本发明涉及包装纸的覆膜、裱纸工序的技术领域，具体涉及包装盒纸覆膜裱纸一体生产线。
背景技术：
覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。
为了更加提高包装的档次和附加值，一般还会在包装印刷品的另一侧裱一层衬纸。目前实际生产过程中，这两道工序是由两个不同设备完成的，由于目前市面上覆膜机的生产效率和裱纸机的生产效率都很高，所以导致在这两个设备之间的周转量极大，周转的速度要求极高，导致周转人力成本很高。而且由于这两道工序已经接近成品，所以一旦在这两个工序的周转期间出现问题，那在这之前已经完成的工序，产生的生产成本都被浪费了，对企业的损失会比较大。
技术实现要素：
本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种包装盒纸覆膜裱纸一体生产线，实现了包装盒纸的覆膜、分切、裱纸和模切整合成一体生产线，从而可以节约场地资源、节省周转人工，同时使各工序的设备效率同步，进而提高各设备的使用效率；第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置分别根据所连接设备处的包装盒纸形态而适用不同形式的传送装置，进而提高了传送效率，保证生产线的正常生产。
本发明所采取的技术方案是：
包装盒纸覆膜裱纸一体生产线，依次包括覆膜机、分切机和裱纸机，所述覆膜机的出料口和分切机的进料口之间通过第一传送装置连接，所述分切机的出料口和裱纸机的进料口之间通过第二传送装置连接。
本发明进一步改进方案是，所述第一传送装置为连续传送装置。
本发明更进一步改进方案是，所述连续传送装置为传送带。
本发明更进一步改进方案是，所述分切机的出料端设有堆码机构a。
本发明更进一步改进方案是，所述第二传送装置为码垛传送装置。
本发明更进一步改进方案是，所述裱纸机的进料端设有码垛分片机构。
本发明更进一步改进方案是，所述裱纸机的出料端通过第三传送装置连接有模切机。
本发明更进一步改进方案是，所述第三传送装置为单片传送装置。
本发明更进一步改进方案是，所述模切机的出料端设有堆码机构b。
本发明的有益效果在于：
第一、本发明的包装盒纸覆膜裱纸一体生产线，实现了包装盒纸的覆膜、分切、裱纸和模切整合成一体生产线，从而可以节约场地资源、节省周转人工，同时使各工序的设备效率同步，进而提高各设备的使用效率。
第二、本发明的包装盒纸覆膜裱纸一体生产线，第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置分别根据所连接设备处的包装盒纸形态而适用不同形式的传送装置，进而提高了传送效率，保证生产线的正常生产。
附图说明：
图1为本发明结构的示意图。
具体实施方式：
如图1可知，本发明依次包括覆膜机1、分切机2和裱纸机3，所述覆膜机1的出料口和分切机2的进料口之间通过第一传送装置5连接，所述分切机2的出料口和裱纸机3的进料口之间通过第二传送装置6连接；所述第一传送装置5为连续传送装置；所述连续传送装置为传送带；所述分切机2的出料端设有堆码机构a；所述第二传送装置6为码垛传送装置；所述裱纸机3的进料端设有码垛分片机构；所述裱纸机3的出料端通过第三传送装置7连接有模切机4；所述第三传送装置7为单片传送装置；所述模切机4的出料端设有堆码机构b。
本发明使用的时候，包装盒纸通过覆膜机1完成顶面覆膜之后，通过传送带连续传送至分切机2进行切割分片，然后将分切成单片的包装盒纸进行码垛堆叠收集；待码垛至分切机2所设定的高度后，码垛传送装置将堆叠收集后的包装盒纸输送至裱纸机3；裱纸机3进料端的码垛分片机构将码成垛的包装盒纸分片进入裱纸机3进行底面裱纸，并通过单片传送装置将裱纸后的包装盒纸依次输送至模切机4进行模切，最后通过模切机4出料端的堆码机构b进行码垛收集并最终出料。