本发明涉及花纹纸技术领域，尤其涉及铂金通版花纹纸的制造方法。
背景技术：
现今花纹纸是设计师及印刷商为求别出心裁而精心设计各种风格的纹路纸，使得产品更加高尚更丰富的内容。现有的制造方法是将花纹纸或色纸，利用机械式击凹凸花纹，使纸张呈现出凹凸立体浮雕感，这种特殊凹凸花纹纸由于需要后道加工机械击凹凸来产生立体浮雕效果，无法做精细图案，立体浮雕不具有360度的视觉感，因有凹凸不平的纹路，使得在印刷时油墨容易渗透在缝隙中，特别是大面积的实地版，很难干燥，容易粘脏，其生产成本较高，速度慢，周期长，而且这种花纹纸的。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种铂金通版花纹纸的制造方法，生产快速，着墨容易，图案精细优美，不需利用机械式击凹凸即可产生触感平整但视觉上有金属立体浮雕感的花纹纸。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
铂金通版花纹纸的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、将花纹图案转制成铂金浮雕机认可的点阵图档案；
步骤二、点阵图档案送至铂金浮雕机，铂金浮雕机将上述点阵图档案的图案参数解读并传送至激光器，激光器将图案激光蚀刻在光刻胶版上；
步骤三、将蚀刻过的光刻胶版经由显影液显影出图像以成为光刻母片；
步骤四、将光刻母片送至电铸槽电铸成为镍版；
步骤五、再将镍版送至uv模压机并包附在uv模压机的版辊上，将花纹图案转压印在涂覆有uv光油的薄膜上；
步骤六、薄膜经镀铝成具有金属光泽的花纹薄膜；
步骤七、花纹薄膜最后涂胶并与纸张贴合成为铂金通版花纹纸。
作为上述技术方案的改进，在步骤一中，首先用绘图软件设计花纹图案，再绘制成bmp文件。
作为上述技术方案的改进，在步骤五中，在花纹图案转压印在薄膜上时，uv灯正对uv模压机的版辊照射，使uv光油在uv灯的照射下固化。
作为上述技术方案的改进，在步骤五中，在涂覆uv光油前，薄膜的上表面先进行化学处理，形成化学处理层。
作为上述技术方案的改进，在步骤五中，涂覆有uv光油的薄膜先输送至烘箱内加热，使uv光油在薄膜上保持平滑。
作为上述技术方案的改进，在步骤六中、薄膜经由真空镀铝机镀铝成具有金属光泽的花纹薄膜。
本发明的有益效果有：
本制造方法不需利用机械式击凹凸，通过一系列的图案转移，将花纹图案转压印在薄膜上，并与纸张贴合成为铂金通版花纹纸，生产快速，着墨容易，可制作精细优美的图案，花纹纸触感平整但视觉上有金属立体浮雕感，立体浮雕具有360度视觉感，而且节省生产成本。
具体实施方式
本发明的一种铂金通版花纹纸的制造方法，不需利用机械式击凹凸，具体包括以下步骤：步骤一、将花纹图案转制成铂金浮雕机认可的点阵图档案；步骤二、点阵图档案送至铂金浮雕机，铂金浮雕机将上述点阵图档案的图案参数解读并传送至激光器，激光器将图案激光蚀刻在光刻胶版上；步骤三、将蚀刻过的光刻胶版经由显影液显影出图像以成为光刻母片；步骤四、将光刻母片送至电铸槽电铸成为镍版；步骤五、再将镍版送至uv模压机并包附在uv模压机的版辊上，将花纹图案转压印在涂覆有uv光油的薄膜上；步骤六、薄膜经镀铝成具有金属光泽的花纹薄膜；步骤七、花纹薄膜最后涂胶并与纸张贴合成为铂金通版花纹纸。
其中，在步骤一中，首先用绘图软件设计花纹图案，再绘制成点阵图，点阵图的类型为bmp，绘图软件具体为photoshop、illustrator或coreldraw。
具体地，在步骤五中，在涂覆uv光油前，薄膜的上表面先进行化学处理，形成化学处理层，还可对化学处理层进行单层加热，防止化学处理层受潮后出现粘合效果不佳的现象，再涂覆uv光油，之后薄膜输送至烘箱内加热，使uv光油在薄膜上保持平滑，在花纹图案转压印在薄膜上时，uv灯正对uv模压机的版辊照射，使uv光油在uv灯的照射下固化，两者同步进行，压印温度可以在75～85℃，温度低，薄膜的拉伸变形量小，使得图案定位精度高，压印图案纹路清晰透亮，图像还原性极高，在与纸张贴合成为铂金通版花纹纸后，视觉上有金属立体浮雕感，立体浮雕具有360度视觉感。
另外，在步骤六中、薄膜经由真空镀铝机镀铝成具有金属光泽的花纹薄膜，整个过程生产快速，着墨容易，成本低廉。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。