一种便于清理的雕刻机的制作方法

文档序号:14913078发布日期:2018-07-10 23:57

本实用新型涉及雕刻设备技术领域,更具体地说,它涉及一种便于清理的雕刻机。



背景技术:

目前,雕刻机广泛应用于家具装饰业、模具业和木质工艺品等行业,雕刻机的雕刻机头都是按直角三维坐标系建立的方向运动并对工件进行加工,加工产生的废屑难以快速清理。

针对上述问题,专利公告号为CN206201801U的中国专利,提出了一种半自动清理更换雕刻机,包括加工槽,加工槽两侧设置有多个吸尘风扇,加工槽的底端设置有金属支架,金属支架的顶端设置有伺服电机,伺服电机的顶端设置有控制面板,加工槽的底端设置有存放槽,存放槽的内端设置有上升底板,上升底板的一侧设置有传送带,传送带的两端设置有滚轴。

上述专利使用中,当加工工件时产生的废屑进入加工槽后,吸尘风扇难以直接快速吸收废屑,导致使用者需要人工清理陷入加工槽内的废屑,因而清理废屑困难,清洁不便,影响雕刻机下一次的使用。



技术实现要素:

针对废屑清理不便的问题,本实用新型目的在于提出一种便于清理的雕刻机,具体方案如下:

一种便于清理的雕刻机,包括机台,所述机台上端面活动设置有雕刻钻头,所述机台顶端呈开口结构,所述机台长度方向的一端转动设置盖板,所述机台内沿其长度方向滑移设置有多个处于同一水平面的支撑杆,所述支撑杆两端均滑移设置有用于夹持工件的夹持座,所述机台内倾斜设置卸料板。

通过上述技术方案,盖板开启后,工件滑移进入机台内,工件的底部通过支撑杆支撑,同时夹持座相对滑移对工件快速夹紧,支撑杆同时将工件送入机台内,雕刻钻头对工件进行雕刻,雕刻产生的废屑沿着卸料板直接落入机台内的底部。工件可以快速稳定的进入机台内,安置工件更加快捷方便,同时通用性强,雕刻状态下的工件将处于机台中部,废屑直接进入到机台底部并被快速收集,清洁更加便捷。

进一步的,所述机台长度方向相对的内壁均设置有滑轨,所述支撑杆的两端均转动设置有与所述滑轨适配的滚轮,所述支撑杆的一端设置有用于驱动所述滚轮转动的第一电机。

通过上述技术方案,支撑杆上的第一电机驱动滚轮在滑轨内转动,任一一个支撑杆均为独立运动,因而可以根据工件的大小调节相互之间的距离。

进一步的,所述支撑杆远离所述雕刻钻头的一侧转动设置有与所述支撑杆平行的双头螺杆,所述支撑杆远离所述第一电机的一端设置有用于驱动所述双头螺杆转动的第二电机;

所述夹持座包括与所述双头螺杆适配的滑块,所述滑块朝向所述雕刻钻头的一侧插接设置有挡板。

通过上述技术方案,第二电机驱动支撑杆下方的双头螺杆转动,双头螺杆带动其两端的滑块相对移动,滑块上插接有挡板,挡板对工件形成夹持作用,同时挡板可以快速更换。

进一步的,所述滑块朝向所述雕刻钻头的一侧开设有多个凹槽,所述挡板朝向所述挡板的一侧设置有与所述凹槽适配的凸块。

通过上述技术方案,相对的两个挡板可以夹紧工件,并且通过插接的方式方便更换。

进一步的,所述机台靠近所述盖板一端的内壁铰接设置有用于固定所述盖板位置的卡块。

通过上述技术方案,卡块呈“凹”字形,卡块可以将盖板卡接,使得工件周侧均有遮盖且在机台内部被加工。

进一步的,所述机台靠近所述盖板的一端设置有用于支撑所述盖板的平台;

当所述盖板平放于所述平台时,所述盖板的上端面与所述支撑杆的上端面等高。

通过上述技术方案,当盖板打开后,盖板平放在平台上,此时的盖板与支撑杆等高,使用者可将工件从机台的一端水平推入机台内部,安置工件更加方便。

进一步的,所述机台上端面沿其长度方向滑移设置有横杆,所述横杆上沿其长度方向滑移设置有所述雕刻钻头。

通过上述技术方案,横杆在机台上方滑移,雕刻钻头在横杆上滑移,雕刻钻头可对工件表面任意位置加工。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

本实用新型拆装工件简单快速,自动化程度更高,通用性强,工件雕刻过程中产生的废屑可沿着卸料板直接落入机台内的底部,而雕刻完成后工件表面的废屑在清理过程中也可直接推入机台内部,废屑最终汇集在机台底部,回收速度快,清洁效率更高。

附图说明

图1是一种便于清理的雕刻机的整体结构示意图一;

图2是图1中A部局部放大图;

图3是一种便于清理的雕刻机的整体结构示意图二;

图4是沿图3中B-B线的剖视图;

图5是图4中C部局部放大图。

附图标记:1、机台;2、雕刻钻头;3、盖板;4、支撑杆;5、夹持座;51、滑块;52、挡板;53、凹槽;54、凸块;6、卸料板;7、滑轨;8、滚轮;9、第一电机;10、双头螺杆;11、第二电机;12、卡块;13、平台;14、横杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种便于清理的雕刻机,如图1所示,包括机台1,机台1呈长方体且顶端呈开口结构,机台1上端面沿其长度方向水平滑移设置有横杆14,横杆14的长度方向与机台1的宽度方向平行,横杆14上沿其长度方向滑移设置有雕刻钻头2,雕刻钻头2朝向机台1一侧。通过横杆14在机台1上方的滑移和雕刻钻头2在横杆14上的滑移,雕刻钻头2可对工件表面任意位置加工。

如图1和图2所示,机台1长度方向的一端固定有平台13,平台13高度低于机台1高度,平台13面为水平面,机台1靠近平台13的一端铰接连接有盖板3,盖板3可水平置于机台1上。盖板3的开启可以方便工件从平台13一端进入到机台1内,上料更加快捷,同时平台13对盖板3起到支撑作用。机台1靠近盖板3一端的两侧内壁均铰接设置有用于固定盖板3位置的卡块12,卡块12呈“凹”字形。通过卡块12可以卡接盖板3,当工件加工时,盖板3竖直,使得工件周侧均有遮盖且在机台1内部被加工。

如图2所示,机台1内沿其长度方向水平滑移设置有多个支撑杆4,支撑杆4优选为四个,支撑杆4的长度方向与机台1的宽度方向平行,四个支撑杆4的上端面与水平转动后盖板3的上端面处于同一高度。从而方便工件的进料。机台1长度方向相对的内壁均水平固定有滑轨7,支撑杆4的两端均转动连接有与滑轨7滑移适配的滚轮8,支撑杆4的一端固定有用于驱动滚轮8转动的第一电机9,第一电机9的驱动轴通过皮带传动将动力传递给滚轮8。通过支撑杆4上的第一电机9驱动滚轮8在滑轨7内转动,任一一个支撑杆4均为独立运动,因而可以根据工件的大小调节支撑杆4相互之间的距离,从而适应不同尺寸的工件。

如图3和图4所示,支撑杆4远离雕刻钻头2的一侧转动连接有与支撑杆4平行的双头螺杆10,双头螺杆10位于支撑杆4的正下方,双头螺杆10两端的螺纹方向相反,支撑杆4远离第一电机9的一端固定有用于驱动双头螺杆10转动的第二电机11。支撑杆4两端均滑移设置有用于夹持工件的夹持座5,夹持座5包括与双头螺杆10螺纹适配的滑块51,滑块51远离机台1的一侧支撑杆4底面抵接,滑块51朝向雕刻钻头2的一侧还插接设置有挡板52,挡板52支撑杆4表面垂直。第二电机11可驱动支撑杆4下方的双头螺杆10转动,双头螺杆10带动其两端的滑块51相对移动,滑块51上插接有挡板52,挡板52对工件形成夹持作用,同时挡板52可以快速更换。滑块51朝向雕刻钻头2的一侧开设有多个凹槽53,凹槽53优选为两个且位于滑块51的两端,挡板52朝向挡板52的一侧固定有与凹槽53插接适配的凸块54,挡板52可呈“一”字形或者“L”字形。通过凹槽53和凸块54的插接配合,使得挡板52的更换更加简单方便,而相对的两个挡板52可以夹紧工件。

如图1和图3所示,机台1开口内倾斜固定卸料板6,卸料板6有两个且相对设置,卸料板6的底端均朝向机台1长度方向的中心线上。通过卸料板6引导废屑集中收集,回收废屑更加快捷。

本实用新型的工作原理及有益效果如下:

使用者开启卡块12,盖板3先转动至平台13表面,工件滑移进入机台1内,工件的底部通过支撑杆4支撑,此时第一电机9启动,调节支撑杆4之间,使得工件完全位于机台1内部,第二电机11启动,滑块51相向移动,从而挡板52夹紧工件,进而使得雕刻过程中工件更加更定。

安装和拆卸工件的方式均简单快速,减少了人工操作的步骤,自动化程度更高,同时还能适应不同尺寸的工件,通用性强。雕刻过程中产生的废屑沿着卸料板6直接落入机台1内的底部,而工件表面的废屑在清理过程中可以直接推入机台1内部,废屑得以快速回收,更加整洁,清洁效率更高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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