本发明涉及装饰品表面处理技术领域，尤其涉及到一种装饰用金属饰品做旧工艺。
背景技术：
对金属饰品的需求，有时候要求色彩丰富绚丽、美观，有时候用户还会对产品有特殊的要求，特别是在某些特殊的环境下，有些金属饰品必须在做旧的情况下更显得美感，因此在这种情况之下就需要对装饰产品进行做旧处理，现有的做旧处理需要经过很多道工序，这使得这个处理过程的成本非常高，而且效果不理想，表面色彩比较生硬。
如专利名称：一种装饰用金属制品的表面做旧处理工艺；专利号“201410160109.1”提出了通过喷纱、浸液、擦拭、做旧、表面保护、烘干等手续，该技术方案工艺复杂、且喷纱会对影响工作环境，最重要成品效果不明显。
另一种银饰品制作工艺：银浆进行模具成型，硫化做黑，局部去黑，再用抛光机抛光；这种工艺有如下缺点：1银浆成型相对成本高2抛光机抛光产生灰尘影响环境，且产品粗糙。
技术实现要素：
本发明提供了一种装饰用金属饰品做旧工艺，通过油压成型，解决了不解决背景技术所提出的问题；
具体技术方案如下：
一种装饰用金属饰品做旧工艺，其工艺步骤为：
(1)一次模压：将要压的金属饰品材料块放入模具内，并通过油压成型，这时形成粗胚；
(2)硫化、去黑：将上述的粗胚进行硫化，使粗坯表面变黑，然后将要去黑的部位进行去黑；
(3)二次模压：将步骤2部分去黑后的粗胚再次入模具内，再次进行模压；
(4)修边成品：将步骤3再次模压后的粗胚进行边脚去除、毛刺去除。
一较佳技术特征：修边成型后还要通过蒸汽机吹洗干净。
一较佳技术特征：所述的步骤1中模具成型面或成型面上的所对应产品的光滑部的位置为光滑面。
一较佳技术特征：所述硫化工艺使粗坯的全部表面或者局部表面变黑。
一较佳技术特征：所述的步骤1所述金属饰品材料为板块。
一较佳技术特征：所述的步骤2硫化后去黑是通过砂纸或纤维轮磨掉。
一较佳技术特征：所述的步骤3模压的压力是步骤1模压的压力1.1倍到1.5倍
一较佳技术特征：所述的步骤1模压后去除边角料且，再硫化，去除黑，这样步骤1模压的压力是步骤3模压的压力2.5倍到3倍。
与现有技术对比，本发明具有如下效果：
模具油压成型相对银浆成型，其工艺要求低，成本低且有如下优点：。
1、相对抛光来说，优化了生产环境，不会像抛光一样到处都是粉尘，也大大的缩短了生产时间，同时节省了抛光材料的花费。
2、通过纤维轮或其他材料磨去黑色部分时，或多或少对饰品的表面有损害，许多纹路也没有之前清晰且无法像之前那样光亮，而且这样通过抛光是无法解决的，本发明技术方案中是通过再次油压，原先饰品图案上纹路不清晰或有点磨损的通过再次压痕，达到了第2步骤的光亮的效果，纹路也再次清晰。
3、在去黑后并进行抛光，对于饰品的花纹根部或死角处是正常纱纶或抛光材料无法抛到的，这样就大大影响了饰品的效果，而本发明通过再次油压，即对成型饰品全方位油压，无死角存在。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
本发明的具体实施例，一种装饰用金属饰品做旧工艺，其工艺步骤为：
(1)一次模压：将要压的金属饰品材料块放入模具内，并通过油压成型，，这时形成粗胚；
(2)硫化、去黑：将上述的粗胚进行硫化，使粗坯表面变黑，然后将要去黑的部位进行去黑，如饰品上的花纹，或动物图案等部位进行表面去黑；
(3)二次模压：将步骤2部分去黑后的粗胚再次入模具内，再次进行模压；
(4)修边成品：将步骤3再次模压后的粗胚进行边脚去除、毛刺去除。
上述的修边的成品最好再通过蒸汽机吹洗干净。
上述的步骤1及3步骤所述的模具成型面部份或全部为光滑面，其光滑度以像镜面一样光滑为准，尤其是死角处；上述的成型面的光滑面程度是根据不同产品要求，有时要整体光滑；有的只需对产品的图案部份或部份图案进行光滑处理，这时成型面是否光滑只要跟产品需光滑光滑的部位为准，即产品哪一部位要做光滑面，那么成型面所对应的部位也是光滑的。；步骤1所述金属饰品材料为板块；所述的步骤2硫化后去黑是通过砂纸或纤维轮磨掉；所述的步骤3模压的压力是步骤1模压的压力1.1倍到1.5倍。
一较佳实施例中：上述粗坯的硫化工艺可以为全部表面或者局部表面变黑。
上述的硫化可以为：将粗胚放进硫磺水进行浸泡做黑。
另一种工艺流程与上面的工艺区别，其他的都相同：所述的步骤1的胚体进行边脚料去除后再进行硫化、去黑；这时步骤1的模压压力是步骤3模压的压力2.5倍到3倍。
上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。