本发明涉及铝型材表面处理工艺技术领域，具体而言，涉及一种木纹铝合金生产工艺。
背景技术：
铝型材具有较强的抗腐蚀性、非铁磁性、可成形性及回收性，因此广泛应用于日常生产生活中。随着人们对产品包装与装饰要求的提高，铝型材的生产要求也随之提高，大部分人喜欢接近自然的居住环境，但是用木材来装修实用性低，且容易侵蚀腐朽，高档木材价格昂贵，因此浮雕木纹铝型材越来越收到人们的喜爱。
为了适应市场的需要，现有的铝合金型材表面需要进行各种木纹印制，这样避免了在装修时进行二次处理，同时提高铝合金型材表面的耐磨和耐腐蚀效果。因此为了实现这一效果，有必要设计一种木纹铝合金生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种木纹铝合金生产工艺，旨在解决提高铝合金型材表面的耐磨和耐腐蚀性的技术问题。
本发明是这样实现的：
一种木纹铝合金生产工艺，包括：
步骤s1，型材挤压，挤压铝合金型材；
步骤s2，电泳固化，对所述步骤s1挤压的铝合金型材的装饰面进行氧化电泳处理，待氧化电泳处理后进行固化处理以在所述铝合金型材的装饰面形成电泳涂层；以及
步骤s3，木纹转印，对所述步骤s2电泳固化后的铝合金型材进行木纹转印处理使所述铝合金型材的装饰面形成的木纹效果加固。
进一步的，所述步骤s3的木纹转印包括如下步骤：
步骤s31，备料，裁剪出与铝合金型材尺寸吻合的木纹纸；以及对铝合金型材和木纹纸进行检测，以确保所述铝合金型材和所述木纹纸的装饰面无缺陷；
步骤s32，贴木纹纸，将所述木纹纸粘结于所述铝合金型材的装饰面上；
步骤s33，套高温膜，根据所述铝合金型材的尺寸选择匹配的高温膜，将所述高温膜套设于所述木纹纸上，且保持所述高温膜与所述木纹纸平整；
步骤s34，抽真空，对套设于所述木纹纸上的所述高温膜的两端进行抽真空处理，使所述高温膜贴覆于所述木纹纸上；
步骤s35，热转印，将真空处理后的贴覆有所述木纹纸和所述高温膜的所述铝合金型材置于热转印炉内烘烤处理；
步骤s36，检测包装，对热转印后的所述铝合金型材表面的高温膜进行脱袋和撕木纹纸处理，再对所述铝合金型材表面进行装饰面的木纹检测，检测合格进行包装。
进一步的，所述步骤s32中所述木纹纸通过若干空白不干胶纸粘结于所述铝合金型材的装饰面上；以及
若干所述空白不干胶纸间隔分布。
进一步的，每相邻的两个所述空白不干胶纸之间的间距不超过80cm。
进一步的，所述烘烤温度为125～155℃，烘烤时间为13～20min。
进一步的，所述步骤s34的抽真空处理中，抽真空的负压为0.04～0.08mpa之间。
进一步的，所述步骤s32中的木纹纸的用量根据所述铝合金型材的壁厚和大小计算，当所述铝合金型材的壁厚＞1mm时，所述木纹纸的用量为400-450米/吨；以及
当铝合金型材的壁厚≤1mm时，木纹纸的用量为450-550米/吨。
进一步的，所述所述步骤s33中在套高温膜前需要将所述铝合金型材的两端缠上纸质胶粘带，防止所述铝合金型材两端锐角刺破所述高温膜，套好高温膜后预留焊口宽度在2cm左右，确保焊口紧合，防止步骤s34的抽真空时产生漏气。
进一步的，所述步骤s36的木纹检测包括色差检测、木纹裂痕检测、附着力测试、高温测试和耐候测试。
一种木纹铝合金生产工艺，包括：
步骤s1，型材挤压，挤压铝合金型材；
步骤s2，喷涂固化，对所述步骤s1挤压的铝合金型材的装饰面进行木纹底色喷涂处理，待喷涂处理后进行固化处理以在所述铝合金型材的装饰面形成粉末涂层；以及
步骤s3，木纹转印，对所述步骤s2喷涂固化后的铝合金型材进行木纹转印处理使所述铝合金型材的装饰面形成的木纹效果加固。
本发明的有益效果是：本发明的木纹铝合金生产工艺，通过电泳固化工序在铝合金型材的装饰面形成电泳涂层，结合木纹转印工序，使铝合金型材的装饰面形成的电泳涂层耐候，提高了木纹铝合金装饰面的耐磨和耐腐蚀性。通过氧化电泳处理，使得电泳木纹型材表面光泽可以保持电泳表面光泽，木纹纹理清晰。
进一步的，通过采用的不干胶纸相较传统的胶水无刺激性气味散发，更环保健康。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施1提供的木纹铝合金生产工艺流程图；
图2是本发明提供的木纹铝合金生产工艺的木纹转印的工艺流程图；
图3是本发明实施2提供的木纹铝合金生产工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供了一种木纹铝合金生产工艺，包括：
步骤s1，型材挤压，挤压铝合金型材。
步骤s2，电泳固化，对步骤s1挤压的铝合金型材的装饰面进行氧化电泳处理，待氧化电泳处理后进行固化处理以在铝合金型材的装饰面形成电泳涂层。
步骤s3，木纹转印，对步骤s2电泳固化后的铝合金型材进行木纹转印处理使铝合金型材的装饰面形成的木纹效果加固。
如图2所示，步骤s3的木纹转印包括如下步骤：
步骤s31，备料，裁剪出与铝合金型材尺寸吻合的木纹纸；以及对铝合金型材和木纹纸进行检测，以确保铝合金型材和木纹纸的装饰面无缺陷。
步骤s32，贴木纹纸，将木纹纸粘结于铝合金型材的装饰面上；木纹纸通过若干空白不干胶纸粘结于铝合金型材的装饰面上；以及若干空白不干胶纸间隔分布。优选的，每相邻的两个空白不干胶纸之间的间距不超过80cm。
木纹纸的用量根据铝合金型材的壁厚和大小计算，当铝合金型材的壁厚＞1mm时，木纹纸的用量为400-450米/吨；以及当铝合金型材的壁厚≤1mm时，木纹纸的用量为450-550米/吨。
步骤s33，套高温膜，根据铝合金型材的尺寸选择匹配的高温膜，将高温膜套设于木纹纸上，且保持高温膜与木纹纸平整。
本实施例的高温膜采用耐高温且密封性良好的塑料袋，使用塑料袋的目的是，使木纹纸通过塑料袋产生的负压更能紧密贴在铝合金型材的装饰面上。
在套高温膜前需要将铝合金型材的两端缠上纸质胶粘带，防止铝合金型材两端锐角刺破高温膜，套好高温膜后预留焊口宽度在2cm左右，确保焊口紧合，防止步骤s34的抽真空时产生漏气。
步骤s34，抽真空，对套设于木纹纸上的高温膜的两端进行抽真空处理，使高温膜贴覆于木纹纸上。本实施例的抽真空的负压为0.04～0.08mpa之间，具体的，抽真空的负压大小根据被转印的铝合金型材的断面复杂程度和塑料袋承压能力进行调整。抽真空过程中，在高温膜的两端开口处装上抽真空装置，打开抽真空阀门后，从铝合金型材的中间位置往两端将高温膜的折皱部分掖平，使铝合金型材的每个凹凸处与高温膜贴紧，使高温膜无褶皱包覆在铝合金型材的表面上。
步骤s35，热转印，将真空处理后的贴覆有木纹纸和高温膜的铝合金型材置于热转印炉内烘烤处理；其中烘烤温度为125～155℃，烘烤时间为13～20min。具体的，在实际生产中，不同材料铝合金型材的转印烘烤温度和时间不同，一般地，对于壁柜材料，烘烤温度为125～130℃，烘烤时间为13～15min。对于门窗材料，烘烤温度为145～155℃，烘烤时间为15～20min。
步骤s36，检测包装，对热转印后的铝合金型材表面的高温膜进行脱袋和撕木纹纸处理，再对铝合金型材表面进行装饰面的木纹检测，检测合格进行包装。木纹检测包括色差检测、木纹裂痕检测、附着力测试、高温测试和耐候测试。在撕木纹纸的过程中，要趁热将木纹纸撕下。
为了保证木纹铝合金装饰面的木纹在运输过程中不会被磨损，在包装过程中，对木纹铝合金装饰面进行贴膜保护处理。
实施例2：
如图3所示，本实施例提供了一种木纹铝合金生产工艺，包括：
步骤s1，型材挤压，挤压铝合金型材；
步骤s2，喷涂固化，对步骤s1挤压的铝合金型材的装饰面进行木纹底色喷涂处理，待喷涂处理后进行固化处理以在铝合金型材的装饰面形成粉末涂层.
步骤s3，木纹转印，对步骤s2喷涂固化后的铝合金型材进行木纹转印处理使铝合金型材的装饰面形成的木纹效果加固。
其中，步骤s3的木纹转印与实施例1的大致相同。
以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。