本发明涉及一种保温杯生产工艺，具体为一种模杯印花工艺。
背景技术
申请号为cn200710020935.6的中国发明专利公开涉及了一种在模杯上印花的方法，其加工工艺为：该方法采用转移印花纸，它包括以下步骤：首先将转移印花纸带有图案的一面与待印花的模杯相平贴；接着对所述转移印花纸进行热压5-15秒钟；最后停止热压，冷却后即可得到带有印花的模杯。
采用这样的模杯印花工艺，虽然能够在模杯上进行图案、色彩的印染，但这样的转印方式一般用于转印面积较小的场合，而随着市场的发展和人们审美要求的提高，更多时候需要对模杯大面积甚至整体进行印花。同时采用这样的工艺，印花纸在印染过程中容易出现偏位脱落的问题，影响产品的成品率，难以大批量生产。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种模杯印花工艺，可以对模杯大面积甚至整体进行印花，同时印花位置准确，模杯外观一致性好，适合大批量生产。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
一种模杯印花工艺，包括以下步骤：
步骤一、制造真空袋并在所述真空袋内侧附着印染图案；
步骤二、在模杯的外表面涂布一层转印胶料；
步骤三、将步骤二中所述模杯装入步骤一的真空袋中，然后将装有所述模杯的真空袋放入到真空包装机中进行封装；
步骤四、将步骤三中封装完成的模杯放入到烘干炉中进行烘干。
由于真空包装机可使真空袋牢固并完整地贴靠在模杯上，同时真空袋内侧直接附着印染图案，这样就可以保证印花与模杯位置的一致性，可保证大批量生产时的成品率。
进一步的，步骤一包括在平整的塑料纸一侧印制印染图案，再将塑料纸两侧边沿卷绕对接形成两端开口的真空袋，最后将真空袋一端开口封闭。采用这样的工艺制造内侧附着印染图案的真空袋时，印染难度低，印染成品率高。
进一步的，步骤一包括在平整的塑料纸一侧粘贴印有印染图案的花膜纸，再将塑料纸两侧边沿卷绕对接形成两端开口的真空袋，最后将真空袋一端开口封闭。采用这样工艺时可将印染工艺用粘贴工艺替换，同样可以实现印染图案的附着。
进一步的，步骤一包括采用吹塑工艺制造一端开口一端封闭的真空袋，再将印有印染图案的花膜纸粘贴在真空袋内侧。采用吹塑工艺可以制造异形的真空袋，真空袋和模杯的贴合性更好，印花位置更加准确，同时印染图案不存在接缝。这种方式虽然花膜纸的粘贴难度较大，但通过专用工装设备依然可以高效地实现花模纸的粘贴。
进一步的，真空袋是弹性伸缩袋，模杯装入真空袋后真空袋与模杯紧贴。真空袋采用弹性伸缩袋可以保证真空袋与模杯在抽真空后完全贴合而不产生褶皱，进一步提高产品良品率。
进一步的，步骤三中模杯装入真空袋后、真空袋放入真空包装机前利用滚压设备对模杯沿杯身方向进行滚压。加入滚压工序后，可以排除真空袋与模杯之间可能存在的空气，同样防止抽真空后两者之间产生褶皱。
进一步的，在步骤二前先将模杯外表面进行基底的涂布，然后将涂布有基底的模杯进行烘干。基底的涂抹和烘干可以保证模杯表面的平整性和附着性，有效提高转印胶料涂布后的粘附效果。
进一步的，基底为白色基底，且基底为热干燥油漆，基底的烘干温度范围为50°～180°。白色的基底有利于图案的显示，能够明显地提高印制后花纹的显示效果，烘干温度优选在160°最佳，烘干时间优选在20分钟最佳，热干燥油漆的选用提高了基底的烘干粘附效果。
进一步的，转印胶料为转印胶料为透明油脂胶料，转印胶料的固化方式为高温固化。
进一步的，步骤四中烘干炉的烘干方式采用热风烘干，烘干温度范围在150°～200°。烘干的温度优选在180°最佳，烘干时间优选在15分钟最佳。
综上所述，这样的模杯印花工艺，可以对模杯大面积甚至整体进行印花，同时印花位置准确，模杯外观一致性好，适合大批量生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种模杯印花工艺，包括以下步骤：
第一步，制造真空袋并在所述真空袋内侧附着印染图案。
作为第一种实施方式，步骤一包括在平整的塑料纸一侧印制印染图案，再将塑料纸两侧边沿卷绕对接形成两端开口的真空袋，最后将真空袋一端开口封闭。采用这样的工艺制造内侧附着印染图案的真空袋时，印染难度低，印染成品率高。
作为第二种实施方式，步骤一包括在平整的塑料纸一侧粘贴印有印染图案的花膜纸，再将塑料纸两侧边沿卷绕对接形成两端开口的真空袋，最后将真空袋一端开口封闭。采用这样工艺时可将印染工艺用粘贴工艺替换，同样可以实现印染图案的附着。
作为第三种实施方式，步骤一包括采用吹塑工艺制造一端开口一端封闭的真空袋，再将印有印染图案的花膜纸粘贴在真空袋内侧。采用吹塑工艺可以制造异形的真空袋，真空袋和模杯的贴合性更好，印花位置更加准确，同时印染图案不存在接缝。这种方式虽然花膜纸的粘贴难度较大，但通过专用工装设备依然可以高效地实现花模纸的粘贴。
第二步，先将模杯外表面进行基底的涂布，然后将涂布有基底的模杯进行烘干。基底的涂抹和烘干可以保证模杯表面的平整性和附着性，有效提高转印胶料涂布后的粘附效果。
本实施例中，基底为白色基底，且基底为热干燥油漆，基底的烘干温度范围为50°～180°。白色的基底有利于图案的显示，能够明显地提高印制后花纹的显示效果，烘干温度优选在160°最佳，烘干时间优选在20分钟最佳，热干燥油漆的选用提高了基底的烘干粘附效果。
第三步，在模杯的外表面涂布一层转印胶料。本实施例中，转印胶料为转印胶料为透明油脂胶料，转印胶料的固化方式为高温固化。
第四步，将步骤二中所述模杯装入步骤一的真空袋中，然后将装有所述模杯的真空袋放入到真空包装机中进行封装。本实施例中的真空袋是弹性伸缩袋，模杯装入真空袋后真空袋与模杯紧贴。真空袋采用弹性伸缩袋可以保证真空袋与模杯在抽真空后完全贴合而不产生褶皱，进一步提高产品良品率。
第五步，利用滚压设备对模杯沿杯身方向进行滚压。加入滚压工序后，可以排除真空袋与模杯之间可能存在的空气，同样防止抽真空后两者之间产生褶皱。
第六步，将步骤三中封装完成的模杯放入到烘干炉中进行烘干。烘干炉的烘干方式采用热风烘干，烘干温度范围在150°～200°。烘干的温度优选在180°最佳，烘干时间优选在15分钟最佳。
由于真空包装机可使真空袋牢固并完整地贴靠在模杯上，同时真空袋内侧直接附着印染图案，这样就可以保证印花与模杯位置的一致性，可保证大批量生产时的成品率。
综上所述，这样的模杯印花工艺，可以对模杯大面积甚至整体进行印花，同时印花位置准确，模杯外观一致性好，适合大批量生产。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。