本发明涉及一种雕刻机，具体为一种四工序立式数控雕刻机，属于机械设备应用技术领域。
背景技术：
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500w以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。
但是目前的雕刻机在雕刻的过程中产生的铁屑、纸屑、木屑等垃圾没有及时的处理，会造成雕刻的精度发生偏差，影响雕刻的美观，且现有的雕刻机产生的垃圾都是人工处理，费时费力，且现有的小型雕刻机都是只能对同种型号的物体进行雕刻，适用性低；现有的雕刻机的钻头长期加工铁制物品会产生磁粉，影响雕刻，不易清理。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种四工序立式数控雕刻机，雕刻精度高，可自行清理雕刻垃圾，适用性广，便于清理钻头垃圾。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种四工序立式数控雕刻机，包括固定板和控制器，控制器用于控制雕刻机工作，所述固定板的底部四角处固定连接支撑柱，且四个所述支撑柱之间滑动连接引流板；所述引流板的侧壁固定连接转盘；所述固定板的侧壁固定连接安装板，且所述安装板的表面安装电机；所述电机的一端固定连接皮带盘，且所述皮带盘的表面固定连接凸柱；所述凸柱与所述转盘转动连接；所述固定板的表面固定连接若干放置板，且若干所述放置板之间安装滤网；所述固定板的表面滑动连接两个滑柱，且两个所述滑柱的内部滑动连接调节柱；所述调节柱的顶部滑动连接滑轨，且所述滑轨与所述滑柱通过固定螺栓固定连接；所述滑轨的内部滑动连接雕刻机外壳，且所述雕刻机外壳的底部安装钻头；所述钻头的表面嵌入固定圈，且所述固定圈通过固定螺母固定于所述钻头的表面；所述固定圈的内部滑动连接刮片，且所述刮片与所述固定圈之间安装有弹簧；所述刮片的侧面固定连接把手
优选的，为了实现所述凸柱带动所述转盘转动将所述引流板晃动，从而将所述引流板的表面的垃圾清理，所述引流板呈倾斜设置于四个所述支撑柱，且位于所述引流板的侧壁的所述转盘与所述凸柱垂直。
优选的，为了增加整体结构连接的稳固性，所述滑柱与所述固定板垂直连接，且所述固定板与所述滑轨平行。
优选的，为了实现下滑所述把手将所述刮片向下滑动将所述钻头的表面的铁屑清理，提高雕刻的精确度，所述把手的长度大于所述刮片到所述固定圈的表面之间的距离，且所述刮片的长度小于所述弹簧的底部到所述钻头的底部的距离。
优选的，为了使所述电机转动更加平稳，所述引流板的表面垃圾流动的更加顺畅；所述安装板与所述固定板的表面平齐，且所述安装板的表面的所述电机与所述转盘平齐。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过在四个支撑柱之间滑动连接引流板，引流板的侧壁固定连接转盘，位于电机的侧壁的皮带盘的表面固定连接凸柱，凸柱转动一圈推动引流板的侧壁的转盘移动，实现了对引流板的表面的雕刻垃圾进行振落，不需人工清理，省时省力，
2.本发明的凸柱的底部呈弧形结构，且转盘的表面呈圆形结构，使转盘与凸柱转动的更加顺畅，减小摩擦；钻头的表面通过固定螺母固定有固定圈，固定圈的内部滑动连接刮片，下滑的刮片将钻头表面铁屑清理，一方面减少了刀具的磨损，另一方面及时排出碎屑，提高雕刻的精确度。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明a部放大示意图；
图3为本发明b部放大示意图；
图4为本发明固定圈与刮片连接示意图；
图5为本发明的扭簧的主视图；
图中：1、支撑柱，2、引流板，3、调节柱，4、雕刻机外壳，5、滑轨，6、固定螺栓，7、滑柱，8、放置板，9、滤网，10、固定板，11、转盘，12、凸柱，13、安装板，14、皮带盘，15、电机，16、钻头，17、刮片，18、固定圈，19、固定螺母，20、把手，21、弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种四工序立式数控雕刻机，包括固定板10和控制器，控制器用于控制雕刻机工作，所述固定板10的底部四角处固定连接支撑柱1，支撑柱1通过地脚螺栓固定在混凝土地桩上，支撑柱1为空心结构，支撑柱1内填装有铁粉，铁粉可增加支撑柱1的重量，从而提高支撑柱1的稳定性，避免加工时设备的晃动，且四个所述支撑柱1之间滑动连接引流板2，引流板2与支撑柱1之间连接有弹性件，弹性件用于增强引流板2的振动效果，从而提高除杂效果，引流板2沿其长度方向设有三角槽，三角槽的底部设有分料孔，分料孔与位于引流板2内部的排屑室相连通，使用时，碎屑落在引流板2上，较大的碎屑沿三角擦向下运动，较小的碎屑从分料孔进入排屑室，较小的碎屑在排屑室内向下互动，并从排屑室底部的靠口排出，实现较大碎屑与较小碎屑的分类收集；所述引流板2的侧壁固定连接转盘11；所述固定板10的侧壁固定连接安装板13，且所述安装板13的表面安装电机15；所述电机15的一端固定连接皮带盘14，且所述皮带盘14的表面固定连接凸柱12；所述凸柱12与所述转盘11转动连接；所述固定板10的表面固定连接若干放置板8，且若干所述放置板8之间安装滤网9；所述固定板10的表面滑动连接两个滑柱7，且两个所述滑柱7的内部滑动连接调节柱3；所述调节柱3的顶部滑动连接滑轨5，且所述滑轨5与所述滑柱7通过固定螺栓6固定连接；所述滑轨5的内部滑动连接雕刻机外壳4，且所述雕刻机外壳4的底部安装钻头16；所述钻头16的表面嵌入固定圈18，且所述固定圈18通过固定螺母19固定于所述钻头16的表面；所述固定圈18的内部滑动连接刮片17，且所述刮片17与所述固定圈18之间安装有弹簧21；所述刮片17的侧面固定连接把手20，下滑把手20将刮片17沿着钻头16下滑清理铁屑。
作为本发明的一种技术优化方案，所述引流板2呈倾斜设置于四个所述支撑柱1上，便于雕刻产生的废屑的掉落，且位于所述引流板2的侧壁的所述转盘11与所述凸柱12垂直，从而保证引流板2的上下运动，减小引流板2的前后运动，提高排屑效果。
作为本发明的一种技术优化方案，所述滑柱7与所述固定板10垂直连接，且所述固定板10与所述滑轨5平行，有利于保证加工的精度。
作为本发明的一种技术优化方案，所述把手20的长度大于所述刮片17到所述固定圈18的表面之间的距离，且所述刮片17的长度小于所述弹簧21的底部到所述钻头16的底部的距离。
作为本发明的一种技术优化方案，所述安装板13与所述固定板10的表面平齐，且所述安装板13的表面的所述电机15与所述转盘11平齐。
所述弹性件为扭簧，扭簧的宽度为二十毫米，扭簧的中心通过连接杆与支撑柱1连接，且扭簧悬在空中，扭簧外侧的头部与引流板2固连，由于扭簧具有了一定的宽度，使得扭簧不易偏移，避免了引流板2的左右晃动，从而提高了引流板2的稳定性。
所述扭簧的内圈设有倾斜设置的单侧隔板，单侧隔板可增加扭簧的弹性，避免扭簧过载。所述单侧隔板与扭簧之间可采用焊接的方式连接，该种连接方式连接可靠，结构部接单，便于使用。单侧隔板与扭簧之间也可采用铰接的方式连接，且单侧隔板与扭簧之间设置有弹力件，弹力件可以为弹性不可调的弹簧，弹力件也可以为弹力可调的伸缩杆。单侧隔板可以并排设置多个，每个单侧隔板均与一个弹力可调的伸缩杆连接，通过伸缩杆可使得并排设置的隔板的张角依次增大或者减小，从而实现扭簧弹力的逐渐增大，有效避免了扭簧的失效。采用这种弹性件，相较于传统的弹簧、弹性伸缩杆等元件具有弹力调节范围大、体积小、不易损坏、便于维修更换的特点。
本发明在使用时，将需要雕刻的物品放置到放置板8的表面进行雕刻，每个放置板8之间安装有滤网9，雕刻时的铁屑、木屑等掉落到滤网9底部的引流板2的表面，此时将电机15接通电源，电机15的侧壁转动连接凸柱12，电机15转动的同时实现凸柱12将引流板2的侧壁的转盘11带动，凸柱12的底部呈弧形结构，转盘11的表面呈圆形结构，凸柱12每转动一圈将转盘11晃动一下，下一步的，转盘11将引流板2晃动将铁屑排走，处理垃圾及时，增加了雕刻者的舒适度和雕刻的精确度；若是要调节雕刻的高度，先调节调节柱3需要的高度，然后用固定螺栓6固定；雕刻时，钻头16的表面的磁粉过多，下滑把手20将刮片17沿着钻头16下滑清理铁屑，增加雕刻的精确度，固定圈18的内部设有弹簧21，刮片17与弹簧21固定连接，便于刮片17复位，不影响雕刻的精度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。