一种高效的制作钻石画的笔的制作方法

本发明属于diy手工领域，具体涉及到一种高效的制作钻石画的笔。

背景技术：

钻石画，又名diy钻石画，是钻石画设计者们把精致闪耀的人造水晶钻和设计精良的图案有机的结合在一起。制作钻石画的现有的工具主要是点钻笔。这种点钻笔的笔头是空心的，点钻之前需要把笔头在胶泥上按一下，让胶泥留在笔头的空心部位，再用笔头上的胶泥去粘人造水晶钻，然后把笔头上的人造水晶钻点在有胶的画布上的相应符号上，这样才完成钻石的粘贴。而且点钻笔一般要配合点钻盘使用。所以用这种点钻笔点钻操作步骤多，多个步骤只能完成一颗钻的粘贴，点钻的速度慢，效率低。这种点钻笔有多种型号，有一次粘贴一颗钻的，有一次粘贴三颗钻的，还有一次粘贴九颗钻的等。虽然一次粘贴多颗钻的点钻笔提高了点钻的速度，但是还是有一定的局限性。因为不同型号的点钻笔只能按照型号的规定的钻石数量来完成钻石的粘贴。如果少于规定的钻石数量就会造成粘贴的位置有偏差。所以要使用不同型号的点钻笔点钻要先算好钻石画制作图纸上的格子，而且要根据需要频繁的换不同型号的笔，这样操作就容易出错。这些都是现有技术需要解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种高效的制作钻石画的笔。

钻石画所用的钻有多种，本发明的这种工具是适合平底圆钻使用的。这种平底圆钻顶面和粘贴面(底面)都是平的，横截面积为圆形。

本发明的有益效果：本发明可以帮助人们减少点钻的操作步骤，加快点钻的速度，提高点钻的效率。而且操作简单，不容易出错。

一种高效的制作钻石画的笔，其特征在于，包括笔套、中空管和连接在中空管顶端的料斗，中空管伸出笔套的底端且与笔套相连。

本发明也可以说是一种能减少操作步骤的点钻笔，进一步的，所述中空管的直径为钻石的粘贴面的直径的1.08-1.1倍。

本发明也可以说是一种能提高点钻速度的点钻装置，进一步的，所述料斗呈漏斗状。

本发明也可以说是一种高效率的点钻设备，进一步的，所述料斗向一侧倾斜。

本发明也可以说是一种制作钻石画的工具，进一步的，料斗倾斜的一侧的底面与水平面的夹角为27-32度。

本发明也可以说是一种能准确定位的制作钻石画的工具，进一步的，所述料斗倾斜的一侧底部连接着延长部，中空管的顶端连接凸槽，凸槽的开口对着延长部的自由端，凸槽的尾部设有弧形弹片。

本发明也可以说是一种精准高效的点钻装置，进一步的，延长部的投影长度为中空管内侧直径的0.45-0.5倍。

本发明也可以说是一种精准高效的制作钻石画的设备，进一步的，弧形弹片到凸槽槽口的距离为中空管内侧直径的0.7-0.75倍。

本发明也可以说是一种精准定位的点钻工具，进一步的，凸槽的凸角的角度为55-75度。

本发明也可以说是一种操作简单、精准高效的点钻笔，进一步的，所述延长部的坡面底与水平面的夹角大于料斗倾斜的一侧的底面与水平面的夹角10-15度。

进一步的，所述料斗为溜槽。

进一步的，所述溜槽的槽底呈梯形，越靠近连接端的溜槽宽度越小。

进一步的，溜槽的连接端的宽度为中空管内侧直径。

进一步的，溜槽的槽底与水平面的夹角为27-32度。

进一步的，溜槽的槽底是平面的。

进一步的，所述溜槽的底部设有入钻槽，入钻槽凸出溜槽的底部，入钻槽由总槽分出正钻槽和反钻槽，总槽的入口在溜槽的自由端上，总槽的槽底为梯形，越靠近溜槽的连接端宽度越小，正钻槽与中空管的顶端相连，反钻槽通向溜槽的侧边的开口处，与总槽连接的正钻槽的宽度为钻石的粘贴面的直径的1.05-1.07倍，反钻槽的槽身呈倒梯形，反钻槽的槽底的宽度大于钻石的顶面的直径且小于钻石的粘贴面的直径，反钻槽的槽底与水平面的夹角比正钻槽的槽底与水平面的夹角大10-15度。

进一步的，所述溜槽是弧面的。

进一步的，所述溜槽的底部设有入钻槽，入钻槽凸出溜槽的底部，入钻槽由总槽连接输钻道，输钻道与中空管的顶端相连，总槽的入口在溜槽的自由端上，输钻道的宽度为钻石的粘贴面的直径。

进一步的，所述输钻道上设有筛钻口，筛钻口的长度大于钻石的粘贴面的直径，所述筛钻口的宽度等于钻石的粘贴面的直径，筛钻口的两端连接两条弹性线，两条弹性线之间的距离大于钻石的顶面的直径且小于钻石的粘贴面的直径。

进一步的，所述筛钻口下方设有滚轮，滚轮的轴的两侧分别套接连接杆的一端，连接杆的另一端固定连接在溜槽底部，档块的两侧分别连接在两侧的连接杆上，滚轮的轴的一侧连接手摇柄，挡块到轮面的距离小于钻石的高度。

进一步的，所述滚轮的轮面为凹面。

进一步的，所述笔套的笔头端连接着收缩口。

进一步的，所述收缩口由弧形的弹性钢丝围成，弧形的弹性钢丝围成的收缩口的口径的面积大于钻石的顶面的面积且小于钻石的粘贴面的面积，弧形的弹性钢丝至少四根。

进一步的，所述弧形的弹性钢丝的数量为双数，弧形的弹性钢丝是以中空管的直径为轴对称设置。

进一步的，所述溜槽与中空管之间通过输钻管连接，输钻管为柔性管。

进一步的，所述输钻管呈扁平状，输钻管的高度大于钻石的高度且小于钻石的粘贴面的直径。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图。

图2为实施例二的整体结构示意图。

图3为实施例三的整体结构示意图。

图4为实施例四的整体结构示意图及局部放大图。

图5为实施例五的整体结构示意图及局部放大图。

图6为实施例五的溜槽的平面结构示意图。

图7为实施例五的溜槽底部的立体结构示意图。

图8为实施例六的溜槽的俯视平面结构示意图。

图9为实施例六的溜槽的立体结构示意图。

图10为实施例七的整体结构示意图及局部放大图。

图11为实施例八的整体结构示意图。

图12为实施例九的整体结构示意图。

图中标号名称：1笔套，2中空管，3料斗，4延长部，5凸槽，6弧形弹片，7入钻槽，71总槽，72正钻槽，73反钻槽，74输钻道，75筛钻口，76弹性线，77开口处，8滚轮，81连接杆，82手摇柄，83档块，9收缩口，91弧形的弹性钢丝，10输钻管

具体实施方式

本发明实施例一如图1，该制作钻石画的工具，包括笔套1、中空管2和连接在中空管2顶端的料斗3，中空管2伸出笔套1的底端且与笔套1相连。料斗3是用于送入钻石的，中空管2用于存储钻石。这样就可以连续的粘贴钻石到钻石画制作图纸上。中空管2的直径为钻石的粘贴面的直径的1.08-1.1倍。实验证明，这样设置既能保证钻石能顺畅进入中空管2，又不会卡在中空管2内。

本发明实施例二如图2，所述料斗3呈漏斗状。因为这样设置料斗的上口大，这样在倒入钻石时，钻石不容易掉落，而且这样料斗的容量更大，这样可以很快把中空管2装满。

本发明实施例三如图3，所述料斗向一侧倾斜，料斗倾斜的一侧的底面与水平面的夹角为27-32度。这样设置是因为钻石通过传统的漏斗进入中空管2的速度非常快，难以控制钻石落入中空管2的状态。这样中空管2内的钻石可能有多种状态：1、钻石的粘贴面朝下。2、钻石的顶面朝下。3、钻石立着或斜立着，钻石的侧面朝下。而把钻石从漏斗倾斜的一侧送入，可以降低钻石进入中空管2的速度，这样就能控制钻石落入中空管2的状态。实验证明，料斗倾斜的一侧的底面与水平面的夹角为27-32度。这样把钻石的粘贴面朝下从料斗的底的倾斜的一侧送入，钻石的粘贴面朝下落入中空管2的概率最大，为80％-82％。

本发明实施例四如图4，所述料斗倾斜的一侧底部连接着延长部4，延长部4的投影长度为中空管2内侧直径的0.45-0.5倍，中空管2的顶端设有凸槽5，凸槽5的开口对着延长部4的自由端，凸槽5的尾部设有弧形弹片6，延长部4的作用是增大钻石滑动的惯性，让其顺利滑入凸槽5且钻石的侧面碰到弧形弹片6。弧形弹片6会给钻石的一个反作用力，让其弹出然后碰到中空管2的侧壁，然后落入中空管2内。延长部4的投影长度为中空管2内侧直径的0.45-0.5倍，弧形弹片6到凸槽5槽口的距离为中空管2内侧直径的0.7-0.75倍。这样设置：首先，钻石不会直接落入中空管2。其次，经过多次实验，钻石能顺利滑入凸槽5且钻石的侧面碰到弧形弹片6。凸槽5的凸角的角度为55-75度。这样钻石从延长部4滑下来会直接碰到弧形弹片6，然后反弹出凸槽5。所述延长部4的坡面底与水平面的夹角大于料斗倾斜的一侧的底面与水平面的夹角10-15度。这样设置进一步增大钻石滑动的惯性，惯性的增大会增大钻石碰到弧形弹片6的冲击力，从而加大弧形弹片6对钻石的反作用力，使得钻石会被弹出凸槽5。

本发明实施例五如图5-7，所述料斗3为溜槽，溜槽的槽底是平面的，溜槽的槽底呈梯形，越靠近连接端的溜槽宽度越小，溜槽的连接端的宽度为中空管2内侧直径。因为溜槽的槽底是平面的，钻石从平面滑下去相较弧面不容易翻转。溜槽的槽底呈梯形，越靠近连接端的溜槽宽度越小，溜槽的连接端的宽度为中空管2内侧直径。这样设置把钻石从溜槽的自由端放入，钻石不会同时挤入中空管2，造成堵塞。溜槽的槽底与水平面的夹角的角度范围只能设在0-90之间。如果在这个范围内的角度太小，钻石向上的支持力会大于钻石重力产生的沿溜槽的槽底向下的力，这样钻石在不借助外力的情况下，就不会沿着溜槽的槽底向下滑，从而滑入中空管2内。如果在这个范围内的角度太大会出现两种不利的情况：1、钻石会侧面朝下落入中空管2内。2、钻石会在溜槽的槽底向下滑时反正翻转。经过多次实验，溜槽的槽底与水平面的夹角为27-32度，钻石可以不借助外力的情况下，顺利的滑入中空管2内。而且不会发生上述两种不利的情况。所述溜槽的底部设有入钻槽7，入钻槽7凸出溜槽的底部，入钻槽7由总槽71分出正钻槽72和反钻槽73，总槽71的入口在溜槽的自由端上，总槽71的槽底为梯形，越靠近溜槽的连接端宽度越小，正钻槽72与中空管2的顶端相连，反钻槽73通向溜槽的侧边的开口处77，与总槽71连接的正钻槽72的宽度为钻石的粘贴面的直径的1.05-1.07倍，反钻槽73的槽身呈倒梯形，反钻槽73的槽底的宽度大于钻石的顶面的直径且小于钻石的粘贴面的直径，反钻槽73的槽底与水平面的夹角比正钻槽72的槽底与水平面的夹角大10-15度。因为反钻槽73的槽底坡度比正钻槽72的槽底坡度更陡，钻石会优先溜向反钻槽73。但是因为反钻槽73的槽底的宽度大于钻石的顶面的直径且小于钻石的粘贴面的直径，粘贴面朝下的钻石进入不了反钻槽73，然后因为总槽71内的钻石的向下的推力，就会进入正钻槽72。这样钻石从总槽71放入，粘贴面朝下的钻石会进入正钻槽72，然后掉到中空管2内。顶面朝下的钻石会进入反钻槽73，穿过反钻槽73，然后从溜槽的侧边的开口处77掉落下来。

本发明实施例六如图8-9，所述溜槽是弧面的。所述溜槽的底部设有入钻槽7，入钻槽7凸出溜槽的底部，入钻槽7由总槽71连接输钻道74，输钻道74与中空管2的顶端相连，总槽71的入口在溜槽的自由端上，输钻道74的宽度为钻石的粘贴面的直径。这样设置钻石会从总槽71依次进入输钻道74。

所述输钻道74上设有筛钻口75，筛钻口75的宽度大于钻石的粘贴面的直径，所述筛钻口75的宽度等于钻石的粘贴面的直径，筛钻口75的两端连接两条弹性线76，两条弹性线76之间的距离大于钻石的顶面的直径且小于钻石的粘贴面的直径。筛钻口75的作用是筛掉顶面朝下的钻石。当粘贴面朝下的钻石通过筛钻口75时，会从两条弹性线76上滑过去，然后滑落在中空管2内。而顶面朝下的钻石通过筛钻口75时，会被两条弹性线76卡住。钻石的顶面会落到两条弹性线76的下方，钻石的粘贴面在两条弹性线76的上方。所述筛钻口75下方设有滚轮8，滚轮的轴的两侧分别套接连接杆81的一端，连接杆的另一端固定连接在溜槽底部，档块83的两侧分别连接在两侧的连接杆上，滚轮的轴的一侧连接手摇柄82，挡块到轮面的距离小于钻石的高度。因为钻石重力的作用下两条弹性线76会向下凹，呈现凹面。因为钻石的顶面会落到两条弹性线76的下方，在滚轮8上涂上胶泥，钻石的顶面会粘在滚轮8上的胶泥上，摇动手摇柄82，钻石就随着滚轮8被带离弹性线76，直到被档块83拦住，然后从滚轮8上掉落。滚轮8的作用就是借助胶泥的粘贴性把卡在两条弹性线76上的顶面朝下的钻石带离弹性线76，剔除出去。所述滚轮8的轮面为凹面。因为凹面可以容纳更多的胶泥，这样就可以减少向滚轮8上涂胶泥的次数，从而提高剔除顶面朝下的钻石的效率。

本发明实施例七如图10，所述笔套1的笔头端连接着收缩口9。收缩口9的作用是控制钻石一起从中空管2内掉出，帮助钻石粘贴在准确的位置上。所述收缩口9由弧形的弹性钢丝91围成，弧形的弹性钢丝91围成的收缩口9的口径的面积大于钻石的顶面的面积且小于钻石的粘贴面的面积，弧形的弹性钢丝91至少四根。弧形的弹性钢丝91会卡住钻石让其不会直接从中空管2内掉出。即使钻石的顶面朝下，钻石会被卡在弧形的弹性钢丝91围成的收缩口9的口径上。这样就可以手动的拉出顶面朝下的钻石。钻石的粘贴面朝下，弹性钢丝会把整个钻石包裹住。这样只要把笔移动需要粘贴的位置上，然后向下按，弧形的弹性钢丝91就会向外张开。让弧形的弹性钢丝91向外张开到钻石从弧形的弹性钢丝91掉落需要0.5牛的力，这是通过按压收缩口9很容易达到的。这样钻石就会落到需要粘贴的位置上了。弧形的弹性钢丝91至少四根，是为了让钻石在收缩口9内不容易掉出。所述弧形的弹性钢丝91的数量为双数，弧形的弹性钢丝91是以中空管2的直径为轴对称设置的。这样设置的作用：1、让钻石在收缩口9保持平直的状态。2、按压收缩口9时，每根弧形的弹性钢丝91都会均匀的受力，弧形的弹性钢丝91会同时向外张开，钻石就会准确的落在收缩口9的口径的正下方。这样钻石粘贴的位置就能更精准。

本发明实施例八如图11，所述溜槽与中空管2之间通过输钻管10连接，输钻管10为柔性管。因为输钻管10为柔性管，可以根据需要调节输钻管10，让输钻管10的底侧与溜槽的底侧之间的角度改变，也可以让其输钻管10平直或弯曲，所以调节输钻管10就可以方便溜槽直接撮起钻石。这样比把钻石从溜槽上放下更加方便。而且输钻管10可以储存钻石，这样就不用经常添加钻石。所述输钻管10呈扁平状，输钻管10的高度大于钻石的高度且小于钻石的粘贴面的直径。因为溜槽是弧面的。溜槽的底部设有入钻槽，入钻槽凸出溜槽的底部，入钻槽由总槽连接输钻道，输钻道与中空管的顶端相连，总槽的入口在溜槽的自由端上，输钻道的宽度为钻石的粘贴面的直径。输钻道上设有筛钻口，筛钻口的长度大于钻石的粘贴面的直径，所述筛钻口的宽度等于钻石的粘贴面的直径，筛钻口的两端连接两条弹性线，两条弹性线之间的距离大于钻石的顶面的直径且小于钻石的粘贴面的直径。所述筛钻口下方设有滚轮，滚轮的轴的两侧分别套接连接杆的一端，连接杆的另一端固定连接在溜槽底部，档块的两侧分别连接在两侧的连接杆上，滚轮的轴的一侧连接手摇柄，挡块到轮面的距离小于钻石的高度。滚轮的轮面为凹面。因为筛钻口会把顶面朝下的钻石筛出溜槽，所以钻石从溜槽出来都会粘贴面朝下，进入输钻管10内，钻石的粘贴面会贴着输钻管管底一颗接着一颗通过，然后掉落到中空管2内。

本发明实施例九如图12，与实施例八不同的是溜槽，实施例九的溜槽的槽底是平面的，溜槽的槽底呈梯形，越靠近连接端的溜槽宽度越小，溜槽的连接端的宽度为中空管内侧直径，溜槽的槽底与水平面的夹角为25-30度。溜槽的底部设有入钻槽，入钻槽凸出溜槽的底部，入钻槽由总槽分出正钻槽和反钻槽，总槽的入口在溜槽的自由端上，总槽的槽底为梯形，越靠近溜槽的连接端宽度越小，正钻槽与中空管的顶端相连，反钻槽通向溜槽的侧边的开口处77，与总槽连接的正钻槽的宽度为钻石的粘贴面的直径的1.05-1.07倍，反钻槽的槽身呈倒梯形，反钻槽的槽底的宽度大于钻石的顶面的直径且小于钻石的粘贴面的直径，反钻槽的槽底与水平面的夹角比正钻槽的槽底与水平面的夹角大10-15度。因为反钻槽会让顶面朝下的钻石溜出溜槽，所以钻石从溜槽出来都会粘贴面朝下，进入输钻管10内，钻石的粘贴面会贴着输钻管管底一颗接着一颗通过，然后掉落到中空管2内。

综上所述仅为本发明具体实施例，但并不局限于实施例，还可各技术特征重新组合更多实现方式，凡在不脱离本发明构思的情况下，依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。