本发明涉及热烫印箔技术领域，特别涉及一种用于布料的无光耐高温热烫印箔及其制备方法。
背景技术：
烫印箔作为一种新型的印刷装饰材料，具有环保、高效、节能等特点，应用范围广泛。布料经烫印箔装饰后可充分展现出高贵、大方、时尚的特性。然而传统的烫印箔因生产工艺、生产技术等诸多限制，在高温烫印中以及后期的水洗过程中会出现亮度降低、变形、掉色等问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种无光耐高温热性、耐水洗的用于布料的烫印箔，在高温烫印和水洗后仍能够图案精美、不变形且不掉色。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种用于布料的无光耐高温热烫印箔，包括pet光膜，所述pet光膜上依次涂覆有无光预涂层、离型层、着色层、镀铝层以及背胶层。
所述pet光膜的厚度为12μm，该厚度的pet光膜具有适用于印刷行业的低表面张力、不透明性、无光耐高温热性、可回收性以及其它优异的物理性能和化学性能。
所述无光预涂层为丙烯酸改性硅类树脂层，其使热转移膜具有全无光的效果，并且能够提高热转移膜的耐摩擦性能；
所述离型层为改性树脂层，其直接涂覆在pet光膜上，该离型层具有无光耐高温热性特性，且可以保护着色层不受外界环境的侵蚀，同时具有剥离性，可以使着色层从基膜上剥离。通过改变离型层原料树脂的浓度可以改变其剥离强度。
所述着色层由染料和改性丙烯酸树酯混合固化而成，其涂布在离型层表面，改性的丙烯酸树酯使着色层具有无光耐高温热性，在高温烫印时不会出现变色、消光现象。
所述镀铝层，附着于着色层表面，是在真空条件下加热蒸发铝丝使之气化，然后附着在着色层的表面形成。镀铝层可以提高烫印箔的亮度，使其具有金属光泽。
所述背胶层为胶黏剂层，其是通过网辊将粘结剂涂布在镀铝层的表面，经过烘箱高温处理后发生反应并干燥形成。背胶层的存在可以保证色层、铝层与承印物表面结合牢固。
一种用于布料的无光耐高温热烫印箔的制备方法，包括以下步骤：
1）以双向拉伸的聚酯薄膜为基膜，以下简称pet基膜；
2）在pet基膜表面涂覆形成无光预涂层：将无光预涂层料通过涂布机台涂布到pet基膜的表面，然后经过4-6段式高温烘箱反应和干燥，形成无光预涂层；
3）在无光预涂层的表面涂覆形成离型层：用网辊将离型层料液涂布到无光预涂层的表面，然后经过4-6段式高温烘箱反应和干燥，形成离型层；
4）在离型层的表面涂覆形成着色层：用网辊将着色层的料液涂布到离型层的表面，然后经过4-6段式高温烘箱反应和干燥，形成着色层；
5）在色层表面上镀铝形成铝层：在镀铝机真空舱中，被汽化的铝粉在均匀的附着在色层表面，形成镀铝层；
6）在铝层表面涂覆形成背胶层：用网纹辊胶层料涂布到铝层表面，经过4-6段式高温烘箱反应和干燥，形成背胶层；
7）以分切机将上述无光耐高温膜分切收卷即可获得所述的无光耐高温热烫印箔。
优选的，所述步骤2）中无光预涂层是由55%-70%的丙烯酸改性硅类树脂和25%-42%的有机溶剂混合搅拌均匀制得，所述有机溶剂为己酮、乙酯、丁酯中的一种或者几种。
优选的，所述步骤3）中离型层是是由0.3%-5%的醋酸纤维素和95%-99.7%的有机溶剂相混合并搅拌均匀制成，所述有机溶剂为丙酮、丁酮、环己酮中的一种或者两种。
优选的，所述步骤4）中着色层是由15%-32%的丙烯酸树酯、5%-20%的氨基树脂、3%-9%的羟基改性丙烯酸树酯和50-75%的有机溶剂相混合后搅拌15-30min，然后加入1%-11%的染料搅拌10-20min，最后加入0.1%-2%的促进剂搅拌3-6min制成；所述有机溶剂为丁酮、环己酮、乙酯、丁酯中的一种或几种。
优选的，所述步骤5）中镀铝层是将含量为99.99%的铝丝在1400-1600℃的高温下气化成铝分子，在1.0*10-4mpa的高真空下自由运动附着在色层表面。
优选的，所述步骤6）中背胶层是将15%-25%的三元共聚树脂、10%-15%丙烯酸树脂和35%-55%的聚氨酯加入溶剂中搅拌35-40分钟至混合均匀制得，所述溶剂为乙酯、丁酯、丁酮中的一种或几种。
本发明所带来的有益效果是：本发明在pet光膜上依次涂覆有无光预涂层、离型层、着色层、镀铝层以及背胶层。其中，所述pet光膜的厚度为12μm，该厚度的pet光膜具有适用于印刷行业的低表面张力、高透明性、无光耐高温热性、可回收性以及其它优异的物理性能和化学性能；所述离型层为改性树脂层，其具有无光耐高温热性特性，且可以保护着色层不受外界环境的侵蚀，同时具有剥离性，可以使着色层从基膜上剥离；所述着色层由染料和改性丙烯酸树酯混合固化而成，其改性的丙烯酸树酯使着色层具有无光耐高温热性，在高温烫印时不会出现变色、消光现象；所述镀铝层可以提高烫印箔的亮度，使其具有金属光泽；而背胶层的存在可以保证色层、铝层与承印物表面结合牢固。本发明具有无光耐高温热性、耐水洗特性，在高温烫印和水洗后仍能够保持图案精美、不变形且不掉色。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中标号：
1、pet光膜；2、无光预涂层、3、离型层；4、着色层；5、镀铝层；6、背胶层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种用于布料的无光耐高温热烫印箔，包括pet光膜，所述pet光膜上依次涂覆有无光预涂层、离型层、着色层、镀铝层以及背胶层。
所述pet光膜的厚度为12μm，该厚度的pet光膜具有适用于印刷行业的低表面张力、不透明性、无光耐高温热性、可回收性以及其它优异的物理性能和化学性能。
所述无光预涂层为丙烯酸改性硅类树脂层，其使热转移膜具有全无光的效果，并且能够提高热转移膜的耐摩擦性能；
所述离型层为改性树脂层，其直接涂覆在pet光膜上，该离型层具有无光耐高温热性特性，且可以保护着色层不受外界环境的侵蚀，同时具有剥离性，可以使着色层从基膜上剥离。通过改变离型层原料树脂的浓度可以改变其剥离强度。
所述着色层由染料和改性丙烯酸树酯混合固化而成，其涂布在离型层表面，改性的丙烯酸树酯使着色层具有无光耐高温热性，在高温烫印时不会出现变色、消光现象。
所述镀铝层，附着于着色层表面，是在真空条件下加热蒸发铝丝使之气化，然后附着在着色层的表面形成。镀铝层可以提高烫印箔的亮度，使其具有金属光泽。
所述背胶层为胶黏剂层，其是通过网辊将粘结剂涂布在镀铝层的表面，经过烘箱高温处理后发生反应并干燥形成。背胶层的存在可以保证色层、铝层与承印物表面结合牢固。
实施例一：
一种用于布料的无光耐高温热烫印箔的制备方法，包括以下步骤：
1）以双向拉伸的聚酯薄膜为基膜，以下简称pet基膜；
2）在pet基膜表面涂覆形成无光预涂层：将60%的丙烯酸改性硅类树脂和40%的己酮混合搅拌均匀制得无光预涂层料；将无光预涂层料通过涂布机台涂布到pet基膜的表面，然后经过4段式高温烘箱反应和干燥，形成无光预涂层；
3）在无光预涂层的表面涂覆形成离型层：将0.3%的醋酸纤维素和99.7%的丁酮相混合并搅拌均匀制成离型层料液；用网辊将离型层料液涂布到无光预涂层的表面，然后经过4段式高温烘箱反应和干燥，形成离型层；
4）在离型层的表面涂覆形成着色层：将15%的丙烯酸树酯、5%的氨基树脂、5%的羟基改性丙烯酸树酯和75%的丁酯相混合后搅拌15min，然后加入1%的染料搅拌10min，最后加入0.1%的促进剂搅拌3min制成着色层料液；用网辊将着色层的料液涂布到离型层的表面，然后经过4段式高温烘箱反应和干燥，形成着色层；
5）在色层表面上镀铝形成铝层：在镀铝机真空舱中，将含量为99.99%的铝丝在1400℃的高温下气化成铝分子，在1.0*10-4mpa的高真空下自由运动附着在色层表面，形成镀铝层；
6）在铝层表面涂覆形成背胶层：将15%的三元共聚树脂、10%丙烯酸树脂和35%的聚氨酯加入丁酮中搅拌35分钟至混合均匀制得胶层料；用网纹辊胶层料涂布到铝层表面，经过4段式高温烘箱反应和干燥，形成背胶层；
7）以分切机将上述无光耐高温膜分切收卷即可获得所述的无光耐高温热烫印箔。
实施例二：
一种用于布料的无光耐高温热烫印箔的制备方法，包括以下步骤：
1）以双向拉伸的聚酯薄膜为基膜，以下简称pet基膜；
2）在pet基膜表面涂覆形成无光预涂层：将70%的丙烯酸改性硅类树脂和30%的丁酯混合搅拌均匀制得无光预涂层料；将无光预涂层料通过涂布机台涂布到pet基膜的表面，然后经过6段式高温烘箱反应和干燥，形成无光预涂层；
3）在无光预涂层的表面涂覆形成离型层：将5%的醋酸纤维素和95%的丙酮相混合并搅拌均匀制成离型层料液；用网辊将离型层料液涂布到无光预涂层的表面，然后经过6段式高温烘箱反应和干燥，形成离型层；
4）在离型层的表面涂覆形成着色层：将25%的丙烯酸树酯、20%的氨基树脂、5%的羟基改性丙烯酸树酯和50%的丁酯相混合后搅拌30min，然后加入11%的染料搅拌20min，最后加入2%的促进剂搅拌6min制成着色层料液；用网辊将着色层的料液涂布到离型层的表面，然后经过6段式高温烘箱反应和干燥，形成着色层；
5）在色层表面上镀铝形成铝层：在镀铝机真空舱中，将含量为99.99%的铝丝在1600℃的高温下气化成铝分子，在1.0*10-4mpa的高真空下自由运动附着在色层表面，形成镀铝层；
6）在铝层表面涂覆形成背胶层：将25%的三元共聚树脂、15%丙烯酸树脂和55%的聚氨酯加入丁酯中搅拌40分钟至混合均匀制得胶层料；用网纹辊胶层料涂布到铝层表面，经过6段式高温烘箱反应和干燥，形成背胶层；
7）以分切机将上述无光耐高温膜分切收卷即可获得所述的无光耐高温热烫印箔。
实施例三：
一种用于布料的无光耐高温热烫印箔的制备方法，包括以下步骤：
1）以双向拉伸的聚酯薄膜为基膜，以下简称pet基膜；
2）在pet基膜表面涂覆形成无光预涂层：将65%的丙烯酸改性硅类树脂和35%的己酮混合搅拌均匀制得无光预涂层料；将无光预涂层料通过涂布机台涂布到pet基膜的表面，然后经过4段式高温烘箱反应和干燥，形成无光预涂层；
3）在无光预涂层的表面涂覆形成离型层：将2%的醋酸纤维素和98%的丁酮相混合并搅拌均匀制成离型层料液；用网辊将离型层料液涂布到无光预涂层的表面，然后经过4段式高温烘箱反应和干燥，形成离型层；
4）在离型层的表面涂覆形成着色层：将20%的丙烯酸树酯、15%的氨基树脂、5%的羟基改性丙烯酸树酯和60%的环己酮相混合后搅拌20min，然后加入5%的染料搅拌15min，最后加入1%的促进剂搅拌5min制成着色层料液；用网辊将着色层的料液涂布到离型层的表面，然后经过6段式高温烘箱反应和干燥，形成着色层；
5）在色层表面上镀铝形成铝层：在镀铝机真空舱中，将含量为99.99%的铝丝在1400℃的高温下气化成铝分子，在1.0*10-4mpa的高真空下自由运动附着在色层表面，形成镀铝层；
6）在铝层表面涂覆形成背胶层：将20%的三元共聚树脂、15%丙烯酸树脂和40%的聚氨酯加入乙酯中搅拌35分钟至混合均匀制得胶层料；用网纹辊胶层料涂布到铝层表面，经过6段式高温烘箱反应和干燥，形成背胶层；
7）以分切机将上述无光耐高温膜分切收卷即可获得所述的无光耐高温热烫印箔。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。