本实用新型中涉及光扩散板生产技术领域，具体为成型光扩散板圆锥微结构的压花辊组件。
背景技术：
光扩散板又称均光板、扩光板，具有高扩散性、高透光率、遮挡光源等特征，是液晶显示、LED照明及成像显示系统中的重要零部件。
光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在传播途径中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理想象，通过在PMMA、PC、PS、PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果。
灯具、广告灯箱、显示屏采用LED或其他高亮度的点、线光源都希望将侧射线光源扩散为亮度均匀的面光源，光扩散板的雾度、透光率越高越好。传统的光扩散板是在透明板材中加入散光母料，但散光母料的加入过多提高雾度的同时也降低了透光率，为了解决上述技术问题，在光扩散板的表面设有圆锥状凸起的微结构，以此节省散光母料的使用，在保证雾度的同时避免影响光扩散板的透光率。但是，传统的模压成型工艺中往往难以使透镜状的微结构成型均匀，造成光扩散板的散光效果不均匀，降低使用效果。
针对上述技术问题，本实用新型提出了成型光扩散板圆锥微结构的压花辊组件组件，包括：第一压花辊和第二压花辊，第一压花辊包括滚轴，压花辊本体，直角三角形旋转成型的圆锥凹槽，圆锥凹槽的截面为等腰三角形，第二压花辊的压花轴本体外圆周侧面光滑或设有橘皮纹或正多边形凸台，分别用于成型单侧透镜状凸起微结构的光扩散板、双侧(一侧为透镜状凸起、另一侧为橘皮纹或正多边形凹台)微结构的光扩散板。经上述压花辊组件滚压的光扩散板成型均匀成品率高达98％以上，透光率高且使用效果稳定。
技术实现要素：
成型光扩散板圆锥微结构的压花辊组件，包括：第一压花辊和第二压花辊，第一压花辊包括滚轴，压花辊本体，直角三角形旋转成型的圆锥凹槽，所述压花辊本体套接在滚轴上，压花辊本体两端面的圆周方向设有多个等角度分布的内凹的矩形凹台，凹台内部靠近压花辊本体中心轴线的凹面上设有螺丝孔，滚轴的相应位置设有相同规格的螺丝盲孔，将螺栓旋进压花辊本体及滚轴的螺丝孔中将压花辊本体固定套接在滚轴上，压花辊本体的圆周外侧面的均匀分布有圆锥凹槽，其中，每个圆锥凹槽的周围有六个相切位置关系的圆锥凹槽，圆锥凹槽的截面为等腰三角形，且等腰三角形底边边长与的高腰三角形在底边的高度比为1.8～2.5，其中，等腰三角形的底边边长为150μ m～250μm。
该结构的压花辊结构简单且易于拆卸安装，已冷却成型后的光扩散板传入两个压花辊之间的间隙中使微结构滚压成型。固态光扩散板可变形性较差，很难充满圆锥凹槽，导致光扩散板圆锥凸起状微结构难以完全成型，从而光扩散板的增亮效果变差且增亮幅度大小不一，劣化使用效果。通过对圆锥凹槽的尺寸加以限定，光扩散板在第一压花辊与第二压花辊共同施加的滚压动力下易充满圆锥凹槽，使光扩散板微结构成型均匀，增亮效果稳定。
优选的，所述成型光扩散板圆锥微结构的压花辊组件，第二压花辊与第一压花辊的结构差异在于：压花轴本体的圆周外侧为未设置圆锥凹槽的光滑表面。上述压花辊组件用于生产光扩散板单侧为圆锥凸起状的微结构，增量效果提升7％左右。
优选的，所述成型光扩散板圆锥微结构的压花辊组件，第二压花辊与第一压花辊的结构差异在于：压花轴本体的圆周外侧设有正多边形凸台，其中，正多边形为正六边形或正八边形。
上述压花辊组件用于光扩散板双侧微结构的滚压成型，使成型后的光扩散板对光线进行多次扩散，提高光线利用率。
优选的，所述成型光扩散板圆锥微结构的压花辊组件，所述第二压花辊表面的正多边形凸台的对称中心与第一压花辊表面的圆锥凹槽圆截面的圆心重合且排列方向、数量密度相同。
优选的，所述成型光扩散板圆锥微结构的压花辊组件，所述正八边形或正六边形凸台的外壁侧面分别由八个或六个相同的倾斜等腰梯形围合而成且倾斜等腰梯形外壁侧面与正多边形平面的法线矢量所成的角度为20°～60°，其中，法线的矢量指向压花轴本体内部。利用上述压花辊组件滚压成型的光扩散板一侧的正多边形凹槽的内侧壁具有20°～60°的倾斜面，增大光线接收面积，进一步提高光线利用率；其次，正多边形凸台的外侧壁具有一定倾斜角度便于光扩散板滚压成型过程中的表层物质流动，成型效果优化。
优选的，所述成型光扩散板圆锥微结构的压花辊组件，滚轴内部设有加热器。利用滚动模成型光扩散板的微结构时先由两个表面光滑的光辊冷却碾压成型，光扩散板的温度会下降，通过在滚轴内部增设加热器，可使贴近压花轴一侧的光扩散板的温度升高便于表面压花操作。
附图说明：
下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
图1是本实用新型具体实施例1中压花辊组件示意图；
图2是本实用新型具体实施例1中压花辊组件压花成型后的光扩散板示意图；
图3是本实用新型具体实施例2中压花辊组件压花成型后的光扩散板示意图；
图4是本实用新型具体实施例2、3中第二压花辊的正六边形、正八边形凸台的示意图；
主要结构序号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
具体实施案例1：
成型光扩散板圆锥微结构的压花辊组件，包括：第一压花辊和第二压花辊，第一压花辊包括内部设有加热器的滚轴1，压花辊本体2，直角三角形旋转成型的圆锥凹槽3，所述压花辊本体2套接在滚轴1上，压花辊本体2两端面的圆周方向设有多个等角度分布的内凹的矩形凹台21，凹台21内部靠近压花辊本体2中心轴线的凹面上设有螺丝孔211，滚轴1的相应位置设有相同规格的螺丝盲孔，将螺栓旋进压花辊本体2及滚轴1的螺丝孔中将压花辊本体2 固定套接在滚轴1上，压花辊本体2的圆周外侧面的均匀分布有圆锥凹槽3，其中，每个圆锥凹槽3的周围有六个相切位置关系的圆锥凹槽3，圆锥凹槽3 的截面为等腰三角形，且等腰三角形底边边长与的高腰三角形在底边的高度比为1.8，其中，等腰三角形的底边边长为150μm。
其中，第二压花辊为表面光滑的光辊。成型后的单侧透镜微结构的光扩散板成型质量良好，提升了增亮光扩散板的使用性能。
具体实施案例2：
成型光扩散板圆锥微结构的压花辊组件，包括：第一压花辊和第二压花辊，第一压花辊包括内部设有加热器的滚轴1，压花辊本体2，直角三角形旋转成型的圆锥凹槽3，所述压花辊本体2套接在滚轴1上，压花辊本体2两端面的圆周方向设有多个等角度分布的内凹的矩形凹台21，凹台21内部靠近压花辊本体2中心轴线的凹面上设有螺丝孔211，滚轴1的相应位置设有相同规格的螺丝盲孔，将螺栓旋进压花辊本体2及滚轴1的螺丝孔中将压花辊本体2 固定套接在滚轴1上，压花辊本体2的圆周外侧面的均匀分布有圆锥凹槽3，其中，每个圆锥凹槽3的周围有六个相切位置关系的圆锥凹槽3，圆锥凹槽3 的截面为等腰三角形，且等腰三角形底边边长与的高腰三角形在底边的高度比为2，其中，等腰三角形的底边边长为200μm。
其中，第二压花辊的压花轴本体2圆周外侧面的微结构为棱边处倒圆角的正六边形凸台，所述正六边形凸台的对称中心与第一压花辊中圆锥凹槽3 圆截面的圆心重合且排列方向、数量密度相同，其次，正六边形凸台的外壁侧面由六个相同的倾斜等腰梯形围合而成且倾斜等腰梯形外壁侧面与正六边形平面的法线矢量所成的角度为30°。
上述用于双侧微结构的光扩散板的滚压成型，成型良品率高达98％以上，成型后的光扩散板的增亮率提高9％。
具体实施案例3：
成型光扩散板圆锥微结构的压花辊组件，包括：第一压花辊和第二压花辊，第一压花辊包括内部设有加热器的滚轴1，压花辊本体2，直角三角形旋转成型的圆锥凹槽3，所述压花辊本体2套接在滚轴1上，压花辊本体2两端面的圆周方向设有多个等角度分布的内凹的矩形凹台21，凹台21内部靠近压花辊本体2中心轴线的凹面上设有螺丝孔211，滚轴1的相应位置设有相同规格的螺丝盲孔，将螺栓旋进压花辊本体2及滚轴1的螺丝孔中将压花辊本体2 固定套接在滚轴1上，压花辊本体2的圆周外侧面的均匀分布有圆锥凹槽3，其中，每个圆锥凹槽3的周围有六个相切位置关系的圆锥凹槽3，圆锥凹槽3 的截面为等腰三角形，且等腰三角形底边边长与的高腰三角形在底边的高度比为2.5，其中，等腰三角形的底边边长为250μm。
其中，第二压花辊的压花轴本体2圆周外侧面的微结构为棱边处倒圆角的正八边形凸台，所述正八边形凸台的对称中心与第一压花辊中圆锥凹槽3 圆截面的圆心重合且排列方向、数量密度相同，其次，正八边形凸台的外壁侧面由八个相同的倾斜等腰梯形围合而成且倾斜等腰梯形外壁侧面与正八边形平面的外法线矢量所成的角度为60°。
上述用于双侧微结构的光扩散板的滚压成型，成型良品率高达98％以上，成型后的光扩散板的增亮率提高11％～13％。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。