树叶的形成就需要很多种传统手工技艺；点蓝好后放烘箱烧至800℃～900℃，将景泰蓝和铜融合为一体；也称作釉，即彩色玻璃。
然而，传统工艺虽然精致、美观大方、独一无二，但是精美的景泰蓝不能用于食品包装，因为其制作工艺繁琐、时间慢，价格贵，不适合当代人使用、消费。基于此，提供一种新型的铜胎珐琅的制作方法尤为重要。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明旨在提供一种铜胎珐琅的滑动挤压制备方法。本发明提供的铜胎滑动挤压珐琅外形精制华丽、颜色艳丽、光亮、产品质量好、产品在运输途中或储藏过程中不易出现划痕或上锈等现象；此外，本发明的制备方法加工方便、工作效率高等优点，具有广泛的应用价值。
为此，本发明提供如下技术方案：
第一方面，本发明提供一种铜胎珐琅的滑动挤压制备方法，包括以下步骤：s101：将空心无缝铜管置于模具中，之后经拉伸和滑动挤压处理，得到铜胎滑动挤压珐琅的主体；其中，空心无缝铜管的大小与目标产品景泰蓝的结构尺寸相匹配。需要说明的是，传统铜胎掐丝珐琅，指的是采用掐丝方法制备得到的珐琅；与此类似，本发明将采用滑动挤压法制备得到的铜胎珐琅命名为铜胎滑动挤压珐琅。
在本发明的进一步实施方式中，得到铜胎滑动挤压珐琅的主体之后，还包括以下步骤：s102：将铜胎滑动挤压珐琅的主体进行超声波清洗；s103：将超声波清洗后的铜胎滑动挤压珐琅主体进行抛光处理，之后采用数控车床进行加工处理；s104：将紫铜皮冲压成型，之后经车削抛光、清洗后，与s103处理后的主体整形后焊接；s105：对s104处理的产品进行点蓝处理，之后晾干后进行烤釉；s106：将s105处理后的产品进行烘烤，之后在流水线烘箱中进行清洗烘干，得到铜胎滑动挤压珐琅。
在本发明的进一步实施方式中，s102中，超声波清洗过程中，清洗液的原料组分包括洗衣粉、光亮剂和水，且洗衣粉、光亮剂和水的质量之比依次为1：0.3：98.7；超声波温度为80℃～90℃，超声波时间为5min～7min。
在本发明的进一步实施方式中，s102中，超声波清洗之后还包括：将超声波清洗后的产品用水漂净、风干，之后在150℃～170℃下烘干10min～20min。
在本发明的进一步实施方式中，s103中，抛光处理依次包括第一抛光处理、第二抛光处理和第三抛光处理；其中，第一抛光处理采用0.25mm的铜丝轮，第二抛光处理采用硬度为3p，粒度为240目的纤维轮；第三抛光处理采用硬度为10p，粒度为600目的纤维轮。
在本发明的进一步实施方式中，s105中，烤釉过程在阶梯温控箱中进行；具体地，第一级温度160℃、恒温30min；第二级温度500℃，时间20min；第三级温度720℃，时间15min；第四级温度900℃，时间10min；第五级温度1000℃，时间5min；第六级温度1015℃，时间2min；第七级温度1030℃，时间0.5min。
在本发明的进一步实施方式中，s106中的步骤在流水线烘箱中进行，烘箱依次包括预热区、高温区和冷却区；具体地，烘烤的温度为130℃。
在本发明的进一步实施方式中，s103中，数控车床的参数设置包括：转速为1200r/min，走刀速度f为150mm/r。
第二方面，采用本发明提供的方法制备得到的铜胎滑动挤压珐琅。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)申请人经过大量研究发现：本发明提供的铜胎滑动挤压珐琅外形精制华丽、颜色艳丽、光亮、产品质量好、产品在运输途中或储藏过程中不易出现划痕或上锈等现象；此外，本发明的制备方法加工方便、工作效率高等优点，具有广泛的应用价值。
(2)本发明制备过程中采用的模具，可以采用如下结构：模具包括上模(凹模)和下模(凸模)；之后将铜管放在下模(凸模)的外面托料盘上，移动上模来完成挤压，这是整个母模；当然，也可以根据产品大小更换子模；从而最终得到铜胎滑动挤压珐琅的主体。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明实施例中的模具的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本发明的技术方案，因此只作为实例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规试剂商店购买得到的。
以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，数据为三次重复实验的平均值或平均值±标准差。
本发明提供一种铜胎珐琅的滑动挤压制备方法，包括以下步骤：
s101：将空心无缝铜管置于模具中，之后经拉伸和滑动挤压处理，得到铜胎滑动挤压珐琅的主体；其中，空心无缝铜管的大小与目标产品景泰蓝的结构尺寸相匹配。
具体地，模具示意图如图1所示，模具包括上模(凹模)和下模(凸模)；之后将铜管放在下模(凸模)的外面托料盘上，移动上模来完成挤压，这是整个母模；此外，也可以根据产品大小更换子模。上模模子，具体结构以剖示图为例，如图1所示，首先看到是四开模(4个滑块)，轨道上有个15度角，滑块在上模倒挂时是往下的最大开口尺寸，铜管可顺利进入型腔，当上模下行时先碰到托起的下模定位圈，滑块往里缩，滑块沿轨道上升到顶点时，将铜管子紧紧抱住；之后上模继续下行，因铜管内孔比下模芯子少1mm～3mm，因此开始挤压，过盈的尺寸会把铜内壁料挤进了刻在凹模内壁上的图案里。换句话说：下模芯子比铜管内孔大，假如铜管内孔为97mm，下模模具芯子则100mm，单边过盈1.5mm。利用强挤压使其下行。在强压下铜管只好往模具滑块上刻好的花饰图案缝隙挤压，从上往下，按顺序挤压，将整个铜管均匀走一遍，花饰图案也就均匀印在铜管上了。整个过程是用滑动递进方法来完成的，它的平均受力宽度约有10mm。(滑动挤压方法跟整体膨胀的挤压方法力度比1：15)，挤压行程结束后，芯子上部设有一钨钢刀刃，从而将多余的材料顺势割除，随着上模下行、下模芯子顶出，把多余的铜圈托出型腔。上缸自动回升，紧抱铜套的上模模具打开，印有花饰图案的铜管也就紧紧的抱住了下模芯子，然后利于机床的下缸顶出托料圈推动铜管上行跟芯子分离，从而最终得到铜胎滑动挤压珐琅的主体。
s102：将铜胎滑动挤压珐琅的主体进行超声波清洗。其中，超声波清洗过程中，清洗液的原料组分包括洗衣粉、光亮剂和水，且洗衣粉、光亮剂和水的质量之比依次为1：0.3：98.7；超声波温度为80℃～90℃，超声波时间为5min～7min。超声波清洗之后还包括：将超声波清洗后的产品用水漂净、风干，之后在150℃～170℃下烘干10min～20min。
s103：将超声波清洗后的铜胎滑动挤压珐琅主体进行抛光处理，之后采用数控车床进行加工处理。其中，抛光处理依次包括第一抛光处理、第二抛光处理和第三抛光处理；其中，第一抛光处理采用0.25mm的铜丝轮，第二抛光处理采用硬度为3p，粒度为240目的纤维轮；第三抛光处理采用硬度为10p，粒度为600目的纤维轮；数控车床的参数设置包括：转速为1200r/min，走刀速度f为150mm/r。
s104：将紫铜皮冲压成型，之后经车削抛光、清洗后，与s103处理后的主体整形后焊接。
s105：对s104处理的产品进行点蓝处理，之后晾干后进行烤釉。其中，烤釉过程在阶梯温控箱中进行；具体地，第一级温度160℃、恒温30min；第二级温度500℃，时间20min；第三级温度720℃，时间15min；第四级温度900℃，时间10min；第五级温度1000℃，时间5min；第六级温度1015℃，时间2min；第七级温度1030℃，时间0.5min。
s106：将s105处理后的产品在流水线烘箱中进行清洗烘干，得到铜胎滑动挤压珐琅。其中，s106中的步骤在流水线烘箱中进行，烘箱依次包括预热区、高温区和冷却区；具体地，烘烤的温度为130℃。
下面结合具体实施方式进行说明：
实施例一
本发明提供一种铜胎珐琅的滑动挤压制备方法，包括以下步骤：
s101：将空心无缝铜管置于模具中，之后经拉伸和滑动挤压处理，得到铜胎滑动挤压珐琅的主体；其中，空心无缝铜管的大小与目标产品景泰蓝的结构尺寸相匹配。
s102：将铜胎滑动挤压珐琅的主体进行超声波清洗。其中，超声波清洗过程中，清洗液的原料组分包括洗衣粉、光亮剂和水，且洗衣粉、光亮剂和水的质量之比依次为1：0.3：98.7；超声波温度为85℃，超声波时间为6min。超声波清洗之后还包括：将超声波清洗后的产品用水漂净、风干，之后在160℃下烘干15min。
s103：将超声波清洗后的铜胎滑动挤压珐琅主体进行抛光处理，之后采用数控车床进行加工处理。其中，抛光处理依次包括第一抛光处理、第二抛光处理和第三抛光处理；其中，第一抛光处理采用0.25mm的铜丝轮，第二抛光处理采用硬度为3p，粒度为240目的纤维轮；第三抛光处理采用硬度为10p，粒度为600目的纤维轮；数控车床的参数设置包括：转速为1200r/min，走刀速度f为150mm/r。
s104：将紫铜皮冲压成型，之后经车削抛光、清洗后，与s103处理后的主体整形后焊接。
s105：对s104处理的产品进行点蓝处理，之后晾干后进行烤釉。其中，烤釉过程在阶梯温控箱中进行；具体地，第一级温度160℃、恒温30min；第二级温度500℃，时间20min；第三级温度720℃，时间15min；第四级温度900℃，时间10min；第五级温度1000℃，时间5min；第六级温度1015℃，时间2min；第七级温度1030℃，时间0.5min。
s106：将s105处理后的产品在流水线烘箱中进行清洗烘干。将s105处理后的产品进行烘烤，进行打磨、清洗，其中，s106中的步骤在流水线烘箱中进行，烘箱依次包括预热区、高温区和冷却区；具体地，烘烤的温度为130℃。
本实施例得到的铜胎滑动挤压珐琅外形精制华丽、颜色艳丽、光亮、且不易出现划痕或上锈等现象。
实施例二
本发明提供一种铜胎珐琅的滑动挤压制备方法，包括以下步骤：
s101：将空心无缝铜管置于模具中，之后经拉伸和滑动挤压处理，得到铜胎滑动挤压珐琅的主体；其中，空心无缝铜管的大小与目标产品景泰蓝的结构尺寸相匹配。
s102：将铜胎滑动挤压珐琅的主体进行超声波清洗。其中，超声波清洗过程中，清洗液的原料组分包括洗衣粉、光亮剂和水，且洗衣粉、光亮剂和水的质量之比依次为1：0.3：98.7；超声波温度为90℃，超声波时间为5min。超声波清洗之后还包括：将超声波清洗后的产品用水漂净、风干，之后在170℃下烘干10min。
s103：将超声波清洗后的铜胎滑动挤压珐琅主体进行抛光处理，之后采用数控车床进行加工处理。其中，抛光处理依次包括第一抛光处理、第二抛光处理和第三抛光处理；其中，第一抛光处理采用0.25mm的铜丝轮，第二抛光处理采用硬度为3p，粒度为240目的纤维轮；第三抛光处理采用硬度为10p，粒度为600目的纤维轮；数控车床的参数设置包括：转速为1200r/min，走刀速度f为150mm/r。
s104：将紫铜皮冲压成型，之后经车削抛光、清洗后，与s103处理后的主体整形后焊接。
s105：对s104处理的产品进行点蓝处理，之后晾干后进行烤釉。其中，烤釉过程在阶梯温控箱中进行；具体地，第一级温度160℃、恒温30min；第二级温度500℃，时间20min；第三级温度720℃，时间15min；第四级温度900℃，时间10min；第五级温度1000℃，时间5min；第六级温度1015℃，时间2min；第七级温度1030℃，时间0.5min。
s106：将s105处理后的产品进行烘烤，进行打磨、清洗，其中，s106中的步骤在流水线烘箱中进行，烘箱依次包括预热区、高温区和冷却区；具体地，烘烤的温度为130℃。
本实施例得到的铜胎滑动挤压珐琅外形精制华丽、颜色艳丽、光亮、且不易出现划痕或上锈等现象。
当然，除了实施例一和实施例二列举的情况，制备过程中的其他参数选择也是可以的。
本发明提供的铜胎滑动挤压珐琅外形精制华丽、颜色艳丽、光亮、产品质量好、产品在运输途中或储藏过程中不易出现划痕或上锈等现象；此外，本发明的制备方法加工方便、工作效率高等优点，具有广泛的应用价值。
在本说明书的描述中，需要理解的是，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。