一种软管字符刻印机的制作方法

本实用新型涉及刻印设备技术领域，具体为一种软管字符刻印机。

背景技术：

现有所生产的橡塑软管，厂家一般都会在软管表面上通过油墨印刷上相应的代码、字符、编号或商标等信息的标识，但此印刷技术操作复杂，不仅不环保、油墨消耗大，且油墨印刷的字符并不清晰，也无法长时间保留。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种软管字符刻印机，其操作简单，环保、投资成本低，且可清晰可观的永久保留字符标识。

其技术方案是这样的，其特征在于：其包括机架，所述机架上安装有压轮装置、刻印装置，所述压轮装置和所述刻印装置之间留有的间距可供待刻印的软管通过。

其进一步特征在于，所述机架包括底座，所述底座上固定有立柱，导杆套装于所述立柱内，所述导杆上通过滑块套装有基板，在所述基板端面下部装有所述刻印装置，在所述刻印装置上方的所述基板上装有所述压轮装置；

所述刻印装置包括刻印轮，刻印轮轴穿过所述刻印轮固定于所述基板上，所述刻印轮的外圆弧面上环向分布有字符孔，每个所述字符孔内装有字符块，所述字符块的端面上设有凸出的字符，所述字符块的高度大于所述字符孔的深度，所述压轮装置包括压轮、压轮轴，所述压轮装配于所述压轮轴上，且所述压轮设置于所述刻印轮正上方；

所述刻印装置还包括字轮托板、字轮压板，所述字轮托板、字轮压板均套装于所述刻印轮轴外侧端，所述刻印轮套装于所述字轮托板上，所述字轮压板顶紧于所述刻印轮外侧，并通过螺母拧紧于所述刻印轮轴上，所述刻印轮轴内侧端通过轴承安装于第一轴承座上，所述第一轴承座固定于所述基板上；

所述压轮设置还包括第二轴承座，所述第二轴承座通过轴承装于所述压轮轴外侧端上，所述压轮套装于所述第二轴承座外径上，所述压轮轴的内侧端与杠杆调节装置一端连接，所述杠杆调节装置另一端固定于所述基板的一侧，在所述第二轴承座、杠杆调节装置之间的所述压轮轴上装有弹簧，所述压轮轴的的外侧端部装有手轮，所述压轮的外圆弧面设有环向的V型槽；

所述杠杆调节装置包括杠杆轴承座、杠杆，所述杠杆的一端连接于所述压轮轴内侧端，所述杠杆轴承座固定于所述基板一侧，所述杠杆的另一端通过销轴活动连接于所述杠杆轴承座上，在所述杠杆轴承座上方的所述基板上固定有支板，所述支板上装有支臂，丝杠穿过所述支臂上的支孔顶压于所述杠杆端部，所述丝杠的顶端部装有调节手轮；

在所述基板上还设有拉紧装置，所述拉紧装置包括拉簧、间隔螺栓，所述间隔螺栓设置于靠近所述刻印轮处的所述基板上，并通过间隔螺母锁紧，所述拉簧的一端连接于所述间隔螺栓上，所述拉簧的另一端连接于所述压轮轴的内侧端；

所述字符块呈圆柱形，每个所述字符块的凸出端面上刻有的字符不同，所述字符块的直径不大于所述字符孔的直径，紧定螺钉穿过所述刻印轮顶紧于所述字符块；

所述字符块的柱身上设有凹槽，所述紧定螺钉穿过所述刻印轮顶紧于所述凹槽中，每个所述字符块的凹槽高度一致；

所述滑块的外侧端部设有与之一体的滑耳，所述导杆顶端部装有固定板，调节丝杠上装配有平面轴承后穿过所述固定板旋合于所述滑耳内，所述调节丝杠的顶端部装有摇臂。

本实用新型的有益效果是，利用生产挤出过程软管的直线运动带动刻印装置作同步线速转动，压轮装置设置于刻印装置正上方，对刻印装置上的软管进行顶压，可使刻印轮外圆弧面上安装的字符块端面的凸出字符与软管表面相挤压，使软管表面刻烙上所需要的字符或代码等信息，经刻烙的字符信息清晰可观，永不磨损，永久保留，非常实用，相当环保，投资成本低。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2的局部放大示意图；

图4是字符块的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括机架，机架上安装有压轮装置、刻印装置，压轮装置和刻印装置之间留有的间距可供待刻印的软管11通过；机架包括底座1，底座1上固定有立柱2，导杆3套装于立柱2内，导杆3呈矩形，导杆3上通过滑块4套装有基板5，在基板5端面下部装有刻印装置，在刻印装置上方的基板5上装有压轮装置，刻印装置包括刻印轮6，刻印轮轴7穿过刻印轮6固定于基板5上，刻印轮6的外圆弧面上环向分布有6个字符孔，每个字符孔内装有字符块8，字符块8的端面上设有凸出的字符，字符块8的高度大于字符孔的深度，字符块8呈圆柱形，每个字符块8的凸出端面上刻有的字符不同，字符块8的直径不大于字符孔的直径，紧定螺钉28穿过刻印轮6顶紧于字符块8；字符块8的柱身上设有凹槽35，紧定螺钉28穿过刻印轮6顶紧于凹槽35中，或是在字符块8的柱身上铣有内凹的水平面，紧定螺钉28穿过刻印轮6顶紧于水平面上，且每个字符块8的凹槽35高度一致，凹槽35或是水平面与字符的正方向一致，从而可确保所刻烙的字符信息方向正确一致，清晰度均匀一致；压轮装置包括压轮9、压轮轴10，压轮9装配于压轮轴10上，且压轮9设置于刻印轮6正上方，压轮9在软管11线性运动带动下可同步旋转，压轮9的上下高度位置可调，当压轮9向下适当调节时，可使软管11与刻印轮6之间保持一定的压力，以确保字符刻印的清晰度。

利用生产挤出过程软管11的直线运动带动刻印轮6作同步线速转动，压轮9设置于刻印轮6正上方，对刻印轮6上的软管11进行顶压，可使刻印轮6外圆弧面上安装的字符块8端面的凸出字符与软管11表面相挤压，使软管11表面刻烙上所需要的字符或代码等信息，因在刻烙时，软管11尚未完全冷却，留有较高的余温，有很好的可塑性，所以经刻烙的字符信息清晰可观，永不磨损，永久保留，非常实用，相当环保，投资成本低。

刻印装置还包括字轮托板12、字轮压板13，字轮托板12、字轮压板13均套装于刻印轮轴7外侧端，刻印轮6套装于字轮托板12上，字轮压板13顶紧于刻印轮6外侧，并通过螺母拧紧于刻印轮轴7上，刻印轮轴7内侧端通过轴承安装于第一轴承座14上，第一轴承座14通过螺栓固定于基板5上，从而使刻印轮6能在轴向固定位置灵活旋转；压轮设置还包括第二轴承座15，第二轴承座15通过轴承装于压轮轴10外侧端上，压轮9套装于第二轴承座15外径上，并通过螺栓固定，压轮轴10的内侧端与杠杆调节装置一端连接，杠杆调节装置另一端固定于基板5的一侧，在第二轴承座15、杠杆调节装置之间的压轮轴10上装有弹簧16，压轮轴10的的外侧端部装有手轮17，压轮9的外圆弧面设有环向的V型槽18，可以确保软管11在运动时限定位置不偏移；杠杆调节装置包括杠杆轴承座19、杠杆20，杠杆20的一端连接于压轮轴10内侧端，并通过螺母锁紧，杠杆轴承座19固定于基板5一侧，杠杆20的另一端通过销轴21活动连接于杠杆轴承座19上，在杠杆轴承座上19方的基板5上固定有支板22，支板22上装有支臂23，并通过螺母锁紧，丝杠24穿过支臂23上的支孔顶压于杠杆20端部，丝杠24的顶端部装有调节手轮25；当丝杠24顺时针旋转向下推压杠杆20的左端部时，压轮9的右端就向上抬起，使压轮9与刻印轮6之间的距离加大，反之则距离减小，以此调节两者之间的距离来满足压轮9与施加于软管11对刻印轮6之间的压力，达到字符刻印清晰的目的；以及通过手轮17调节，可使压轮9进行轴向调节，以确保压轮9与刻印轮6位置一致，以使软管11保证处于刻印轮6弧面的中心位置，保证软管11的字符刻印清晰，顺时针方向旋转手轮17，可使压轮9向左偏移，相反旋转可使压轮9向右偏移。

在基板5上还设有拉紧装置，拉紧装置包括拉簧33、间隔螺栓26，间隔螺栓26设置于靠近刻印轮6处的基板5上，并通过间隔螺母27锁紧，间隔螺栓26、间隔螺母27对应的均设有2个，拉簧33的一端连接于任一间隔螺栓26上，拉簧33的另一端连接于压轮轴10的内侧端，压轮轴10可在拉簧33的拉紧作用下使压轮9始终紧靠刻印轮6；滑块4的外侧端部设有与之一体的滑耳29，滑耳29内设有内螺纹，导杆3顶端部装有固定板30，调节丝杠31上装配有平面轴承32后穿过固定板30旋合于滑耳29内，调节丝杠31的顶端部装有摇臂34，通过摇臂34旋转调节丝杠31可有效调节滑块4的高度位置，即调节基板5的高度位置，以适应软管11生产线的高度位置。