雕刻机与雕刻系统的制作方法

本实用新型涉及雕刻机械领域，具体而言，涉及一种雕刻机与雕刻系统。

背景技术：

由于人们对外观的追求的不断提升，在鸟笼的制作过程中，需要用到雕刻机为鸟笼雕刻花纹，以满足用户对于鸟笼外观的需求。

雕刻机是一种能够对原料进行雕刻的器械，如对木材、石材等原料进行雕刻，雕刻的花纹不仅美观，而且利用雕刻机进行雕刻有利于流水线生产。

但是，由于目前的雕刻机仅能对平整的原料进行雕刻，而无法对弧形的原料进行雕刻，而鸟笼是弧形的，所以，目前的雕刻机无法对弧形的鸟笼进行雕刻。并且，通过先对制作鸟笼的原料进行雕刻，然后再进行弯曲的方法会造成打磨不方便，接口不易处理的情况的产生。不仅如此，由于目前市场上弧形的成品越来越受到用户的欢迎，市场上对弧形原料进行雕刻的需求也在逐渐增加。

因此，如何解决现有技术中雕刻机存在的无法对弧形的原料进行雕刻的问题，一直以来都是本领域技术人员所关注的重点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种雕刻机与雕刻系统，以解决现有技术中雕刻机存在的无法对弧形的原料进行雕刻的问题。

本实用新型是这样实现的：

一方面，本实施新型提供了一种雕刻机，所述雕刻机包括雕刻机本体，所述雕刻机本体包括支架与雕刻组件，所述雕刻组件安装于所述支架，所述雕刻机还包括支撑件，所述支撑件安装于所述支架，所述支撑件与所述雕刻组件相对设置，所述支撑件为弧形支撑件。

进一步地，所述弧形支撑件为滚筒或半圆形支撑件。

进一步地，所述雕刻机还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机与安装于所述支架，所述第一驱动电机的转子轴与所述支撑件连接。

进一步地，所述弧形支撑件为滚筒，所述第一驱动电机的转子轴穿过所述滚筒的圆心。

进一步地，所述雕刻机还包括第一控制电路板，所述第一控制电路板布置有第一控制器与第一通信单元，所述第一控制器分别与所述第一驱动电机、所述第一通信单元电连接，所述第一通信单元用于接收一智能终端的第一控制指令，并将所述控制指令传输至所述控制器，所述控制器用于根据所述第一控制指令控制所述第一驱动电机作出相应的操作。

进一步地，所述雕刻机还包括外壳，所述外壳安装于所述支架，所述第一驱动电机与所述第一控制电路板均置于所述外壳内，所述第一驱动电机的转子轴穿过所述外壳。

进一步地，所述外壳为长方体形外壳。

进一步地，所述外壳的高度高于所述支撑件的高度，所述雕刻机还包括支撑板，所述支撑板的一侧与所述外壳靠近所述雕刻组件的一侧可拆卸连接。

进一步地，所述雕刻组件包括主轴、刻刀、第二控制电路板、第二驱动电机，第二控制电路板布置有第二控制器与第二通信单元，所述控制器分别与所述第二驱动电机、所述第二通信单元电连接，所述第二驱动电机与所述刻刀连接，所述第二通信单元用于接收一智能终端的第二控制指令，并将所述第二控制指令传输至所述第二控制器，所述第二控制器用于根据所述第二控制指令控制所述第二驱动电机作出相应的操作。

第二方面，本实用新型还提供了一种雕刻系统，所述雕刻系统包括智能终端与雕刻机，所述智能终端与所述雕刻机通信连接，所述智能终端用于向所述第一通信单元发送控制指令，第一通信单元用于接收所述智能终端的第一控制指令，并将所述第一控制指令传输至所述第一控制器，所述第一控制器用于根据所述第一控制指令控制所述第一驱动电机作出相应的操作。

相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种雕刻机与雕刻系统，该雕刻机包括雕刻机本体以及支撑件，雕刻机本体包括支架与雕刻组件，该支撑件为弧形支撑件。在本实用新型中，支撑件为用于支撑待雕刻的原料，以方便雕刻机对原料进行雕刻的装置。由于本实施例中的支撑件设置为弧形，即本实用新型的支撑件与弧形的原料能够匹配，支撑件能够支撑弧形的原料完成雕刻。所以，即使原料为弧形，也可将原料放置于支撑件上，实现对原料的雕刻，从而满足了市场的需求。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型第一实施例所提供的一种雕刻机的结构示意图。

图2示出了本实用新型第一实施例所提供的外壳内部结构示意图。

图3示出了本实用新型第一实施例所提供第一控制电路板与第一驱动电机的电路连接框图。

图4示出了本实用新型第一实施例所提供的另一种雕刻机的结构示意图。

图5示出了本实用新型第一实施例所提供第二控制电路板与第二驱动电机的电路连接框图。

图6示出了本实用新型第二实施例所提供的雕刻系统的电路连接框图。

图标：100-雕刻机；110-雕刻机本体；111-支架；112-雕刻组件；1121-主轴；1122-刻刀；1123-第二驱动电机；1124-第二控制电路板；1125-第二控制器；1126-第二通信单元；120-支撑件；130-外壳；140-第一驱动电机；150-第一控制电路板；151-第一控制器；152-第一通信单元；160-支撑板；200-雕刻系统；210-智能终端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式做详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

请参与图1，本实用新型实施例提供了一种雕刻机100，该雕刻机100包括雕刻机本体110以及支撑件120，支撑件120与雕刻机本体110连接。

雕刻机本体110包括支架111与雕刻组件112，雕刻组件112安装于支架111，支撑件120也安装于支架111。

在本实施例中，支撑件120为支撑原料的装置，当需要雕刻时，操作人员只需将原料置于支撑件120上，然后控制雕刻组件112在原料上实现雕刻。但是，由于目前的雕刻机100使用的支撑件120为一块支撑板，只能对平整的原料进行雕刻，而无法对有弧度的原料进行雕刻。

有鉴于此，在本实施例中，为了能够实现对弧形的原料进行雕刻，本实施例提供的支撑件120为弧形的支撑件120，当需要雕刻时，操作人员可将有弧度的原料放置于弧形支撑件120上，然后控制雕刻组件112对有弧度的原料进行雕刻。需要说明的是，当需要雕刻时，支撑件120的顶部位于雕刻组件112的正下方，即雕刻组件112在雕刻时与原料点接触，且该点位于支撑件120的顶部的上方，从而使支撑件120支撑原料完成雕刻。

在本实施例中，雕刻机100的支撑件120为滚筒或者半圆形支撑件，为了能够使本实用新型提供的雕刻机100能够在鸟笼上雕刻图案，本实施例中支撑件120为滚筒，从而能够将鸟笼套设于支撑件120外进行雕刻。当然地，在其它的一些实施例中，支撑件120的形状也可以为其它弧形形状，本实施例对此并不做任何限定。由于在雕刻过程中，需要移动原料，从而使雕刻组件112在原料上雕刻出花纹，但如果仅通过操作人员手动实现移动原料，不仅会使操作人员的工作量增加，而且降低了工作效率。有鉴于此，请参阅图2，在本实施例中，雕刻机100包括第一驱动电机140，第一驱动电机140安装于支架111，且第一驱动电机140的转子轴与支撑件120连接，并且，为了能够更好的利用第一驱动电机140控制支撑件120转动，从而移动原料，在本实施例中，第一驱动电机140的转子轴穿过滚动的圆心并与滚筒连接。当第一驱动电机140工作时，第一驱动电机140的转子轴开始转动，从而带动支撑件120转动，由于支撑件120的转动，会带动原料相对雕刻组件112移动，从而实现了雕刻组件112在原料上雕刻出花纹的效果。

由于雕刻组件112在雕刻时轨迹随时在变化，需要原料移动的速度配合雕刻组件112才能完成雕刻，即需要第一驱动电机140在不同时刻的转速不同。如果通过工作人员控制第一驱动电机140的转速，则不仅增加了工作人员的工作量，而且也容易出现雕刻误差，造成雕刻的图案不美观。有鉴于此，在本实施例中，雕刻机100还包括第一控制电路板150。请参阅图3，该第一控制电路板150布置有第一控制器151与第一通信单元152，第一控制器151分别与第一驱动电机140与第一通信单元152电连接，第一通信单元152与一智能终端通信连接，且第一通信单元152能够接收该智能终端(如电脑)的第一控制指令，并将该第一控制指令传输至第一控制器151，第一控制器151控制第一驱动电机140执行与第一控制指令关联的操作，在本实施例中，第一控制指令包括开启指令、关闭指令、转速增大指令以及转速减小指令等，当第一控制指令为开启指令时，第一控制器151控制第一驱动电机140开启，当第一控制指令为关闭指令时，第一控制器151控制第一驱动电机140关闭，当第一控制指令为在转速增大指令时，第一控制器151控制第一驱动电机140的转速增大，当第一控制指令为在转速减小指令时，第一控制器151控制第一驱动电机140的转速减小。从而带动支撑件120完成相应的操作。不仅减少了工作人员的工作量，而且也使得雕刻更加精确。

在本实施例中，为了使雕刻机100的外观更加美观，同时为了防止雕刻时产生的碎屑贴附于第一控制电路板150，使第一控制电路板150损坏，有鉴于此，在本实施例中，雕刻机100还包括外壳130，外壳130与支架111连接，在本实施例中，外壳130与支架111可拆卸连接。第一驱动电机140与第一控制电路板150均置于外壳130内，第一驱动电机140的转子轴穿过外壳130，从而实现了保护第一控制电路板150与第一驱动电机140的效果。

请参阅图4，为了使本实施例提供的雕刻机100也能适用于平整的原料，雕刻机100还包括支撑板160，支撑板160是用于支撑原料的直板，且支撑板160与外壳130靠近雕刻组件112的一侧可拆卸连接。为了能够更方便的安装支撑板160，在本实施例中，外壳130的形状为长方体形，且外壳130的高度大于所述支撑件120的高度。使得在安装时，支撑板160能够直接与外壳130可拆卸连接。需要说明的是，在本实施例中，当操作人员需要对平整的原料进行雕刻时，可将支撑板160放于外壳130上并固定，操作人员即可将需要雕刻的平整的原料放置于支撑板160上，然后控制雕刻组件112完成雕刻。当工作人员需要对有弧度的原料进行雕刻时，可将支撑板160拆下，然后将原料放置于圆形支撑件120上，完成雕刻。使得本实施例提供的雕刻机100不仅适用于具有弧度的原料，也适用于平整的原料，例如石板、木板等原料。

在本实施例中，雕刻组件112包括主轴1121、刻刀1122、第二驱动电机1123，第二控制电路板1124。请参阅图5，第二控制电路板1124布置有第二控制器1125与第二通信单元1126，第二控制器1125分别与第二通信单元1126电连接，第二驱动电机1123与刻刀1122连接，第二通信单元1126与一智能终端通信连接，且第二通信单元1126能够接收该智能终端(如电脑)的第二控制指令，并将该第二控制指令传输至第二控制器1125，第二控制器1125控制第二驱动电机1123执行与第一控制指令关联的操作，在本实施例中，第一控制指令包括开启指令、关闭指令、转速增大指令以及转速减小指令等，当第一控制指令为开启指令时，第二控制器1125控制第二驱动电机1123开启，当第一控制指令为关闭指令时，第二控制器1125控制第二驱动电机1123关闭，当第一控制指令为在转速增大指令时，第二控制器1125控制第二驱动电机1123的转速增大，当第一控制指令为在转速减小指令时，第二控制器1125控制第二驱动电机1123的转速减小。

需要说明的是，操作人员在使用雕刻机100时，通过智能终端内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由智能终端把设计与排版的信息自动传送至第一控制电路板150与第二控制电路板1124中，再由第二控制电路板1124把这些信息转化成能第二驱动电机1123的带有功率的信号(脉冲串)，控制雕刻组件112生成雕刻走刀路基径。同时，雕刻机100上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于支撑件120的原料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。并且，第一控制电路板150也会根据上述信息控制第一驱动电机140的转速。

第二实施例

请参阅图6，本实用新型实施例提供了一种雕刻系统200，该雕刻系统200包括智能终端210与第一实施例所述的雕刻机100，智能终端210与雕刻机100电连接，智能终端210用于向第一控制电路板150发送第一控制信号，且第一通信单元152能够接收该智能终端210(如电脑)的第一控制指令，并将该第一控制指令传输至第一控制器151，第一控制器151控制第一驱动电机140执行与第一控制指令关联的操作，在本实施例中，第一控制指令包括开启指令、关闭指令、转速增大指令以及转速减小指令等指令。

需要说明的是，在本实施例中，智能终端210还与第二控制电路板1124电连接，智能终端210还用于向第二控制电路板1124发送第二控制信号，第二通信单元1126能够接收该智能终端210(如电脑)的第二控制指令，并将该第二控制指令传输至第二控制器1125，第二控制器1125控制第二驱动电机1123执行与第一控制指令关联的操作，在本实施例中，第一控制指令包括开启指令、关闭指令、转速增大指令以及转速减小指令等指令。

即在本实施例中，若操作人员想要对具有弧度的原料进行雕刻，则可将原料放置于圆形支撑件120上，然后通过操作智能终端210分别向第一控制电路板150发送第一控制信号，并同时向第二控制电路板1124发送第二控制信号，第一控制电路板150与第二控制电路板1124在接收到控制信号后，分别控制第一驱动电机140、第二驱动电机1123作出开启、关闭、转速增大、转速减小等操作，使支撑件120的转速配合刻刀1122的走刀路径，从而完成雕刻。

综上所述，本实用新型提供了一种雕刻机与雕刻系统，该雕刻机包括雕刻机本体以及支撑件，雕刻机本体包括支架与雕刻组件，该支撑件为弧形支撑件。在本实用新型中，支撑件为用于支撑原料，以方便雕刻机对原料进行雕刻的装置。由于本实施例中的支撑件设置为弧形，即雕刻机在进行雕刻时，支撑件支撑原料，雕刻组件对原料进行雕刻，且雕刻组件对位于支撑件的顶点的原料进行雕刻。所以，即使原料为弧形，也可将原料放置于支撑件上，实现对原料雕刻。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。