本发明涉及雕刻技术领域，具体涉及一种艺术雕刻用装置。
背景技术：
把木材、石头或其他材料切割或雕刻成预期的形状皆可称之为雕刻。服务于这一目的的工具有刀、凿子、圆凿、圆锥、扁斧和锤子。在最常见的雕刻方法中，一只手拿着凿子，另一只手拿木槌，然后用木槌将凿子敲入木头或石头中。一个雕刻完成的作品可以被称为雕刻，雕刻通常被用来指具有严肃艺术意涵或美学意涵的作品。
目前，比较常见的雕刻刀主要包括刀头和刀柄，其中刀头固定在刀柄上。由于雕刻的时候，需要对不同的部位进行雕刻，因此需要准备不同种类和不同型号的雕刻刀；使用者准备很多雕刻刀，占用大量的空间，存放不方便，且非常的麻烦。
公告号为cn202806129u的实用新型专利公开了具有以下结构的雕刻刀，它包括刀头和刀柄，所述的刀头和刀柄可拆式连接。采用刀头和刀柄可拆式连接方式使得刀头的更换比较容易，这样就可以省去很多不必要的刀柄，为单一的刀柄配备多个刀头即可，各个不同到头之间交替更换实现使用，简单、方便，而且也便于集中存放，不需要很多刀柄，也就节省了大量的存储空间。刀头和刀柄可拆式连接的方式在市面上也是随处可见，例如刀头和刀柄直接采用螺纹连接。
现有技术存在一下技术问题：
1、采用上述雕刻刀对物件进行雕刻时(例如木质物件)，雕刻完毕后，还需要对雕刻缝隙的侧壁进行打磨；现有的雕刻刀无法在雕刻后对雕刻缝隙的侧壁进行打磨，增加了工序；
2、雕刻后，雕刻的缝隙里面会产生碎屑；一般需要每雕刻一段，就对雕刻缝隙内进行吹气，进而将雕刻缝隙内的碎屑吹出；增加了雕刻的时间；
3、在雕刻的过程中，容易出现刀头松动的情况，此时需要人为的去将刀头拧紧，非常的麻烦；而且高频率的手动拧紧刀头，稍不注意，就容易将手划伤。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种艺术雕刻用装置，解决了现有技术中，雕刻刀无法在雕刻后对雕刻缝隙的侧壁进行打磨；无法及时将雕刻缝隙内的碎屑吹出；以及雕刻过程中，刀头容易松动的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
一种艺术雕刻用装置，包括刀柄和刀头；刀头上固定有螺纹棒，刀柄的端部内设有螺纹槽，且螺纹棒螺纹连接在螺纹槽内；还包括除屑管；刀柄内设有风腔，风腔内设有由电机带动的风扇；风腔的下部腔壁上设有出风孔，风腔的下腔壁的底部转动连接有转盘，且转盘上设有可与出风孔对应的吹风孔；
除屑管的一端与转盘固定，除屑管的另一端设有转动叶片和用于打磨的打磨盘；打磨盘转动连接在除屑管的管壁上；转动叶片位于除屑管内，且转动叶片与打磨盘固定；
螺纹棒的端部周向固定有凸片；刀柄内还设有送风管，且送风管的一端与风腔连通，送风管的另一端用于向所述凸片吹气。
本方案产生的有益效果是：
1、由于刀头和刀柄螺纹连接，能够进一步保证刀头的随意更换；另外，本方案的雕刻装置对物件进行雕刻时，电机带动风扇送风，能够将风力作用在螺纹棒周向的凸片上，进而使得螺纹棒有一个被转动的趋势，实现拧紧的效果；另外，还可以达到雕刻过程中防松动的效果。
2、转动除屑管，进而使得转盘转动，转盘上的吹风孔与出风孔对应后；风进入到除屑管内，然后吹向雕刻缝隙，进而实现对雕刻缝隙的除屑。
3、风从除屑管吹出的时候，会吹动转动叶片转动，转动叶片带动打磨盘转动，进而对雕刻缝隙的侧壁进行打磨。
4、综上，通过电机带动风扇转动送风，同时实现了刀头的拧紧、雕刻缝隙侧壁的打磨以及雕刻缝隙的除屑；不仅方便，而且减少了手动调整刀头的时间，还减少了打磨工序；大大提高了雕刻的效率。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，风腔的下腔壁上设有弧形口和折叠伸缩层，弧形口处由折叠伸缩层封口；转盘上固定有用于控制送风管与风腔连通的切断板，且切断板穿过折叠伸缩层并与其固定连接。
上述设置，通过转动除屑管，实现了对送风管和除屑管的切换式送风，即以切换的方式达到拧紧、打磨和除屑的效果；进一步保证了送风管和除屑管的各自的送风量。具体为：在转盘上的吹风孔没有与出风孔对应的情况下，风腔内的风会全部进入到送风管内，进而实现刀头的拧紧动作。拧紧完毕后，转动除屑管，进而使得转盘转动，转盘上的吹风孔与出风孔对应；同时，转盘上的切断板会将送风管的管口挡住，防止风腔内的风进入到送风管内；此时，风腔内的风全部进入到除屑管内，吹向雕刻缝隙，进而实现对雕刻缝隙的除屑，以及打磨盘对雕刻缝隙侧壁的打磨。
本方案中折叠伸缩层的设置，主要是为了对弧形口的封口；保证转盘转动时，切断板能够随着转动，进而将送风管的管口挡住；此过程中，折叠伸缩层能够自由的随着切断板拉伸或折叠，保证切断板的自由运动。
优选方案二：作为对基础方案或优选方案一的进一步优化，打磨盘包括第一打磨盘、第二打磨盘和连接轴；连接轴与除屑管的管壁转动连接；第一打磨盘和第二打磨盘固定在连接轴的两端，且第一打磨盘和第二打磨盘均位于除屑管的管壁外；转动叶片为多个，固定在连接轴的周向。
非常简单的实现了对雕刻缝隙侧壁的打磨；具体为，除屑管内吹风时，风力的作用下推动转动叶片，转动叶片使得连接轴转动，进而带动第一打磨盘和第二打磨盘对雕刻缝隙侧壁进行打磨。
优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，折叠伸缩层为波纹状的橡胶层或者波纹状的金属薄片层。
非常简单的实现了切断板在移动的过程中，折叠伸缩层能够自由的被拉伸或折叠。
优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，除屑管的中部或靠近打磨盘的一侧设有可弯折的弯折管。
便于对除屑管进行弯折调节，进一步保证除屑管管口处打磨盘的位置能够随意调节。
优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，除屑管包括依次连接的第一管和第二管，第一管的上端口与转盘固定；第一管的管径朝着第二管的方向逐渐减小，且第一管和第二管的连接处位于刀柄内。
上述结构不仅保证了除屑管不会从刀柄内脱落，还能够保证风进入除屑管内后，由于管径变小，风力能够增大。
附图说明
图1是本发明一种艺术雕刻用装置实施例1的内部结构示意图；
图2是图1中a的放大图；
图3是图1中凸片的结构示意图；
图4是实施例2中风腔内部结构示意图(增设切断板)；
图5是实施例2中折叠伸缩层的纵向剖视图；
图6是图5中折叠伸缩层的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：刀柄1、螺纹槽11、风腔12、电机121、风扇122、出风孔123、转盘124、吹风孔1241、送风管13、刀头2、螺纹棒21、螺纹棒本体211、圆柱形端头212、除屑管3、第一管31、第二管32、打磨盘4、连接轴41、凸片5、弧形口6、折叠伸缩层61、切断板62、弯折管7。
实施例基本如附图1、图2、图3、图4、图5和图6所示：
实施例一：
具体实施过程如下：
一种艺术雕刻用装置，如图1，包括刀柄1、刀头2和除屑管3；刀头2上固定有带外螺纹的螺纹棒21，刀柄1的端部内设有带内螺纹的螺纹槽11，且螺纹棒21螺纹连接在螺纹槽11内。如图2和图3，螺纹棒21包括圆柱形的螺纹棒本体211和圆柱形端头212，螺纹棒本体211上设有外螺纹；圆柱形端头212固定在螺纹棒本体211的下端；且螺纹棒本体211的直径大于圆柱形端头212的直径。圆柱形端头212的周向固定有弧形的凸片5。
另外，为了保证刀头2伸入螺纹槽11后，有更大的送风的空间，螺纹槽11的深度大于等于螺纹棒21的长度。当然这个可以根据需要设置，当螺纹槽11的深度等于螺纹棒21的长度时；在拧紧的情况下，圆柱形端头212会抵住螺纹槽11的底面；由于螺纹棒本体211的直径大于圆柱形端头212的直径，所以原本螺纹槽11内就已经留有送风空间。螺纹槽11的深度大于螺纹棒21的长度，主要是为了在螺纹槽11内留有更多的空间。本实施例取得是螺纹槽11的深度等于螺纹棒21的长度。
如图1，刀柄1内设有风腔12，风腔12内设有由电机121带动的风扇122；风腔12的下部腔壁上设有出风孔123，风腔12的下腔壁的底部转动连接有转盘124，且转盘124上设有可与出风孔123对应的吹风孔1241。
刀柄1内还设有送风管13，且送风管13的一端与风腔12连通，送风管13的另一端用于向凸片5吹气。
除屑管3的一端与转盘124固定，除屑管3的另一端设有转动叶片和用于打磨的打磨盘4；打磨盘4转动连接在除屑管3的管壁上；转动叶片位于除屑管3内，且转动叶片与打磨盘4固定。具体为，打磨盘4包括第一打磨盘、第二打磨盘和连接轴41；连接轴41穿过除屑管3并与除屑管3的管壁转动连接；第一打磨盘和第二打磨盘固定在连接轴41的两端，且第一打磨盘和第二打磨盘均位于除屑管3的管壁外；转动叶片为多个，固定在连接轴41的周向。
为了便于对除屑管3进行弯折调节，除屑管3的中部或靠近打磨盘4的一侧设有可弯折的弯折管7。本方案中的弯折管7为金属软管或者金属波纹管。
另外，除屑管3包括依次连接的第一管31和第二管32，第一管31的上端口与转盘124固定；第一管31的管径朝着第二管32的方向逐渐减小，且第一管31和第二管32的连接处位于刀柄1内。如图1所示，第二管32的端部为锥形，进而使得出风量减小，而风力增大；便于将雕刻缝隙内的碎屑吹走。
使用时，如图1，启动电机121，电机121带动风扇122转动，风腔12内的风通过送风管13进入到螺纹槽11内，风力作用在图3所示的凸片5上，进而使得螺纹棒21有一个被转动的趋势，螺纹棒21转动，实现拧紧的效果。
然后转动除屑管3，进而使得转盘124转动，转盘124上的吹风孔1241与出风孔123对应后；风进入到除屑管3内，然后吹向雕刻缝隙，进而实现对雕刻缝隙的除屑。风从除屑管3吹出的时候，会吹动转动叶片转动，转动叶片带动打磨盘4转动，进而对雕刻缝隙的侧壁进行打磨。
综上，通过电机121带动风扇122转动送风，同时实现了刀头2的拧紧、雕刻缝隙侧壁的打磨以及雕刻缝隙的除屑；不仅方便，而且减少了手动调整刀头2的时间，还减少了打磨工序；大大提高了雕刻的效率。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于，如图4、图5和图6，风腔12的底部的腔壁上设有弧形口6和折叠伸缩层61，弧形口6处由折叠伸缩层61封口；转盘124上固定有用于控制送风管13与风腔12连通的切断板62，且切断板62穿过折叠伸缩层61并与其固定连接。切断板62的外壁与风腔12的腔壁贴合，例如风腔12为圆柱形，那么切断板62为与风腔12的腔壁配合的弧形。本方案中的折叠伸缩层61为波纹状的橡胶层或者波纹状的金属薄片层。
使用时，转盘124上的吹风孔1241没有与出风孔123对应的情况下，风腔12内的风会全部进入到送风管13内，进而实现刀头2的拧紧动作。拧紧完毕后，转动除屑管3，进而使得转盘124转动，转盘124上的吹风孔1241与出风孔123对应；同时，转盘124上的切断板62沿着风腔12的腔壁滑动，然后将送风管13的管口挡住，防止风腔12内的风进入到送风管13内；此时，风腔12内的风全部进入到除屑管3内，吹向雕刻缝隙，进而实现对雕刻缝隙的除屑，以及打磨盘4对雕刻缝隙侧壁的打磨。将向送风管13内送风和向除屑管3内送风的程序分开，保证各自的风量都较大，拧紧效果、除屑和打磨效果更好。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。