一种电子产品生产用便于上料的外壳压花装置的制作方法

本发明涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种电子产品生产用便于上料的外壳压花装置。

背景技术

随着我国经济和社会的发展，电子产品逐渐成为人民生活中必不可少的一部分。电子技术是欧洲美国等西方国家在十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，电子产品在二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。教育电子产业的市场到底有多大、前景如何，一直是行业内关注的焦点。为了适应电子产品的快速发展，电子产品的生产机械也紧跟脚步，快速的发展的。电子产品外壳的压花设备就是电子产品的重要生产机械，得到了广泛的应用。

目前，现在大多数的压花机都还保持在半自动化的状态，大多数还是需要人工操作十分危险，并且刚刚完成的产品热度非常高，轻轻触碰都会对工作人员的的皮肤造成损伤，因此，亟需设计一种软件开发用防尘效果好的键盘来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子产品生产用便于上料的外壳压花装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电子产品生产用便于上料的外壳压花装置，包括压花机端盖，所述压花机端盖的顶部内壁上焊接有控制器，所述控制器的一侧外壁上开有安装孔，且安装孔内插接有导线，所述导线远离控制器的一端焊接有电机驱动器，所述电机驱动器的底端焊接有电动滑轨，所述电动滑轨底部的外壁上开有滑槽，且滑槽的底部内壁上滑动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端焊接有压纹固定板，所述压纹固定板底端外壁的两侧均通过焊接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的底端外壁上焊接有压纹板，所述压花机端盖的底端两侧的外壁上均焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端通过螺栓固定连接有压花机底座，所述压花机底座底部两侧的内壁上分别焊接有第一限位架和第二限位架，且第一限位架和第二限位架的规格相同，所述第一限位架的一侧外壁上设置有两个第一限位滚筒，两个所述第一限位滚筒的中间位置传动连接有传送带，所述传送带的一端转动连接有收卷筒，且传送带的下方设置有支撑板，且支撑板与传送带之间形成相对转动，所述支撑板的一端外壁上焊接有固定滑板，所述固定滑板的底部外壁上焊接有散热网，所述散热网的底端外壁上通过螺栓连接有散热底座。

优选的，所述压花机端盖底部外壁的中间位置焊接有伸缩杆，且伸缩杆的外壁上滑动连接有固定筒，固定筒的底部外壁焊接在压纹固定板顶部外壁的中间位置。

优选的，两个所述收卷筒分别位于压花机底座底部两侧的内壁上，且收卷筒的底部均设置有通风孔。

优选的，所述支撑板的两端内壁均通过螺栓固定连接有定滑轮，且定滑轮与传送带之间形成传动连接，支撑板的一侧外壁上焊接有四个托辊。

优选的，所述第一限位架的一侧外壁上焊接有两个固定转轴，且两个第一限位滚筒分别套接在两个固定转轴的外壁上，两个第一限位滚筒之间焊接有拉伸弹簧。

优选的，所述散热底座的底部内壁通过螺栓固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴上焊接有传动轴，传动轴的一端外壁上焊接有散热叶片。

优选的，所述收卷筒的轴心处焊接有从动轴，且从动轴的一侧外壁上传动连接有履带，履带远离从动轴的一端内壁上传动连接有收卷电机。

本发明的有益效果为：

1、通过第一限位架和第一限位滚筒的设置，可以调节传送带的速率，使需要压花的物体可以保持均匀适宜的速度通过压花机，可以快速降低刚刚压花物品的温度

2、通过散热底座和散热叶片的设置，可以快速降低刚刚压花物品的温度，同时和工作人员隔离开来，不仅提高了工作效率，也降低了工人风险。

3、通过压纹固定板和复位弹簧的设置，提升了压花机工作的稳定性，使压出的花纹更加清晰实用。

附图说明

图1为本发明提出的一种电子产品生产用便于上料的外壳压花装置的主结构示意图；

图2为本发明提出的一种电子产品生产用便于上料的外壳压花装置的支撑板结构示意图；

图3为本发明提出的一种电子产品生产用便于上料的外壳压花装置的收卷筒结构示意图。

图中：1压花机端盖、2控制器、3导线、4电机驱动器、5电动滑轨、6电动伸缩杆、7压纹固定板、8复位弹簧、9压纹板、10支撑杆、11压花机底座、12第一限位架、13第一限位滚筒、14收卷筒、15支撑板、16传送带、17固定滑板、18散热网、19散热底座、20伺服电机、21散热叶片、22履带、23从动轴、24收卷电机、25托辊、26定滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电子产品生产用便于上料的外壳压花装置，包括压花机端盖1，压花机端盖1的顶部内壁上焊接有控制器2，控制器2的一侧外壁上开有安装孔，且安装孔内插接有导线3，导线3远离控制器2的一端焊接有电机驱动器4，电机驱动器4的底端焊接有电动滑轨5，电动滑轨5底部的外壁上开有滑槽，且滑槽的底部内壁上滑动连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的底端焊接有压纹固定板7，压纹固定板7底端外壁的两侧均通过焊接有复位弹簧8，提升了压纹板9的稳定性，两个复位弹簧8的底端外壁上焊接有压纹板9，压花机端盖1的底端两侧的外壁上均焊接有支撑杆10，支撑杆10的底端通过螺栓固定连接有压花机底座11，压花机底座11底部两侧的内壁上分别焊接有第一限位架12和第二限位架，且第一限位架12和第二限位架的规格相同，第一限位架12的一侧外壁上设置有两个第一限位滚筒13，两个第一限位滚筒13的中间位置传动连接有传送带16，两个第一限位滚筒13可以使传送带16将物体匀速的送上压纹板9下方，传送带16的一端转动连接有收卷筒14，且传送带16的下方设置有支撑板15，且支撑板15与传送带16之间形成相对转动，支撑板15的一端外壁上焊接有固定滑板17，固定滑板17的底部外壁上焊接有散热网18，将刚刚加工成型的物件进行快速冷却并与工作人员隔离开，散热网18的底端外壁上通过螺栓连接有散热底座19。

本发明中，压花机端盖1底部外壁的中间位置焊接有伸缩杆，且伸缩杆的外壁上滑动连接有固定筒，固定筒的底部外壁焊接在压纹固定板7顶部外壁的中间位置，两个收卷筒14分别位于压花机底座11底部两侧的内壁上，且收卷筒14的底部均设置有通风孔，使收卷筒14保持在稳定的温度状态下正常运转，支撑板15的两端内壁均通过螺栓固定连接有定滑轮26，且定滑轮26与传送带16之间形成传动连接，支撑板15的一侧外壁上焊接有四个托辊25，第一限位架12的一侧外壁上焊接有两个固定转轴，且两个第一限位滚筒13分别套接在两个固定转轴的外壁上，两个第一限位滚筒13之间焊接有拉伸弹簧，散热底座19的底部内壁通过螺栓固定连接有伺服电机20，且伺服电机20的输出轴上焊接有传动轴，传动轴的一端外壁上焊接有散热叶片21，将加工好的物品快速降温，收卷筒14的轴心处焊接有从动轴23，且从动轴23的一侧外壁上传动连接有履带22，履带22远离从动轴23的一端内壁上传动连接有收卷电机24。

工作原理：使用时，控制器2开始工作通过导线3控制电动驱动器4开始运转，同时电动伸缩杆6开始在电动滑轨内进行上下滑动，带动位于下方的压纹固定版7和压纹板9同时上下运动，位于压纹固定版7和压纹板9中间的复位弹簧8起到了稳定缓冲的作用，位于压花机底座11上的收卷筒14也同时开始工作，带动传送带16开始在支撑板15上滑动，将压花完成的物体通过固定滑板17滑进散热网18里，同时伺服电机20开始工作，带动散热叶片21开始转动，对刚刚加工好的物体进行散热。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。