抗磨电化铝烫印膜的制作方法

本发明涉及电化铝烫印膜技术领域，具体涉及一种抗磨电化铝烫印膜。

背景技术：

电化铝烫印膜其结构分为:基础层、剥离层、颜色层、电镀层、胶水层。

第一层:基础层

一般采用12μm-25μm厚的双向拉伸的聚脂薄膜，主要作用是支撑依附在其上面的各涂层，便于加工时的连续烫印。它具有抗拉伸、耐瞬时高温等性能。

第二层:剥离层

一般为有机硅树脂等涂布而成。主要作用是在烫印后使色料、铝、胶层能迅速脱离聚脂膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上。脱离层应有很好的脱落性能，否则会使烫印的图文模糊不清、露府发花，影响烫印的产品质量。

第三层:颜色层

主要成分是成膜性、耐热性、透明性、适宜的合成树脂和染料。常用的树脂有聚氨基甲酸酯硝化纤维素、三聚氰胺甲醛树脂、改性松香脂等。生产时将树脂和染料溶于有机溶剂配成色浆，然后进行涂布、烘干。主要作用有两个:一是显示颜色;二是保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化。电化铝箔的颜色有金黄、橘黄、灰、红、蓝、绿等多种。颜色层的颜色透过镀铝层后被赋予光泽，颜色有一定变化，如黄色经镀钻后为金色、灰色镀铝后成为银色等。对色层的涂布要求是细腻无任何小颗粒，以免出沙眼、涂布均匀一致。

第四层:电镀层

将涂有色料的薄膜、置于真空连续镀铝机内的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。镀铝层的主要作用是反射光线，改变颜色层颜色，使其呈现金属光泽。

第五层:胶水层

一般为易熔的热塑性树脂，根据被烫印的材料不同，可选用不同的树脂，将树脂溶于有机溶剂或配成水溶液，通过涂布机涂布在铝层上，经烘干即成胶水层，其主要作用是将烫印料粘结在被烫物体上。烫印时，出现烫不上等现象的主要原因之一，就是胶水层不配套，烫印的对象不同所选用的电化铝箔型号也应有所不同。

但现有的电化铝烫印膜的耐磨性能差，且不具有导电性，适用范围较窄。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种抗磨电化铝烫印膜。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种抗磨电化铝烫印膜，它包括：由上向下依次连接的基础层、剥离层、颜色层、电镀层和胶水层；所述的剥离层包括以下重量份组分：马来酸酐改性聚乙烯蜡3-7份、具有硅羟基的改性氧化聚乙烯蜡1-4份、乙醇15-35份、去离子水15-30份、纤维素树脂离型剂与导电液的混合物1-7份。

更进一步的技术方案是所述的纤维素树脂离型剂与导电液的重量比为1:1。

更进一步的技术方案是所述的颜色层包括丙烯酸树脂、颜料以及导电液。

更进一步的技术方案是所述的丙烯酸树脂、颜料以及导电液的重量比为1.5:1:2。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够提高烫印膜的耐磨性，同时使得烫印膜具有导电性，剥离层还能够起到保护镀铝层不被氧化的作用。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

如图1所示，本实施例公开的抗磨电化铝烫印膜，它包括：由上向下依次连接的基础层1、剥离层2、颜色层3、电镀层4和胶水层5；具体的，本实施例中所述的剥离层包括以下重量份组分：马来酸酐改性聚乙烯蜡6份、具有硅羟基的改性氧化聚乙烯蜡3份、乙醇25份、去离子水27份、纤维素树脂离型剂与导电液的混合物6份。其中，纤维素树脂离型剂与导电液的重量比为1:1。

进一步的，本实施例在颜色层中加入导电液，具体的，颜色层包括丙烯酸树脂、颜料以及导电液。所述的丙烯酸树脂、颜料以及导电液的重量比为1.5:1:2。本实施例中，剥离层和色层均具有导电特性。颜料可以选用各种色彩的适当的染料，例如彩色涂料等；导电液同样与丙烯酸树脂和染料相容，三者之间的配比为1.5∶1∶2。其中，丙烯酸树脂起成膜作用，其量越多，则成膜效果越好；染料可以提供不同色彩，其量的选择可以根据需要进行；导电液用于提供导电性能，其用量越大，则导电性能越好。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种抗磨电化铝烫印膜，它包括：由上向下依次连接的基础层、剥离层、颜色层、电镀层和胶水层；所述的剥离层包括以下重量份组分：马来酸酐改性聚乙烯蜡3‑7份、具有硅羟基的改性氧化聚乙烯蜡1‑4份、乙醇15‑35份、去离子水15‑30份、纤维素树脂离型剂与导电液的混合物1‑7份。本发明能够提高烫印膜的耐磨性，同时使得烫印膜具有导电性，剥离层还能够起到保护镀铝层不被氧化的作用。

技术研发人员：陈绍亮
受保护的技术使用者：江苏良玉激光新材料有限公司
技术研发日：2018.07.05
技术公布日：2018.12.14