本实用新型涉及一种钻雕刀，具体为一种钻雕刀刀粒，属于高光倒角手机外框边角应用技术领域。
背景技术：
雕刻刀具，是一种用来雕刻的道具，雕刻刀具有类别，一般为手机面板类，广告木工类，木工成型类，金属模具类，金刚石材类。主要有四种材质：国产硬质合金(钨钢)、中国台湾产进口硬质合金(钨钢)、中国台湾产进口超微粒钨钢材质和德国产进口超微粒钨钢材质。不同类别的刀具功能不一样。平头铣刀：主要作用于加工材料的切割，球头铣刀：主要作用于加工材料的表面雕刻，浮雕，平面雕刻尖头铣刀：主要作用于加工材料的V型雕刻，一般用于刻字，线纹雕刻。雕刀一般都有刀粒。
但是现有的钻雕刀刀粒在使用时仍然存在一定不足，现有的钻雕刀刀粒机构简单，雕刻切削效率和品质不好，导致加工出来的产品外形不够美观，需要进一步的加工才能成为合格的产品，局限性较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钻雕刀刀粒。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钻雕刀刀粒，包括合金钢刀体、沉头孔、钨钢垫片和单晶钻石，所述合金钢刀体上端内部设置有两组沉头孔，所述合金钢刀体一侧在两个所述沉头孔之间设置有两组定位孔，所述合金钢刀体底部安装有单晶钻石，且所述合金钢刀体与所述单晶钻石之间设置有钨钢垫片。
所述沉头孔内部上下两端均连接有支撑柱，且所述支撑柱内部套装有连接柱，所述支撑柱中部一侧连接有紧固螺钉，所述支撑柱内部安装有减震弹簧，所述连接柱底部焊接有限位板，且所述连接柱一端连接有挤压板，所述挤压板一侧连接有橡胶垫片。
优选的，为了使单晶钻石在工作时切削的碎屑不易乱飞，且不易粘接在单晶钻石外部，所述合金钢刀体底部靠近单晶钻石上方设置有倾斜槽。
优选的，为了使连接柱和支撑柱在工作中稳定性能更好，不会轻易的滑动改变位置，所述连接柱和支撑柱一侧均设置有滑动槽，且紧固螺钉贯穿支撑柱和连接柱连接滑动槽。
优选的，为了使连接柱在工作时不易从支撑柱内部脱落，保证连接柱能安全高效的工作，所述支撑柱内部顶端两侧均连接挡板，且两个挡板之间的距离大于限位板的宽度。
优选的，为了使连接柱在工作中可以在支撑柱内部根据实际需要进行调节移动，且连接柱和支撑柱在工作中受力更加均匀，所述减震弹簧两端分别垂直于连接柱和支撑柱，且连接柱通过减震弹簧和紧固螺钉与支撑柱呈活动连接。
优选的，为了使合金钢刀体在安装固定时，挤压板能与锁刀盘紧密接触，所述挤压板和橡胶垫片的外形均呈圆弧形设置。
本实用新型的有益效果是：通过使刀体采用合金钢，切削刃为单晶钻石，中间部位垫片为钨钢，正面真空焊接，钻石表面无任何白点，焊接牢固，无焊缝、孔眼现象，刀体表面喷砂处理。使得加工后的表面高光效果好，排屑顺畅，不粘屑，无刀纹、亮线、白雾等现象，耐磨、寿命长。在沉头孔内部增加连接柱和支撑柱，使得工作中沉头孔能紧密的与锁刀盘连接，且安装时能适应不同尺寸的锁刀盘，安装方便快捷，操作简单，不受锁刀盘尺寸的限制，使合金钢刀体的使用范围更加广泛。该钻雕刀刀粒使用方便，操作简单，工作效率高，加工产品的品质好。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型合金钢刀体内部结构示意图。
图3为本实用新型沉头孔内部结构示意图。
图4为本实用新型支撑柱内部结构示意图。
图5为本实用新型支撑柱结构示意图。
图中：1、合金钢刀体；2、沉头孔；3、定位孔；4、钨钢垫片； 5、单晶钻石；6、倾斜槽；7、支撑柱；8、橡胶垫片；9、紧固螺钉； 10、连接柱；11、滑动槽；12、减震弹簧；13、挤压板；14、挡板； 15、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种钻雕刀刀粒，包括合金钢刀体1、沉头孔2、钨钢垫片4和单晶钻石5，合金钢刀体1上端内部设置有两组沉头孔2，合金钢刀体1一侧在两个沉头孔2之间设置有两组定位孔 3，合金钢刀体1底部安装有单晶钻石5，且合金钢刀体1与单晶钻石5之间设置有钨钢垫片4；
沉头孔2内部上下两端均连接有支撑柱7，且支撑柱7内部套装有连接柱10，支撑柱7中部一侧连接有紧固螺钉9，支撑柱7内部安装有减震弹簧12，连接柱10底部焊接有限位板15，且连接柱10一端连接有挤压板13，挤压板13一侧连接有橡胶垫片8。
作为本实用新型的一种技术优化方案，合金钢刀体1底部靠近单晶钻石5上方设置有倾斜槽6，使单晶钻石5在工作时切削的碎屑不易乱飞，且不易粘接在单晶钻石5外部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，连接柱10和支撑柱7一侧均设置有滑动槽11，且紧固螺钉9贯穿支撑柱7和连接柱10连接滑动槽11，使连接柱10和支撑柱7在工作中稳定性能更好，不会轻易的滑动改变位置。
作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑柱7内部顶端两侧均连接挡板14，且两个挡板14之间的距离大于限位板15的宽度，使连接柱10在工作时不易从支撑柱7内部脱落，保证连接柱10能安全高效的工作。
作为本实用新型的一种技术优化方案，减震弹簧12两端分别垂直于连接柱10和支撑柱7，且连接柱10通过减震弹簧12和紧固螺钉9与支撑柱7呈活动连接，使连接柱10在工作中可以在支撑柱7 内部根据实际需要进行调节移动，且连接柱10和支撑柱7在工作中受力更加均匀。
作为本实用新型的一种技术优化方案，挤压板13和橡胶垫片8 的外形均呈圆弧形设置，使合金钢刀体1在安装固定时，挤压板13 能与锁刀盘紧密接触。
本实用新型在使用时，首先，将钨钢垫片4与合金钢刀体1正面真空焊接，确保单晶钻石5表面无任何白点，焊接牢固，无焊缝、孔眼现象，合金钢刀体1表面进行喷砂处理。将合金钢刀体1通过沉头孔2与BT锁刀盘连接，，同时定位孔3与锁刀盘上的定位杆连接，减震弹簧12推动挤压板13和橡胶垫片8与锁刀盘紧密接触，根据实际的需要，将紧固螺钉9在滑动槽11内部移动，合金钢刀体1连接稳定后，用螺丝刀将紧固螺钉9拧紧，确保合金钢刀体1在工作时不易晃动，能安全高效的工作。同时在锁刀盘另一端安装相同重量的平衡块，进行动平衡处理，方向为正转，加工机械带动单晶钻石5采用顺时针方向冷却切削，单晶钻石5刃用于高光切削。切削时，碎屑在切斜槽6的遮挡下不易乱飞，不会损伤工作人员的身体健康，同时使加工出来的产品外形更为美观。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。