本发明涉及曲面盖板技术领域，尤其是涉及一种具有高透过率的曲面盖板的加工方法以及由该方法制备得到的曲面盖板，以及应用了该曲面盖板的触摸屏和终端。
背景技术
盖板是手机、平板电脑等电子设备终端不可避免的组成部分，其贴合在显示屏的上方，具有防刮、耐磨的作用，用于保护显示屏。近年来，随着全面屏概念的普及，与之相配套的曲面盖板产品也相继问世，虽然各个厂商均在努力提高手机、平板等设备的屏占比，但以现阶段的技术来看，屏占比是不可能达到1的，也就是说，盖板的面积是要大于显示屏的面积的。盖板是透明的材质，盖板上对应显示屏的区域，叫做视区，而视区的四周，不可避免的还会有一定宽度边缘，这些边缘的下方就是终端设备的电子电路器件，这些器件暴露在用户的视野是不美观的，因此厂商为了隐藏这些电子电路器件，往往选择在这些边缘部位设置带颜色的油墨层，这些油墨层一方面起到了隐藏的作用，另一方面，厂家根据实际需求制作不同颜色、图案以及带有logo的油墨层也起到了装饰性的作用。
对于曲面盖板油墨层的制作，一般有三种方式：
第一种方法是丝印高温油墨。该方法指的是先在平面盖板上丝印耐高温油墨，然后再拿去将盖板热弯，这种方法对油墨的要求很高，要满足盖板热弯后油墨区域不漏光、不变性，成品率较低，产品容易出现着色不劳、着墨不匀、气泡以及成品墨股尺寸扩大的问题。
第二种方法是油墨喷涂法，该方法是先将盖板热弯后，再在相应区域喷涂油墨，这种方法的缺点是，由于喷涂出来的油墨其有一定的流动性，因此在盖板弯曲部分很容易造成喷涂厚度不均，还有可能出现在喷涂的过程中将油墨喷到视区，造成视区污染。
第三种方法是装饰膜法，也叫decofilm法，是目前普遍采用的方法，该方法先将盖板热弯，然后在装饰膜上丝印一层油墨，将丝印油墨的装饰膜贴合到热弯的盖板上，但是该工艺有两个问题：第一、装饰膜会影响视区的透过率；第二、在对装饰膜丝印油墨的过程中需要严格控制，一旦有油墨丝印到了装饰膜的视区，造成视区的污染，则该装饰膜直接报废，其对工艺的要求还是比较高的，且成品率较低、工作效率有待提高。
因此，如何提高装饰膜法视区的透过率、如何避免装饰膜法视区污染的问题成为了该行业急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高透过率的曲面盖板的制造方法，从而解决现有技术盖板油墨制作过程中视区容易被油墨污染、且视区透过率低、丝印油墨环节效率低、废品率高的技术问题。
本发明的另一个目的在于提供一种高透过率的曲面盖板，所述该盖板有如前所述的制造方法制备，其具有高的视区透过率。
本发明的目的还在于提供一种触摸屏，该触摸屏包括如前所述的高透过率曲面盖板，该触摸屏具有高透过率，该触摸屏可以是全贴合的，也可以是口字胶贴合的。
本发明还提供了一种终端，该终端具有如前所述的触摸屏，该终端的触摸屏具有高透过率。
本发明提供的一种高透过率曲面盖板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：准备与曲面盖板具有相同表面积的装饰膜；
s2：确定装饰膜上视区的位置和视区的尺寸；
s3：在装饰膜视区以外的区域丝印油墨，得到在视区以外均丝印油墨的装饰膜；
s4：对装饰膜的表面贴合oca或ocr；
s5：使用刀模冲切掉装饰膜的视区部分，得到框形或环形的中空丝印油墨装饰膜；
s6：将s5得到的中空丝印油墨装饰膜与曲面盖板进行贴合，得到视区部分没有装饰膜的高透过率曲面盖板。
作为优选的技术方案，s4中装饰膜丝印油墨一侧的表面贴合oca或ocr；并且其贴合方式为全贴合。
作为优选的技术方案，s4中装饰膜丝印油墨一侧的表面贴合oca或ocr；并且其贴合方式为仅在丝印油墨区域贴合。
作为优选的技术方案，s4中装饰膜丝印油墨一侧的表面贴合oca或ocr；并且其贴合方式为在丝印油墨区域以及由丝印油墨区域边缘向视区区域拓展一定距离进行贴合。
作为优选的技术方案，所述装饰膜材质为pet或tac或pc或srf或cop或coc或pen。
作为优选的技术方案，s5中所述刀模为激光刀模。
本发明提供的一种高透过率曲面盖板，其前述任一项技术方案所述的制造方法制备得到。
本发明提供的一种高透过率触摸屏，其包括前述的高透过率曲面盖板，所述高透过率曲面盖板与功能片、显示屏依次贴合，即该触摸屏以全贴合的方式贴合。
本发明提供的另一种高透过率触摸屏，其包括前述的高透过率曲面盖板，所述高透过率曲面盖板与功能片贴合，功能片与显示屏之间通过口字胶贴合，功能片与显示屏之间存在一个空气层，即该触摸屏以口字胶贴合的方式贴合。
本发明提供的一种终端，其包括前述的全贴合高透过率触摸屏，或者口字胶贴合触摸屏。
本发明所提供的高透过率曲面盖板的制备方法，其先将丝印了油墨的装饰膜的视区部分冲切掉，再进行丝印油墨装饰膜与盖板的贴合，从而能够得到视区部分没有装饰膜贴合的盖板，有效提高了盖板的透过率，并且装饰膜视区部分的去除，有效避免了丝印油墨对装饰膜视区造成污染现象的发生，使产品的成品率提高至少2%，而透过率提高至少9%，有效提升了产品的质量和生产的效率，进而，采用上述方法制备的高透过率曲面盖板制备的触摸屏或者终端均具有良好的透过率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明其中一种实施例提供的高透过率曲面盖板的生产工艺流程示意图；
图2为本发明其中另一种实施例提供的高透过率曲面盖板的生产工艺流程示意图；
图3为本发明其中又一种实施例提供的高透过率曲面盖板的生产工艺流程示意图；
图4为本发明其中一种实施例提供的高透过率曲面盖板产品示意图；
图5为本发明其中一种实施例提供的通过全贴合方法获得的高透过率触摸屏产品示意图；
图6为本发明其中一种实施例提供的通过口字胶贴合方法获得的高透过率触摸屏产品示意图；
图7为传统decofilm法制备得到的曲面盖板产品示意图；
图8为传统的全贴合方法获得的触摸屏产品示意图；
图9为传统的口字胶贴合方法获得的触摸屏产品示意图；
图10为本发明其中一种实施例提供的具有高透过率触摸屏部件的手机示意图。
附图标记：
1-盖板；2-第一贴合层；301-丝印油墨的tac装饰膜；302-丝印油墨的cop装饰膜；303-丝印油墨的pet装饰膜；311-未丝印油墨的tac装饰膜；312-未丝印油墨的cop装饰膜；313-未丝印油墨的pet装饰膜；4-第二贴合层；5-功能片；6-第三贴合层；7-显示屏；8-口字胶；9-空气层；10-线路板；11-手机底盖。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明其中一种实施例提供的高透过率曲面盖板的生产工艺流程示意图；图2为本发明其中另一种实施例提供的高透过率曲面盖板的生产工艺流程示意图；图3为本发明其中又一种实施例提供的高透过率曲面盖板的生产工艺流程示意图；图4为本发明其中一种实施例提供的高透过率曲面盖板产品示意图；图5为本发明其中一种实施例提供的通过全贴合方法获得的高透过率触摸屏产品示意图；图6为本发明其中一种实施例提供的通过口字胶贴合方法获得的高透过率触摸屏产品示意图；图7为传统decofilm法制备得到的曲面盖板产品示意图；图8为传统的全贴合方法获得的触摸屏产品示意图；图9为传统的口字胶贴合方法获得的触摸屏产品示意图；图10是根据图4的产品制备得到的具有高透过率触摸屏部件的终端产品示意图。
实施例1
如图1所示，本实施例提供的一种高透过率曲面盖板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：准备pet装饰膜，并且将该装饰膜裁切至于与曲面盖板具有相同表面积；
s2：根据盖板的视区位置和尺寸确定pet装饰膜上视区的位置和视区的尺寸；
s3：在pet装饰膜视区以外的区域丝印油墨，得到在视区以外均丝印油墨的pet装饰膜；
s4：对pet装饰膜丝印油墨一侧的表面全贴合oca；
s5：使用激光刀模冲切掉pet装饰膜的视区部分，得到框形的中空丝印油墨pet装饰膜；
s6：将s5得到的框形中空丝印油墨pet装饰膜与曲面盖板进行贴合，得到视区部分没有pet装饰膜的高透过率曲面盖板。
通过该方法生产100件曲面盖板，未发现视区受到污染的不合格产品。
实施例2
如图2所示，本实施例提供的一种高透过率曲面盖板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：准备pc装饰膜，并且将该装饰膜裁切至于与曲面盖板具有相同表面积；
s2：根据盖板的视区位置和尺寸确定pc装饰膜上视区的位置和视区的尺寸；
s3：在pc装饰膜视区以外的区域丝印油墨，得到在视区以外均丝印油墨的pc装饰膜；
s4：对pc装饰膜丝印油墨一侧的表面贴合oca；其中，oca的贴合仅仅针对pc装饰膜上视区之外的区域进行；
s5：使用激光刀模冲切掉pc装饰膜的视区部分，得到框形的中空丝印油墨pc装饰膜；
s6：将s5得到的框形中空丝印油墨pc装饰膜与曲面盖板进行贴合，得到视区部分没有pc装饰膜的高透过率曲面盖板。
通过该方法生产100件曲面盖板，未发现视区受到污染的不合格产品。
实施例3
如图3所示，本实施例提供的一种高透过率曲面盖板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：准备coc装饰膜，并且将该装饰膜裁切至于与曲面盖板具有相同表面积；
s2：根据盖板的视区位置和尺寸确定coc装饰膜上视区的位置和视区的尺寸；
s3：在coc装饰膜视区以外的区域丝印油墨，得到在视区以外均丝印油墨的coc装饰膜；
s4：对coc装饰膜丝印油墨一侧的表面贴合oca；其中，oca的贴合是针对丝印油墨区域以及由丝印油墨区域边缘向视区区域拓展5mm进行贴合；
s5：使用激光刀模冲切掉coc装饰膜的视区部分，得到框形的中空丝印油墨coc装饰膜；
s6：将s5得到的框形中空丝印油墨coc装饰膜与曲面盖板进行贴合，得到视区部分没有coc装饰膜的高透过率曲面盖板。
通过该方法生产100件曲面盖板，未发现视区受到污染的不合格产品。
该方法是本发明优选的方法，相比于只在丝印油墨区域贴合oca的方法，该方法在生产过程中不需要十分严格的控制边界，只需要保证贴合oca的面积能够覆盖丝印油墨区域即可，对于贴合误差的允许范围相对较大，并且相比于全贴合，这种贴合方法能够节省oca的使用量，进而降低成本。
作为上述实施例1-3的替代的技术方案，装饰膜材质还可以选择为tac或srf或cop或pen，贴合材料还可以选择为ocr。
实施例4
如图4所示，本实施例提供一种高透过率曲面盖板，其包括曲面盖板1、第一贴合层2，丝印油墨的tac装饰膜301，其中在曲面盖板1的视区部分，没有贴合tac装饰膜，该种曲面盖板制作100件，未发现视区受到污染的不合格产品。
实施例5
如图5所示，本实施例提供一种通过全贴合方法获得的高透过率触摸屏产品，其具体包括曲面盖板1、第一贴合层2、丝印油墨的cop装饰膜302、第二贴合层4、功能片5、第三贴合层6、显示屏7，其中，曲面盖板1视区之外的部分贴合丝印油墨的cop装饰膜302，曲面盖板1视区的部分直接与功能片5通过第二贴合层4进行贴合。
实施例6
如图6所示，本实施例提供一种通过口字胶贴合方法获得的高透过率触摸屏产品，其具体包括曲面盖板1，第一贴合层2、丝印油墨的pet装饰膜303，第二贴合层4、功能片5、口字胶8、显示屏7，其中，曲面盖板1视区之外的部分贴合丝印油墨的pet装饰膜303，曲面盖板1视区的部分直接与功能片5通过第二贴合层4进行贴合，并且在功能片5和显示屏7之间还存在一个空气层9。
实施例7
如图10所示，本实施例提供一种手机，其包括曲面盖板1、第一贴合层2，丝印油墨的tac装饰膜301；在曲面盖板1的视区部分，没有贴合tac装饰膜，而是直接通过第二贴合层4与功能片5相贴合，功能片5通过第三贴合层6与显示屏7相贴合，显示屏7下方是线路板10，线路板10设置在手机底盖11上。
比较例1
该比较例作为与实施例1-3的比较例，其共有3组。
第一组，使用与实施例1相同的pet装饰膜，通过传统的decofilm法制备丝印油墨的曲面盖板，通过该方法生产100件曲面盖板，发现视区受到污染的不合格品2件。
第二组，使用与实施例2相同的pc装饰膜，通过传统的decofilm法制备丝印油墨的曲面盖板，通过该方法生产100件曲面盖板，发现视区受到污染的不合格品3件。
第三组，使用与实施例3相同的coc装饰膜，通过传统的decofilm法制备丝印油墨的曲面盖板；通过该方法生产100件曲面盖板，发现视区受到污染的不合格品2件。
比较例2
本比较例作为实施例4的比较例，使用与实施例4相同的tac装饰膜，通过传统的decofilm法制备丝印油墨的曲面盖板，如图7所示，其包括曲面盖板1、第一贴合层2，丝印油墨的tac装饰膜301，其中在曲面盖板1的视区部分，还有通过第一贴合层2贴合有未丝印油墨的tac装饰膜311。
该曲面盖板共制作100件，发现视区受到污染的不合格品2件。
比较例3
本比较例作为实施例5的比较例，使用与实施例5相同的cop装饰膜，通过全贴合的贴合方法获得曲面盖板触摸屏产品，如图8所示，其具体包括曲面盖板1、第一贴合层2、丝印油墨的cop装饰膜302、第二贴合层4、功能片5、第三贴合层6、显示屏7，其中，曲面盖板1视区之外的部分通过第一贴合层2贴合丝印油墨的cop装饰膜302，曲面盖板1的视区部分通过第一贴合层2贴合未丝印油墨的cop装饰膜312。
比较例4
本比较例作为实施例6的比较例，使用与实施例6相同的pet装饰膜，通过口字胶的贴合方法获得曲面盖板触摸屏产品，如图9所示，其具体包括曲面盖板1，第一贴合层2、丝印油墨的pet装饰膜303，第二贴合层4、功能片5、口字胶8、显示屏7，其中，曲面盖板1视区之外的部分贴合丝印油墨的pet装饰膜303，曲面盖板1视区的部分直接与功能片5通过第二贴合层4进行贴合，曲面盖板1的视区部分通过第一贴合层2贴合未丝印油墨的pet装饰膜313；并且在功能片5和显示屏7之间还存在一个空气层9。
采用ls108d镜片透过率测量仪对实施例1-4以及比较例1-2的曲面盖板的视区部分进行透过率测试，采用550nm波长的可见光，每组选取50个样品参与测量，并对测量结果取平均值，同时对生产过程中的成品率进行计算，其结果如表1所示。
表1
可以看出，对于透过率来说，对比例第二组与实施例2的差距最大，达到11.7%，这是因为pc材料的透过率本身较低，在90%左右，再受到pc装饰膜与视区贴合过程中使用的oca其透过率为97%左右，综合影响，导致对比例第二组的透过率仅有82.5%，对于pet装饰膜来说，虽然其透过率相对较高（透过率95%左右），但是在其本身以及ocr的影响下，盖板的透过率相比于本发明的方法还是下降了9.1%，而对于coc材质和tac材质，二者的透视率比pc稍高一些，为92%左右，使用常规的decofilm贴合的曲面盖板的相对于本发明透过率降低了也在10%以上。
对于成品率，由于本发明方法的玻璃盖板视区下方不贴合装饰膜，因此，本发明的方法不存在视区被油墨污染的问题，成品率相比于传统的decofilm方法提高了至少2%，可达到100%成品率。
比较例3作为实施例5的对比例，从图5和图8的对比可以看出，比较例3的触摸屏比实施例5的触摸屏在结构构成上多一层cop装饰膜以及一层贴合材料，按照cop透过率92%、贴合层透过率97%测算，实施例5触摸屏的透过率比比较例3触摸屏的透过率高10%左右。
比较例4作为实施例6的对比例，从图6和图9的对比可以看出，比较例4的触摸屏比实施例6的触摸屏在结构构成上多一层pet装饰膜以及一层贴合材料，按照pet透过率95%、贴合层透过率97%测算，实施例6触摸屏的透过率比比较例4触摸屏的透过率高9%左右。
实施例7所述的手机，其采用tac装饰膜，按照tac透过率92%，贴合层透过率97%计算，实施例7的手机屏幕的透过率比现有技术中使用deco-film方法制备得到的盖板的手机屏幕透过率高10%左右。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。