一种木工加工中心的制作方法

本实用新型涉及一种数控雕刻设备，具体地说是一种木工加工中心。

背景技术：

目前，随着我国房地产行业飞速发展，所以对建筑材料的需求也越来越多，对于木材加工的需求也越来越大，在木板雕刻时常用到数控雕刻机，传统对于木板雕刻的数控雕刻机多为低速、重型结构的，其运行速度慢、效率低，同时无法灵活的转换雕刻刀，同时刀库的容量也十分有限，严重影响了生产效率。同时传统的数控雕刻机主机头的传动机构长采用简单的皮带传动，其传动精度较差，传动强度低，同时皮带易磨损老化，需要经常的更换皮带，大大增加了工作人员的工作量。

申请号为CN201611002609.8的一项发明专利公开了一种多头木工雕刻机，包括工作基座，工作基座上表面的两侧边均设置有滑轨，两个滑轨之间安装有横梁框架，横梁框架的横梁部设置有工作基座上表面的正上方，横梁框架的横梁部上安装有驱动电机，驱动电机控制横梁框架的端部在滑轨上滑动，横梁框架横梁部的侧面设置有两条平行分布的凹槽条，横梁框架横梁部的侧面等间隔分布有多组雕刻头，多组雕刻头还通过电缆与控制单元相连接，横梁框架两端部下方平行于工作基座上表面处还分别安装有吸风机，吸风机用于吸附工作基座上表面雕刻板材出现的木屑，吸风机、驱动电机还分别通过电缆与控制单元相连接。上述专利文献虽然也公开了一个专门进行木工加工的数控雕刻机，但是其主要是通过及时驱除木屑提高雕刻质量，无法实现快速雕刻，快速换刀，同时仅仅通过去除木屑提高雕刻质量效果并不明显。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种木工加工中心，来解决上述存在的技术问题。

具体的方案为：一种木工加工中心，该加工中心包括床身，床身两侧分别设置有横向第一滑轨，所述横向第一滑轨滑动连接有横向移动块，横向移动块顶部连接有立柱，所述床身上方横跨有横梁，所述横梁与所述立柱连接处固定有加强筋，所述横梁的两端分别与对应立柱的顶端固定连接，所述横梁上设置有第二滑轨,所述第二滑轨上滑动连接有主机头，所述横梁上的一端还设置有刀库机构，所述的刀库机构包括与所述横梁固定连接的固定块，所述固定块上固定有竖直的第一伺服电机，第一伺服电机底部的转轴连接有转盘，转盘边缘处均匀的设置有若干刀夹。该加工中心在工作时，立柱带动横梁沿着横向第一滑轨横向自由滑动，主机头可以沿着横梁纵向移动，通过横向和纵向的双向移动，可以对横梁下方的木料胚体进行雕刻加工。主机头移动至转盘上方，第一伺服电机驱动转盘转动以此来转换不同刀夹上的雕刻刀具，提高了刀具替换效率，增强了生产效率。

进一步地，为了使刀库适应性更强，所述的刀库机构还包括固定在移动块上的连接板，所述连接板固定连接有气缸，所述气缸伸缩端与所述第一伺服电机侧壁固定连接，所述气缸的伸缩方向与横梁平行。气缸纵向移动转盘，调节刀夹和刀具的位置，更加方便了主机头与刀库之间的配合。

进一步地，为了提高转盘的旋转精度和旋转扭矩，所述第一伺服电机底部转轴同轴心连接有减速器，减速器底部的输出轴与所述转盘的中部固定连接，这样的设计大大提高了转盘的转动速度和精度，进而提高了刀具替换效率。

进一步地，所述的主机头主要包括传动机构，所述传动机构包括第二伺服电机，第二伺服电机底部通过联轴器驱动有丝杠，所述丝杠底部固定连接有钻头机构。该设计采用了直连传动方式，相对于传统的皮带传动其传动精度、强度更高，且避免了因皮带磨损、老化而更换皮带的反锁问题。

进一步地，为了提高钻头机构的稳固性，所述传动机构还包括滑板，所述的滑板正面与所述钻头机构滑动连接，使得钻头机构在上下移动的过程中不会偏移，间接的提高了钻头机构的对准精度，同时防止钻头机构的摆动提高了稳固性。

进一步地，所述的主机头外侧设置有大机头罩，所述的大机头罩侧面均匀的开设有窗口，所述大机头罩的两端分别设置有安装孔。主机头沿竖直方向的部分通过大机头罩防护起来，从而避免设备在加工过程中发生的一些意外给操作者带来伤害。

进一步地，所述的转盘远离主机头方向的外侧罩有刀库罩，该设计在转盘旋转过程中避免刀具因夹不严而飞出，有效地保护了工作人员的安全。

进一步地，所述的床身的侧面和端面分别设置有定位气缸，定位气缸采用缸轴加固后的气缸，这种气缸比传统的气缸缸轴更加稳定出现径向浮动的几率大大减小，从而达到高精度的定位效果。同时，在床身上预留下多个定位气缸安装位置，以便工人在需要时可以移动定位气缸的位置。

进一步地，为了提高床身的稳定性，所述的床身的支撑墩内填充有钢筋混凝土，该设计有效地防止该中心在工作的过程中可能出现的共振现象。

进一步地，为了防止主机头的在横梁上滑出，所述横梁顶面两端分别设置有限位块，所述限位块外围包裹有缓冲橡胶垫，同时缓冲垫橡胶垫可以减小装机，提高主机头的使用寿命。

本实用新型的有益效果：该木工加工中心针对当下市场的需求，刀库的设计更加合理，具有换刀速度快，换刀精度高的特点；同时该加工中心整体的设备安全性更强；主机头的传动方式传动效率更高，代替了原有的皮带传送，避免了额外的工作，减轻了工人工作量。

附图说明

图1为一种木工加工中心主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的俯视图；

图4为刀库的内部结构示意图；

图5为主机头结构示意图。

图中：1、横梁，2、支撑墩，3、定位气缸，4、移动块，5、立柱，6、滑板，7、大机头罩，8、第一伺服电机，9、窗口，10、第二滑轨，11、限位块，12、第一滑轨，13、钻头机构，14、丝杠，15、气缸，16、刀库罩，17、刀夹，18、第二伺服电机，19、连接板，20、固定块，21、转盘，22、减速器，23、联轴器。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

如附图1到附图4所示，一种木工加工中心，该加工中心包括床身，床身两侧分别设置有横向第一滑轨12，所述横向第一滑轨12滑动连接有横向移动块4，横向移动块4顶部连接有立柱5，所述床身上方横跨有横梁1，所述横梁1与所述立柱5连接处固定有加强筋，所述横梁1的两端分别与对应立柱5的顶端固定连接，所述横梁1上设置有第二滑轨10,所述第二滑轨10上滑动连接有主机头，所述横梁1上的一端还设置有刀库机构，所述的刀库机构包括与所述横梁1固定连接的固定块20，所述固定块20上固定有竖直的第一伺服电机8，第一伺服电机8底部的转轴连接有转盘21，转盘21边缘处均匀的设置有十个刀夹17。所述的刀库机构还包括固定在移动块4上的连接板19，所述连接板19固定连接有气缸15，所述气缸15伸缩端与所述第一伺服电机8侧壁固定连接。所述第一伺服电机8底部转轴同轴心连接有减速器22，减速器22底部的输出轴与所述转盘21的中部固定连接。所述的主机头主要包括传动机构，该传动机构包括第二伺服电机18，第二伺服电机18底部通过联轴器23驱动有丝杠14，所述丝杠14底部固定连接有钻头机构13，钻头机构13为常规雕刻的钻头，属于现有技术，被本领域技术人员熟知。所述传动机构还包括滑板6，所述的滑板6正面与所述钻头机构13滑动连接。所述的主机头外侧设置有罩有大机头罩7，所述的大机头罩7侧面均匀的开设有窗口9，所述大机头罩7的两端分别设置有安装孔。所述的转盘21外侧罩有刀库罩16。所述的床身的侧面设置有定位气缸3。所述的床身的支撑墩2内填充有钢筋混凝土。所述横梁1顶面两端分别设置有限位块11，所述限位块11外围包裹有缓冲橡胶垫。

该加工中心在工作时，立柱5带动横梁1沿着横向第一滑轨12横向自由滑动，主机头可以沿着横梁1纵向移动，通过横向和纵向的双向移动，可以对横梁1下方的木料胚体进行雕刻加工。然后在主机头的传动机构的作用下上下移动，对木板胚体进行雕刻加工；当需要更换刀具时，主机头移动至转盘21上方，然后根据需要调节气缸15的伸缩以此来调整转盘21位置，此时钻头机构13的钻头对准相应的刀夹17，进行刀具替换工作。第一伺服电机8驱动转盘21转动以此来转换不同刀夹17上的雕刻刀具，提高了刀具替换效率，增强了生产效率。

实施例2

如附图1到附图4所示，一种木工加工中心，该加工中心包括床身，床身两侧分别设置有横向第一滑轨12，所述横向第一滑轨12滑动连接有横向移动块4，横向移动块4顶部连接有立柱5，所述床身上方横跨有横梁1，所述横梁1与所述立柱5连接处固定有加强筋，所述横梁1的两端分别与对应立柱5的顶端固定连接，所述横梁1上设置有第二滑轨10,所述第二滑轨10上滑动连接有主机头，所述横梁1上的一端还设置有刀库机构，所述的刀库机构包括与所述横梁1固定连接的固定块20，所述固定块20上固定有竖直的第一伺服电机8，第一伺服电机8底部的转轴连接有转盘21，转盘21边缘处均匀的设置有二十个刀夹17。所述的刀库机构还包括固定在移动块4上的连接板19，所述连接板19固定连接有气缸15，所述气缸15伸缩端与所述第一伺服电机8侧壁固定连接。所述第一伺服电机8底部转轴同轴心连接有减速器22，减速器22底部的输出轴与所述转盘21的中部固定连接。所述的主机头主要包括传动机构，该传动机构包括第二伺服电机18，第二伺服电机18底部通过联轴器23驱动有丝杠14，所述丝杠14底部固定连接有钻头机构13，钻头机构13为常规雕刻的钻头，属于现有技术，被本领域技术人员熟知。所述传动机构还包括滑板6，所述的滑板6正面与所述钻头机构13滑动连接。所述的主机头外侧设置有罩有大机头罩7，所述的大机头罩7侧面均匀的开设有窗口9，所述大机头罩7的两端分别设置有安装孔。所述的转盘21外侧罩有刀库罩16。所述的床身的侧面设置有定位气缸3。所述的床身的支撑墩2内填充有钢筋混凝土。所述横梁1顶面两端分别设置有限位块11，所述限位块11外围包裹有缓冲橡胶垫。

该加工中心在工作时，立柱5带动横梁1沿着横向第一滑轨12横向自由滑动，主机头可以沿着横梁1纵向移动，通过横向和纵向的双向移动，可以对横梁1下方的木料胚体进行雕刻加工。然后在主机头的传动机构的作用下上下移动，对木板胚体进行雕刻加工；当需要更换刀具时，主机头移动至转盘21上方，然后根据需要调节气缸15的伸缩，此时钻头机构13的钻头对准相应的刀夹17，进行刀具替换工作。第一伺服电机8驱动转盘21转动以此来转换不同刀夹17上的雕刻刀具，提高了刀具替换效率，增强了生产效率。

值得注意的是，该木工加工中心的所有运动控制均为常规的车床数控技术，可通过编程运动程序来实现，编程方法被本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。