本发明属于室内装饰材料领域，具体而言，本发明涉及一种烙画板材的制造方法。
背景技术：
市场上的实木地板等板材产品由于其表面具有天然固有的木纹花色而受到消费者青睐，在实际的生产制造中，大部分的板材表面不具有纹理或者板材表面所具有的纹理不被消费者喜爱，消费者对板材产品的购买主要依赖于产品的纹理花色特征，因此板材的纹理花色对板材产品的销量具有较大的影响。目前市面上用于生产地板等板材的设备由于花色单一，纹理不够自然，导致生产不够灵活，无法满足市场需求的变化。因此，在保证生产成本保持不变的前提下，通过改进生产制造方法来制造具有不同纹理花色的板材，提高生产的灵活性，提高销售量，这对于板材制造行业具有非常重要的现实意义。
技术实现要素：
为了提高具有纹理的板材在生产过程中的灵活性，本发明提供一种烙画板材的制造方法，通过该方法制造的板材具有不同的花色或纹理，且这些花色或纹理可以进行灵活的调整。
本发明提供一种烙画板材的制造方法，具体技术方案如下：刻制烙花辊；将所述烙花辊安装到烙花机上；采用所述烙花机对板坯进行烙画处理。
在本发明的一些实施方式中，所述刻制烙花辊包括：制作图案样板；对所述图案样板的图案进行扫描来刻制烙花辊。
在本发明的一些实施方式中，所述方法还包括：在所述烙画处理之前，对所述板坯进行砂光处理。
在本发明的一些实施方式中，所述方法还包括：对烙画处理后的烙画板坯进行切割；在所述烙画板坯板边开榫槽；对所述烙画板坯表面进行砂光处理；在所述烙画板坯表面辊涂漆；在所述烙画板坯表面辊涂漆后对所述烙画板坯进行光固化处理。
在本发明的一些实施方式中，所述烙画处理的工艺参数如下：烙画温度为260至320摄氏度，压力为1至18兆帕，加工速率为15至60秒每米。
在本发明的一些实施方式中，所述板坯包括实木板。
在本发明的一些实施方式中，所述图案样板为实木板。
在本发明的一些实施方式中，在所述砂光处理过程中，所述板坯和烙画板坯的厚度偏差小于0.4毫米。
在本发明的一些实施方式中，所述辊涂为三次辊涂。
本发明实施方式提供的一种烙画板材的制造方法能够提高生产过程中的灵活性，并且灵活调整该产品的市场供需，提高销售量。
附图说明
图1是本发明实施例中烙画板材的制造流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
图1是根据本发明一种实施例的烙画板材的制造流程示意图。对照图1，该实施例的步骤如下：
01：制作图案样板，即选取需要印刻的图案的示意图在实木板坯表面烙印图案。需要印刻的图案可以选择任何合适的图案。例如可以是消费者指定的图案，也可以是市场流行的花色图案。
02：采用激光扫描或者其他扫描方式将图案样板上的图案进行扫描。
03：将扫描完成的图案印刻在烙花辊上。
04：将制作好的具有特定图案的烙花辊安装到烙花机上，并将整套烙花机设备安装在生产线上。
05：对预烙画的板坯进行砂光处理，使板坯的厚度偏差小于0.4毫米。板坯可以选用任何适用的板材，例如可以选用实木板坯，也可以选用其他类型的板坯，此处不作限定，本实施例中优选为实木气干材板坯。
06：将砂光处理后的板坯放入烙花机，对板坯表面进行烙画处理，其中，烙画处理的工艺参数设置为：烙画温度260至320摄氏度，压力为1至18兆帕，加工速率为15至60秒每米。例如，烙画温度可以定为260摄氏度、320摄氏度，优选为290摄氏度。压力可以定为1兆帕、18兆帕，优选为9兆帕。加工速率可以定为15秒每米、60秒每米，优选为40秒每米。
07：将烙画处理后的烙画板坯进行切割。
08：对切割后的烙画板坯进行板边开榫槽。
09：将开榫槽后的烙画板坯进行砂光处理，使烙画板坯的厚度偏差小于0.4毫米。
10：对烙画板坯进行辊涂漆，漆饰可以采用任何适用的辊涂工序，辊涂次数为三次辊涂，例如可以采用uv漆辊涂工序。
11：辊涂漆后，对烙画板坯进行光固化处理。
可选地，在本实施例的其他实现方式中，步骤10和步骤11的顺序可以进行调整，举例说明，可以在进行每次辊涂漆的步骤10后进行光固化步骤11，分为三次辊涂，每次辊涂完毕后都进行光固化的步骤11；也可以是一次性完成三次辊涂漆的步骤10，最后只进行一次光固化的步骤11。
以上结合具体实施方式对本发明进行了说明，这些具体实施方式仅仅是示例性的，不能以此限定本发明的保护范围，本领域技术人员在不脱离本发明实质的前提下可以进行各种修改、变化或替换。因此，依照本发明所作的各种同等变化，仍属于本发明所涵盖的范围。