一种展示用仿瓷餐具制作成型方法与流程

本发明涉及工艺品制作领域，尤其涉及一种展示用仿瓷餐具制作成型方法。

背景技术：

现有的工艺品，品种繁多，比如用于展示的餐具，应用特别广泛，但是，现有用于展示的餐具，由于其结构限制，易碎且成本较高，且一旦出现碰撞，也不可能再修复，亟待改进。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种展示用仿瓷餐具制作成型方法。

本发明提出一种展示用仿瓷餐具制作成型方法，包括如下步骤：

s1、制作其外壁具有致密交错沟壑且中空的支撑主体；

s2、在支撑主体的沟壑内注塑耐高温高分子材料形成第一粗胚；

s3、在第一粗胚表壁上涂覆粉料层形成第二粗胚；

s4、烧结第二粗胚形成第一基体；

s5、机械整平第一基体外壁形成第二基体；

s6、给第二基体外壁上色形成预设图案。

优选地，所述s1具体包括：

s11、建立支撑主体的3d模型；

s12、依照3d模型，使用高韧性金属材料，采用3d打印技术制作支撑主体。

优选地，粉料至少包括陶瓷粉末。

本发明与传统工艺相比，不仅可以实现流水线式大规模生产，而且通过本工艺制造出的产品与传统产品相比，不仅具有更高的韧性、强度、更长的使用寿命、质地轻，且节省大量的材料，另外，相比于传统工艺，本工艺大大降低能耗，与环境友好，且，即使本工艺得到的产品即使出现损坏，也很难损坏到主体结构，易于修补。

附图说明

图1为本发明提出的一种展示用仿瓷餐具制作成型方法的流程图。

具体实施方式

通过具体实施例，对本发明技术方案详细说明：

如图1所示，图1为本发明提出的一种展示用仿瓷餐具制作成型方法的结构示意图。

实施例1

s1、制作其外壁具有致密交错沟壑且中空的支撑主体。

具体包括：s11、建立支撑主体的3d模型；

s12、依照3d模型，使用高韧性金属材料，采用3d打印技术制作支撑主体。

其中，支撑主体采用高强度、高韧性的材料制成，优选采用金属材料或合金制成，另外，支撑主体厚度均匀，内部为空腔，使得支撑主体具有较高的强度和韧性，且结构设计较为灵活，另外，中空结构使得产品质量较轻，且节省材料，采用3d打印技术制作支撑主体使得支撑主体的厚薄更加均匀，整体结构更加容易成型。

s2、在支撑主体的沟壑内注塑耐高温高分子材料形成第一粗胚。

其中，耐高温高分子材料填充在沟壑内，使第一粗胚具有一定防撞性，和缓冲性，使得产品更不易受损和被破坏。

s3、在第一粗胚表壁上涂覆粉料层形成第二粗胚。

其中，粉料至少包括陶瓷粉末。

s4、烧结第二粗胚形成第一基体。

其中，经烧结第二粗胚形成的第一基体，使第一基体具有瓷器的外观。

s5、机械整平第一基体外壁形成第二基体。

其中，机械整平第一基体外壁，从而使得第二基体外壁更加光滑透亮，更加美观，且更适合后一步骤的实现。

s6、给第二基体外壁上色形成预设图案。

基于以上描述，可以得知，与传统工艺相比，本发明提出一种全新的制造展示用仿瓷餐具方法，通过本工艺制造产品，不仅可以实现流水线式大规模生产，而且通过本工艺制造出的产品与传统产品相比，不仅具有更高的韧性、强度、更长的使用寿命、质地轻，且节省大量的材料，另外，相比于传统工艺，本工艺大大降低能耗，与环境友好，且，即使本工艺得到的产品即使出现损坏，也很难损坏到主体结构，易于修补。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种展示用仿瓷餐具制作成型方法，包括如下步骤：制作其外壁具有致密交错沟壑且中空的支撑主体；在支撑主体的沟壑内注塑耐高温高分子材料形成第一粗胚；在第一粗胚表壁上涂覆粉料层形成第二粗胚；烧结第二粗胚形成第一基体；机械整平第一基体外壁形成第二基体；给第二基体外壁上色形成预设图案。本工艺不仅可以实现流水线式大规模生产，而且通过本工艺制造出的产品与传统产品相比，不仅具有更高的韧性、强度、更长的使用寿命、质地轻，且节省大量的材料，另外，相比于传统工艺，本工艺大大降低能耗，与环境友好，且，即使本工艺得到的产品即使出现损坏，也很难损坏到主体结构，易于修补。

技术研发人员：王晓玮;黄瑞;王荣荣;王玉;周步甫;诸为民
受保护的技术使用者：滁州职业技术学院
技术研发日：2018.06.29
技术公布日：2018.12.07