本发明涉及包装领域，具体涉及一种洗铝复合包装膜及其制备方法。
背景技术：
洗铝复合包装膜是一种塑料薄膜复合局部镂空镀铝的复合薄膜，其具有图文清晰、精确度高、立体感高、色彩艳丽的特点。
在制作洗铝复合包装膜时，先对薄膜进行多色印刷，使得色墨按照设定图案印刷在衬底膜上，然后在图案化的色墨上印刷耐高温光油层，在衬底膜没有印刷图案化色墨的表面印刷水溶性光油层，接着在耐高温光油层和水溶性光油层上真空蒸镀铝膜层，得到印刷薄膜；将印刷薄膜放在洗铝设备的放卷辊上，通过清水池里的洗铝主动辊，增大印刷薄膜与清洗辊的摩擦，使铝膜层对应水溶性光油的部分从印刷薄膜上剥离下来，从而使得印刷薄膜中的铝膜层图案化，最后在图案化的铝膜层上复合表层膜，从而形成洗铝复合包装膜。
然而，所印刷的耐高温光油层和水溶性光油层中常常含有残留有有机溶剂，使得在真空蒸镀铝膜层时，这些有机溶剂很容易在真空环境下释放到真空腔室，腔室的真空度不足，导致在耐高温光油层和水溶性光油上蒸镀铝膜层的难度比较大。
另外，为了对洗铝复合包装膜进行装饰，一般在图案化的铝膜层的表面形成平坦化层，然后在平坦化层的表面形成图案化的彩色色阻，以对图案化的铝膜层进行装饰，最后在彩色色阻和平坦化层的表面形成表层膜。虽然这种工艺能够提高洗铝复合包装膜的美观性，但是因为层状结构的原因，导致彩色色阻容易从平坦化层的表面剥离。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种洗铝复合包装膜及其制备方法，以降低铝膜层的蒸镀难度，并提高所蒸镀的铝膜层的纯净度，防止彩色色阻剥离。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种洗铝复合包装膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤s1：提供一衬底膜；
步骤s2：在衬底膜的表面真空蒸镀覆盖衬底膜的铝箔层；
步骤s3：按照设定图案，对所述铝箔层进行图案化，得到镂空铝膜；所述镂空铝膜的图案与设定图案对应；
步骤s4：在所述镂空铝膜的铝箔镂空区形成固化光刻胶；所述固化光刻胶的厚度大于所述镂空铝膜的厚度；
步骤s5：采用喷墨打印的方法，在所述镂空铝膜的表面形成彩色色阻；
步骤s7：在所述彩色色阻的表面和所述固化光刻胶的表面形成表层膜。
与现有技术相比，本发明提供的洗铝复合包装膜的制备方法中，先在衬底膜的表面真空蒸镀覆盖衬底膜的铝箔层，然后按照设定图案，对铝箔层进行图案化，得到镂空铝膜，使得镂空铝膜的图案与设定图案对应；可见，本发明提供的洗铝复合包装膜的制备方法省去在衬底膜的表面印刷图案化色墨以及涂布耐高温光油层和水溶性光油层，而直接在衬底膜的表面真空蒸镀铝箔层时，能够避免溶剂对蒸镀铝箔层的影响，从而降低铝箔层的蒸镀难度，且减少溶剂带入铝箔层的杂质，从而保证了所制得的镂空铝膜的质量。
而且，由于在镂空铝膜的铝箔镂空区形成固化光刻胶，使得固化光刻胶能够作为包装膜骨架支撑镂空铝膜，而由于固化光刻胶的厚度大于镂空铝膜的厚度，这使得镂空铝膜与固化光刻胶能够形成凹陷结构；此时，镂空铝膜就相当于凹陷结构的底部，固化光刻胶就相当于凹陷结构的侧壁，因此，固化光刻胶和镂空铝膜所形成的凹陷结构中形成有覆盖在镂空铝膜表面的彩色色阻时，固化光刻胶不仅能够作为包装膜骨架支撑和对彩色色阻进行塑型，从而提高彩色色阻的稳定性和强度，还能够作为凹陷结构的一部分使得彩色色阻嵌入到凹陷结构中，避免彩色色阻剥离；不仅如此，将彩色色阻嵌入到凹陷结构中，无需向现有技术那样在镂空铝膜的表面设置平坦化层，这也就减薄了复合洗铝包装膜的厚度。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的制备方法制成的洗铝复合包装膜，包括衬底膜，以及形成在衬底膜表面的镂空铝膜，所述镂空铝膜的铝箔镂空区填充有作为包装膜骨架的固化光刻胶，所述固化光刻胶和所述镂空铝膜所形成的凹陷结构中形成有覆盖在镂空铝膜表面的彩色色阻，所述固化光刻胶的表面和所述镂空铝膜的表面形成有表层膜。
与现有技术相比，本发明提供的洗铝复合包装膜的有益效果与上述技术方案提供的洗铝复合包装膜的制备方法相同，在此不做赘述。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例提供的洗铝复合包装膜的制备工艺图；
图2为本发明实施例提供的洗铝复合包装膜的流程图一；
图3为本发明实施例提供的洗铝复合包装膜的流程图二；
其中：
1-衬底膜，2-镂空铝膜；
20-铝箔层，200-光刻胶；
21-固化光刻胶，3-彩色色阻；
4-色彩保护膜，5-表层膜；
6-冷封胶，a-铝箔镂空区。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明实施例提供的洗铝复合包装膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤s1：提供衬底膜1；
步骤s2：在衬底膜1的表面真空蒸镀覆盖衬底膜1的铝箔层20；
步骤s3：按照设定图案，对铝箔层20进行图案化，得到镂空铝膜2；镂空铝膜2的图案与设定图案对应；
步骤s4：在镂空铝膜2的铝箔镂空区a形成固化光刻胶21，固化光刻胶21的厚度大于镂空铝膜2的厚度；
步骤s5：在镂空铝膜2的表面形成彩色色阻3；
步骤s7：在彩色色阻3的表面和固化光刻胶21的表面形成表层膜5。
其中，衬底膜1和表层膜5均为双向拉伸聚丙烯薄膜或聚酯薄膜。
基于上述洗铝复合包装膜的制备方法的过程，先在衬底膜1的表面真空蒸镀覆盖衬底膜1的铝箔层20，然后按照设定图案，对铝箔层20进行图案化，得到镂空铝膜2，使得镂空铝膜2的图案与设定图案对应，最后再在镂空铝膜2的表面形成覆盖镂空铝膜2和镂空铝膜2的铝箔镂空区a的表层膜5，可见，本发明实施例提供的洗铝复合包装膜的制备方法省去在衬底膜1的表面印刷图案化色墨以及涂布耐高温光油层和水溶性光油层，而直接在衬底膜1的表面真空蒸镀铝箔层20时，能够避免溶剂对蒸镀铝箔层20的影响，从而降低铝箔层20的蒸镀难度，且减少溶剂带入铝箔层20的杂质，从而保证了所制得的镂空铝膜2的质量。
而且，由于在镂空铝膜2的铝箔镂空区a形成固化光刻胶21，使得固化光刻胶21能够作为包装膜骨架支撑镂空铝膜2，而由于固化光刻胶21的厚度大于镂空铝膜2的厚度，这使得镂空铝膜2与固化光刻胶21能够形成凹陷结构；此时，镂空铝膜2就相当于凹陷结构的底部，固化光刻胶21就相当于凹陷结构的侧壁，因此，固化光刻胶21和镂空铝膜2所形成的凹陷结构中形成有覆盖在镂空铝膜2表面的彩色色阻3时，固化光刻胶21不仅能够作为包装膜骨架支撑和对彩色色阻3进行塑型，从而提高彩色色阻3的稳定性和强度，还能够作为凹陷结构的一部分使得彩色色阻3嵌入到凹陷结构中，避免彩色色阻3剥离；不仅如此，将彩色色阻3嵌入到凹陷结构中，无需向现有技术那样在镂空铝膜2的表面设置平坦化层，这也就减薄了复合洗铝包装膜的厚度。
可以知道的是，由于镂空铝膜2和固化光刻胶21可形成如图1所示的凹陷结构，而凹陷结构的底部实际上是镂空铝膜2，因此，在镂空铝膜2上形成彩色色阻3，也能够对镂空铝膜进行彩色化处理。
可选的，如图1和图2所示，上述洗铝复合包装膜的制备方法在步骤s6后，还包括步骤s8：在表层膜5的表面形成图案化的冷封胶6，以利用冷封胶6使得洗铝复合包装膜具有冷封功能。
具体的，如图1和图3所示，上述按照设定图案，对铝箔层20进行图案化，得到镂空铝膜2的具体包括如下步骤：
步骤s31：在铝箔层20的表面形成与设定图案对应的镂空保护层；镂空保护层一般为图案化的光刻胶。
例如：先在铝箔层20的表面形成一层光刻胶层，然后采用掩膜工艺，对光刻胶层进行光刻，最后显影，形成图案化的光刻胶，即镂空保护层。
步骤s32：采用阳极溶解法，溶解铝箔层20没有形成镂空保护层的部分，得到镂空铝膜2，镂空保护层覆盖在镂空铝膜2的表面；其中，铝箔层20没有形成镂空保护层部分变成了镂空铝膜2的铝箔镂空区a。
示例性的，阳极为铝箔层20没有形成镂空保护层的部分，阴极为铜金属，电解质为硫酸铜。
步骤s33：去除镂空保护层。
而考虑到采用阳极溶解法，溶解铝箔层20没有形成镂空保护层的部分时，容易使得铝箔层20被镂空保护层所覆盖的一部分铝箔被溶解，为了解决这个问题，如图1和图3所示，在镂空铝膜2的铝箔镂空区a形成固化光刻胶21包括如下步骤：
步骤s41：在镂空铝膜2和镂空铝膜2的镂空部分形成光刻胶层200；形成光刻胶200的方法可以为涂覆工艺或者真空蒸镀工艺，可以理解的是，此时所形成的光刻胶层200的厚度应当大于镂空铝膜2的厚度；
步骤s42：采用光掩膜工艺，对镂空铝膜2的铝箔镂空区a填充的光刻胶进行紫外光固化，使得在镂空铝膜2的铝箔镂空区a形成固化光刻胶21；光掩膜工艺中所使用的掩膜板的图案与设定图案相同，从而使得所形成的固化光刻胶21形成在镂空铝膜2的铝箔镂空区a；由于光刻胶层200的厚度应当大于镂空铝膜2的厚度，使得紫外光固化后，所形成的固化光刻胶21的厚度大于镂空铝膜2的厚度。
步骤s43：去除光刻胶200没有紫外光固化的部分。
而为了使得上述洗铝复合包装膜的制备方法所制备的洗铝复合包装膜能够实现冷封功能，步骤s43后，镂空铝膜2的铝箔镂空区a形成固化光刻胶21还包括
步骤s44：判断固化光刻胶21与镂空铝膜2之间是否存在空隙；
如果存在，则说明阳极溶解法导致镂空铝膜2存在图案缺失，执行步骤s45；
如果不存在，则说明阳极溶解法没有造成镂空铝膜2存在图案缺失，即镂空铝膜2图案完整，执行s5；
步骤s45：在固化光刻胶21与镂空铝膜2之间存在的空隙中电镀铝，使得镂空铝膜2的图案完整；电镀的铝的厚度与镂空铝膜2的厚度相同，以保证能够利用电镀的铝将镂空铝膜2图案缺失的部分补齐。
通过上述描述可以发现，本发明实施例通过在镂空铝膜2和镂空铝膜2的铝箔镂空区a形成光刻胶200后，采用光掩膜工艺，对镂空铝膜2的铝箔镂空区a填充的光刻胶进行紫外光固化，并限定光掩膜工艺中所使用的掩膜板的图案与设定图案相同，使得所形成的固化光刻胶21位于镂空铝膜2的铝箔镂空区a，以利用固化光刻胶21对镂空铝膜2起到一定的支撑作用，从而提高镂空铝膜2的强度和挺度。
另外，采用光掩膜工艺，对镂空铝膜2的铝箔镂空区a填充的光刻胶进行紫外光固化时，所采用的光掩膜工艺中所使用的掩膜板的图案与设定图案相同，这使得所形成的固化光刻胶21的图案与设定图案刚好互补，因此，如果采用阳极溶解法，溶解铝箔层20中对应铝箔镂空区a的铝材料时，溶解了形成有镂空保护层的一部分铝，在步骤s43去除光刻胶200没有紫外光固化的部分后，就会在固化光刻胶21与镂空铝膜2之间存在空隙；基于此，步骤s43：去除没有紫外光固化的光刻胶后，通过图像采集设备进行图像采集，并对图像进行识别，与预设图案进行对比，就能够发现固化光刻胶21与镂空铝膜2之间是否存在空隙；在存在空隙时，只要在空隙部位形成与镂空铝膜2厚度相同的铝即可，而考虑到一半缝隙特别小，因此，采用电镀工艺进行，以使得形成铝的位置和厚度可控化。
进一步，还可以限定彩色色阻3的厚度d3=d2-d1（d1为镂空铝膜2的厚度，d2为固化光刻胶21的厚度），这样就能利用彩色色阻3将图1所示的凹陷结构填平，也就是说，彩色色阻3与固化光刻胶21共同组成了一个类似的平坦化层结构，以使得表层膜5能够平整的形成在彩色色阻3与固化光刻胶21所形成的平坦化结构表面。
而为了防止彩色色阻3漏色，如图1和图2所示，步骤s5和步骤s7之间包括步骤s6：在光刻胶固化图案21的表面和彩色色阻3的表面形成色彩保护膜4，使得表层膜5通过色彩保护膜4间接覆盖在光刻胶固化图案21的表面和彩色色阻3的表面。
如图1所示，本发明实施例还提供了一种上述制备方法制成的洗铝复合包装膜，包括衬底膜1，以及形成在衬底膜1表面的镂空铝膜2，镂空铝膜2的铝箔镂空区a填充有作为包装膜骨架的固化光刻胶21，固化光刻胶21和镂空铝膜2所形成的凹陷结构中形成有覆盖在镂空铝膜2表面的彩色色阻3，固化光刻胶21的表面和镂空铝膜2的表面形成有表层膜5。
与现有技术相比，本发明洗铝复合包装膜的有益效果与上述技术方案提供的洗铝复合包装膜的有益效果相同，在此不做赘述。
进一步，如图1所示，表层膜5通过色彩保护膜4间接覆盖在固化光刻胶21的表面和彩色色阻3的表面，表层膜5的表面形成有冷封胶6，镂空铝膜2的铝箔镂空区a填充有作为包装膜骨架的固化光刻胶。
采用本发明实施例提供的洗铝复合包装膜制成洗铝复合包装袋，对洗铝复合包装袋进行承重测试，并通过表1列出承重测试结果（目测）
表1本发明实施例洗铝复合包装膜的500g承重测试结果
通过表1可以看出，本发明实施例通过在镂空铝膜2的铝箔镂空区a形成光刻胶固化图案，且限定固化光刻胶21的厚度d2大于镂空铝膜2的厚度d1，使得镂空铝膜2的表面形成的彩色色阻3位于镂空铝膜2与固化光刻胶21所形成的凹陷结构中，从而提高了洗铝复合包装膜的强度和挺度，使得其相对现有技术有了很明显的进步。
另外，对实施例一至实施例三，以及对比例提供的洗铝复合包装膜进行1000次弯折试验，目测发现实施例一至实施例三所提供的洗铝复合包装膜基本上色彩鲜艳，且没有偏色现象，而对比例提供的洗铝复合包装膜明显褪色，且颜色与未弯折前相比，有明显偏色，这也从侧面说明了本发明实施例提供的洗铝复合包装膜中，彩色色阻的强度比较高，不容易出现褪色，偏色问题。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。