本实用新型属于精雕机技术领域，涉及一种钢化膜精雕机固定装置。
背景技术：
钢化膜精雕是对钢化膜进行切孔、磨角、雕刻等操作，在进行这一系列操作的时候需要对钢化膜进行固定。
目前，钢化膜精雕机固定钢化膜主要采用压接固定和吸附固定，压接固定容易划伤膜体，所以更多采用吸附固定。在支撑载体上设置一个孔，孔内产生负压，使钢化膜紧贴载体。但是钢化膜在进行侧面精雕时，容易滑动；将载体设为旋转式时，不方便废料回收，安装废料回收装置时又不便于转动，使用起来十分不方便。
技术实现要素：
为了解决现有技术的钢化膜精雕机存在固定钢化膜不牢固、使用不方便的技术问题，本实用新型提供一种钢化膜精雕机固定装置，以解决现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种钢化膜精雕机固定装置，包括底座和盛放钢化膜的支撑板；所述支撑板的下面设有支架；所述支架的下面设有固定连接的连接轴；所述连接轴的下面通过轴承与底座转动连接；所述连接轴上设有皮带轮；所述底座上设有电机；所述电机通过传动皮带与皮带轮连接；所述支架和底座之间设有废料接收盒；所述废料接收盒的下面通过立柱与底座连接；所述废料接收盒与连接轴的接触部位设有预留孔；所述废料接收盒位于皮带轮的上方；所述支撑板上设有与钢化膜相对分布的两个负压孔；所述负压孔对应的支撑板下面设有负压吸盘；所述负压吸盘上设有抽风管。
进一步的，所述废料接收盒倾斜设置；所述立柱为带有阻尼的伸缩管，可以调节废料接收盒的倾斜角度。
进一步的，所述两个负压孔的间距不小于15mm，分别设有对应的负压吸盘。
进一步的，所述支架包括两根立杆和一根横梁，两根立杆与支撑板的底部垂直连接，横梁将两根立杆的底部连结；所述连接轴设在横梁的中间。
本实用新型结构简单，使用方便，采用双负压孔固定，并加设废料接收盒和转动装置，有效解决了现有技术的钢化膜精雕机存在固定钢化膜不牢固、使用不方便的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型支撑板俯视示意图。
图中：101、支撑板102、支架103、负压吸盘104、钢化膜105、抽风管106、连接轴107、废料接收盒108、立柱109、皮带轮110、底座111、传动皮带112、电机113、轴承201、负压孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：根据图1和图2，一种钢化膜精雕机固定装置，包括底座110和盛放钢化膜104的支撑板101；所述支撑板101的下面设有支架102；所述支架102的下面设有固定连接的连接轴106；所述连接轴106的下面通过轴承113与底座110转动连接；所述连接轴106上设有皮带轮109；所述底座110上设有电机112；所述电机112通过传动皮带111与皮带轮109连接；所述支架102和底座110之间设有废料接收盒107；所述废料接收盒107的下面通过立柱108与底座110连接；所述废料接收盒107与连接轴106的接触部位设有预留孔；所述废料接收盒位于皮带轮的上方；所述支撑板101上设有与钢化膜104相对分布的两个负压孔201；所述负压孔201对应的支撑板101下面设有负压吸盘103；所述负压吸盘103上设有抽风管105。
将待加工的钢化膜放在支撑板上，经过两个负压孔的真空吸附，钢化膜与支撑板紧密贴合，加工过程中产生的废料被吹落至废料接收盒中收集；需要周圈做弧形边处理时，通过电机带动支撑板转动，减少刀具行程，可以避免线路过长发生缠绕以及避免出现雕刻死角。
所述废料接收盒107倾斜设置；所述立柱108为带有阻尼的伸缩管，可以调节废料接收盒107的倾斜角度。
加工不同类型膜体以及废料颗粒的不同选择合适高度，让落料更加顺畅，避免堵塞。
所述两个负压孔201的间距不小于15mm，分别设有对应的负压吸盘103。钢化膜的两端都有吸附，固定更加牢固。
所述支架102包括两根立杆和一根横梁，两根立杆与支撑板的底部垂直连接，横梁将两根立杆的底部连结；所述连接轴106设在横梁的中间。
开启电机，通过传动皮带和皮带轮带动连接轴转动，连接轴的下面在底座的轴承中自己转动，连接轴的上面带动支架转动，支架带动支撑板转动，转动角度为0-360°往返转动，避免抽风管发生缠绕。
本实用新型结构简单，使用方便，采用双负压孔固定，并加设废料接收盒和转动装置，有效解决了现有技术的钢化膜精雕机存在固定钢化膜不牢固、使用不方便的技术问题。