本实用新型涉及铝制品加工技术领域，尤其是一种用于加工铝板的铝板雕刻机纵向滑动装置。
背景技术：
铝板雕刻机是铝板切割过程中常用的一种设备，雕刻机机头可以在铝板坐在区域内的上下前后左右多个方位移动，以切割出不同的形状。目前市场上的铝板雕刻机机头在上升和下降时，需要依靠复杂的机构实现升降功能，结构复杂容易引起误差，安装和拆卸难度较大。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，安装方便的铝板雕刻机纵向滑动装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
该铝板雕刻机纵向滑动装置包括互相平行的底板和滑板，底板和滑板的内侧各设有两条滑轨，其特征在于：滑轨由一体成型的长方体和正四棱柱构成，滑轨的横截面呈“L”型，滑轨分别与底板和滑板通过螺栓连接，与底板连接的两条滑轨在外侧，与滑板连接的两条滑轨在内侧，内侧的滑轨和外侧的滑轨分别通过正四棱柱互相咬合，内侧的两条滑轨可随滑板沿外侧的滑轨上下滑动，滑板顶部两侧各设有一个限位块，外侧的两条滑轨靠下端的外边缘各设有一个挡块，内侧的两条滑轨与滑板沿外侧的滑轨向下滑动过程中，限位块与挡块接触时，滑板停止移动。
优选地，所述滑轨所包含的正四棱柱一端设有斜边，外侧的滑轨的斜边处于上方，内侧的滑轨的斜边处于下方。
由于采用了上述结构，本实用新型的铝板雕刻机纵向滑动装置结构简单、安装方便。
附图说明
图1、2是本实用新型实施例整体结构示意图；
图3是本实用新型实施例底板1和滑轨3的位置关系示意图；
图4是本实用新型实施例底板1的结构示意图；
图5是本实用新型实施例滑轨3的结构示意图；
图6是本实用新型实施例滑板2和滑轨3的位置关系示意图；
图7是本实用新型实施例滑板2的结构示意图。
图中：1、底板；10、底板螺栓孔；11、挡块；2、滑板；20、滑板螺栓孔；21、限位块；3、滑轨；31、长方体；310、滑轨螺栓孔；32、正四棱柱；320、斜边；4、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～7所示，本实用新型的实施例的铝板雕刻机纵向滑动装置包括互相平行的底板1和滑板2，底板1和滑板2的内侧各设有两条滑轨3，滑轨3由一体成型的长方体31和正四棱柱32构成，滑轨3的横截面呈“L”型，滑轨3分别与底板1和滑板2通过螺栓4连接，与底板1连接的两条滑轨3在外侧，与滑板2连接的两条滑轨3在内侧，内侧的滑轨3和外侧的滑轨3分别通过正四棱柱32互相咬合，内侧的两条滑轨3可随滑板2沿外侧的滑轨3上下滑动，滑板2顶部两侧各设有一个限位块21，外侧的两条滑轨3靠下端的外边缘各设有一个挡块11，内侧的两条滑轨3与滑板2沿外侧的滑轨3向下滑动过程中，如图2所示，限位块21与挡块11接触时，滑板2停止移动。
本实用新型的实施例的铝板雕刻机纵向滑动装置工作原理为：底板1连接在雕刻机横移装置上，雕刻机机头与滑板2连接，将滑板2上两条滑轨3的正四棱柱32嵌入底板1上两条滑轨3的正四棱柱32内侧，滑板2只能沿着竖直方向移动，不能在水平方向移动。滑板2内侧与升降机构连接，通过升降机构操纵滑板2上下移动，从而带动雕刻机机头的上升和下降，挡块11可以限制滑板2移动的最低点，避免误操作导致雕刻机机头过低造成事故。
由于滑轨3与滑轨3之间间隙较小，安装过程中需要仔细定位，为了安装更加方便，在所述滑轨3所包含的正四棱柱32一端设有斜边320，外侧的滑轨3的斜边320处于上方，内侧的滑轨3的斜边320处于下方，安装时，上下边斜边320互相对应，有助于正四棱柱32顺利进入相应位置。
本实用新型的铝板雕刻机纵向滑动装置结构简单、安装方便，有效避免了安装过程中位置对接的复杂流程，适合铝制品加工企业使用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。