本发明涉及瓶盖加工领域，特别涉及一种滚花压字一体机。
背景技术
铝制瓶盖是一种比较常见的瓶盖，采用优质专用铝合金材料加工而成，主要用于酒类、饮料类和医疗保健类产品的封装，并可满足高温蒸煮杀菌等特殊要求。铝制瓶盖在加工过程中，一般需要经过压字和滚花这两道工序。滚花即在铝制瓶盖上滚制出条纹状的凸起，增大摩擦力，便于使用者拧开瓶盖；压字即是在铝制瓶盖上压出预先设计好的字符，比如品牌的标志。
现有技术中压字和滚花为两道独立的工序，加工时需要先使瓶盖经过压字设备，再使瓶盖经过滚花设备，加工效率较低，同时瓶盖经过多次转运，表面容易磨花，影响产品的外观，此问题亟需解决。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种滚花压字一体机，具有加工效率高并能较好保持产品外观的特点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚花压字一体机，包括机身，所述机身上设置有用于滚花的滚花装置和用于压字的压字装置，所述机身上设置有：
进料轨道，用于将铝制瓶盖传输至机身中；
出料轨道，用于将铝制瓶盖从机身中移出；
转运机构，所述转运机构设置在进料轨道和出料轨道之间，用于将进料轨道上的铝制瓶盖依次移动至滚花装置、压字装置和出料轨道上，使铝制瓶盖依次经过滚花工序和压字工序，并沿出料轨道移出机身；
驱动机构，用于驱动滚花装置、压字装置和转运机构运动。
通过采用上述技术方案，加工时，铝制瓶盖沿进料轨道进入机身，转运机构先将铝制瓶盖运输至滚花装置处，使铝制瓶盖接受滚花，然后将铝制瓶盖移动至压字装置处，使铝制瓶盖接受压字，最后将铝制瓶盖移动至出料轨道处，使铝制瓶盖沿出料轨道移动至下一道工序，通过将滚花和压字集中在一道工序中，提高了工作效率，同时由于避免了将铝制瓶盖多次转运，进而避免了不必要的摩擦，防止铝制瓶盖的表面出现划痕，保证产品的外观。
作为优选，所述转运机构包括：
转盘，所述转盘竖直设置，所述转盘直径方向的两侧分别靠近进料轨道和出料轨道，所述转盘的边缘贯穿设置有若干个工铝制瓶盖放入的转运槽，所述转运槽沿转盘的周向均匀分布；
顶出机构，设置在转盘的侧面，所述顶出机构上设置有两个顶杆，两个顶杆的位置分别与滚花装置和压字装置相对应，所述顶杆朝向转运槽设置，所述顶出机构能够带动顶杆朝向转运槽移动并将转运槽中的瓶盖顶出至滚花装置和压字装置中。
通过采用上述技术方案，铝制瓶盖离开进料导轨后进入转运槽中，通过转盘的转动，将每一个转运槽中依次放置铝制瓶盖，转盘每转动一次，将两个铝制瓶盖分别对准滚花装置和压字装置，通过顶杆将两个铝制瓶盖分别顶出至滚花装置和压字装置内，使铝制瓶盖接受相应的加工，通过转盘的转动，使每一瓶盖都经过滚花和压字两道工序，最终再通过转盘的转动，使铝制瓶盖移动至出料轨道处，使铝制瓶盖被移动至下一道工序。
作为优选，所述顶出机构上连接有用于驱动顶出机构移动的驱动杆，所述驱动杆与驱动机构连接。
通过采用上述技术方案，利用驱动机构带动驱动杆进行往返运动，驱动杆带动顶出机构移动，进而带动顶杆的运动，将铝制瓶盖从转运槽中顶出。
作为优选，所述顶出机构的下方设置有滑轨，所述顶出机构与滑轨连接，所述滑轨的长度方向与顶出机构运动的方向一致。
通过采用上述技术方案，顶出机构移动时沿滑轨移动，利用滑轨使顶出机构在滑移时更加流畅，使机器的各个装置之间配合得更加良好。
作为优选，所述顶出机构远离转盘的一端设置有伸缩防护罩，所述伸缩防护罩的一端与顶出机构连接，另一端固定设置在机身上。
通过采用上述技术方案，伸缩防护罩能够对滑轨以及与顶出机构连接的连杆等部件进行保护，防止零件受损。
作为优选，所述机身上沿转盘的边缘固定设置有用于防止铝制瓶盖从转运槽中掉落的弧形挡片，所述环形靠近进料轨道和出料轨道的一端分别具有供铝制瓶盖通过的开口。
通过采用上述技术方案，铝制瓶盖进入和离开转运槽时，能够沿开口进入和离开转运槽，转盘转动时，由于弧形挡片环绕转盘的边缘固定，因此铝制瓶盖在转盘的带动下远离开口时，铝制瓶盖不会从转运槽中掉落。
作为优选，所述滚花装置和压字装置都具有供瓶盖套设的套盖座，所述套盖座上套设有用于将铝制瓶盖推出套盖座的退盖环，所述退盖环滑移设置在套盖座上。
通过采用上述技术方案，加工之情顶杆将铝制瓶盖从转运槽中顶出，使铝制瓶盖套在套盖座上，对瓶盖进行滚花和压字之后，用退盖环在套盖座上移动，将铝制瓶盖从套盖座上顶出，使瓶盖回到转运槽中。
作为优选，所述进料轨道靠近转盘的一端向下倾斜；所述出料轨道远离转盘的一端向下倾斜。
通过采用上述技术方案，铝制瓶盖能沿进料轨道向下滑移，进入到转运机构中，同时经过加工的铝制瓶盖移动至出料轨道上后，会沿出料轨道滑移，向远离机身的方向移动。
综上所述，本发明具有以下有益效果：将滚花和压字集中在一道工序中完成，有效提高了加工效率，提高了产量，同时避免了将铝制瓶盖多次转让，因此避免了不必要的摩擦，减少产品表面的划痕，使产品的外观更加完美。
附图说明
图1是实施例中机身的俯视图，用于体现转运机构的位置；
图2是实施例中转盘的正视图，用于体现转运槽和弧形挡片的位置；
图3是实施例中套盖座的俯视图，用于体现退盖环、套盖座和顶杆的位置关系。
图中，1、机身；11、滚花装置；12、压字装置；13、进料轨道；14、出料轨道；15、驱动机构；2、转运机构；21、转盘；22、转运槽；23、弧形挡片；24、开口；3、顶出机构；31、顶杆；32、驱动杆；4、伸缩防护罩；5、套盖座；51、退盖环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种滚花压字一体机，如图1所示，机身1的两侧分别连接有进料轨道13和出料轨道14。机身1上安装有滚花装置11和压字装置12，滚花装置11用于对铝制瓶盖进行滚花处理，压字装置12用于对铝制瓶盖进行压字处理。机身1上靠近滚花装置11和压字装置12安装有用于用于转运铝制瓶盖的转运机构2，转运机构2用于将来自进料轨道13的铝制瓶盖传送至滚花装置11和压字装置12处，使铝制瓶盖接受滚花和压字，然后将铝制瓶盖运输至出料轨道14处。转运机构2包括转盘21和顶出机构3。转盘21竖直设置并转动连接在机身1上。转盘21位于进料轨道13和出料轨道14之间。转盘21上开设有供铝制瓶盖放置的转运槽22，转运槽22为设置在转盘21边缘的通槽。转盘21远离滚花装置11和压字装置12的一侧设置顶出机构3，顶出机构3的底部安装有滑轨，本滑轨为钢珠滑轨，且朝向转盘21设置，使顶出机构3能够朝向转盘21移动。顶出机构3的两端分别连接有顶杆31，两个顶杆31分别与滚花装置11和压字装置12对应，且顶杆31朝向转盘21设置。顶杆31的位置与转运槽22相对应，使顶杆31在朝向转盘21移动时能够同时插入两个转运槽22中。机身1上远离转运机构2的一端安装有驱动机构15，驱动机构15能够驱动滚花装置11和压字装置12工作，同时带动转盘21转动，驱动机构15内安装有凸轮分割器，用于控制转盘21间歇式转动。驱动机构15上连接有两个驱动杆32，驱动杆32朝向顶出机构3延伸并与顶出机构3连接。驱动机构15用过驱动驱动杆32往返移动，进而带动顶出机构3往返移动。顶出机构3处安装有用于保护顶出机构3内部的连杆等零件的伸缩防护罩4。伸缩防护罩4的一端与顶出机构3连接，另一端固定在机身1上。
如图2所示，转运槽22沿转盘21的周向均匀分布，本实施例中的转运槽22有六个。进料轨道13和出料轨道14倾斜设置，其中进料轨道13靠近转盘21的一端向下倾斜，出料轨道14远离转盘21的一端向下倾斜。转盘21只能逆时针方向转动。转盘21的周向设置有弧形挡片23。弧形挡片23环绕转盘21的边缘设置，其能够遮挡转运槽22。弧形挡片23固定在机身1上，因此转盘21转动时弧形挡片23不会随着转盘21一起转动。弧形挡片23靠近进料轨道13和出料轨道14的一端分别留有供铝制瓶盖进入转运槽22的开口24。
如图3所示，滚花装置11和压字装置12上都具有供铝制瓶盖套设的套盖座5，套盖座5呈圆柱形，铝制瓶盖在顶杆31的推动下套在套盖座5上。套盖座5上滑移连接有退盖环51，退盖环51在套盖座5上移动能够将铝制瓶盖推出。退盖环51也与驱动机构15连接，通过驱动机构15带动退盖环51往返运动。
使用方法：转盘21每转动一次，其边缘的转运槽22分别对准两个开口24、两个顶杆31以及两个套盖座5。工作时，待加工的铝制瓶盖沿进料轨道13向下滑移，通过靠近进料轨道13处的开口24进入到转运槽22中。转盘21每转动一次，就有一个铝制瓶盖进入到转运槽22中，转运槽22携带铝制瓶盖移动的过程中，铝制瓶盖从进料轨道13经过滚花装置11、压字装置12，最终移动至出料轨道14。转盘21转动一次后暂停，此时顶出机构3在驱动杆32的作用下朝向转盘21移动，两个顶杆31分别插入对应的转运槽22中，同时驱动机构15带动退盖环51与顶杆31朝向同一方向移动，退盖环51和顶杆31同步移动，进而将该两个转运槽22中的铝制瓶盖分别顶出转运槽22，使两个铝制瓶盖分别套设在两个套盖座5上。滚花装置11和压字装置12分别对铝制瓶盖进行加工，加工完毕后，退盖环51和顶杆31同时恢复至起初时的位置，同时带动铝制瓶盖退回至转运槽22中。此时转盘21再次转动，再次带动铝制瓶盖移动。加工完毕后的铝制瓶盖在转盘21的带动下移动至出料轨道14处，由于出料轨道14远离机身1的一端向下倾斜，因此铝制瓶盖掉落到出料轨道14后能够沿出料轨道14滑移，被传输至下一道工序。