本发明涉及一种用于制造真空石的色粉机构。
背景技术
本发明中的真空石是一种新产品，其利用马德堡半球的原理制备，该真空石更接近于自然界中天然石材，真空石的整体性能也接近于天然石材。本发明真空石的具体描述可以参见本发明人的在先专利申请。现有技术中的合成石生产线难以满足真空石的制备需要。例如中国专利申请号为cn201220293728.4号实用新型专利申请，公开日为2013年1月2日，公开了一种用于陶瓷或人造石英石的色粉下料装置，它包括有机架、料斗，它还包括有安装在机架上的带动力雕花皮带，其中，所述的带动力雕花皮带包括有其上布有多个凹坑的雕花皮带、主动轴、从动轴以及用于驱动该主动轴旋转的电机，所述的雕花皮带缠绕在主动轴和从动轴上，由该主动轴带动运转，同时，料斗对应安装在该雕花皮带的上方，并且与其配合下料。上述设备的色粉下料装置对色粉下落单一，也难以制作丰富的花色。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种粉料下落顺畅、散粉均匀、花色丰富的用于制造真空石的色粉机构。
按照本发明提供的一种用于制造真空石的色粉机构，包括基座、安装在所述基座上的粉斗和位于所述粉斗下方的散粉机构，所述粉斗的内腔下部设置有旋转粉刷，所述粉斗的底部设置有出粉口。
按照本发明提供的一种用于制造真空石的色粉机构还具有如下附属技术特征：
进一步包括，所述旋转粉刷包括旋转轴、安装在所述旋转轴上的多组刷毛和驱动所述旋转轴的粉刷电机。
进一步包括，所述散粉机构包括转轴、安装在所述转轴上的多组散粉器和驱动所述转轴的散粉电机。
进一步包括，所述基座上设置有升降座，所述升降座与所述基座之间设置有高度调节螺杆，所述粉斗和所述散粉机构安装在所述升降座上。
进一步包括，所述粉斗的两侧壁设置有翼板，所述升降座上设置有安装支架，所述翼板与所述安装支架通过高度调节螺栓连接在一起。
进一步包括，所述基座上设置有多根导柱，所述升降座上设置有导套，所述导套安装在所述导柱上。
进一步包括，所述安装支架上设置有安装板，所述安装板成形有导槽，所述粉斗的端部安装有导向螺栓，所述导向螺栓位于所述导槽中。
进一步包括，所述粉刷电机包括电机和传动箱，所述电机与所述传动箱相连接，所述传动箱与所述旋转轴相连接。
进一步包括，所述散粉电机包括电机和传动箱，所述电机与所述传动箱相连接，所述传动箱与所述转轴相连接。
按照本发明提供的一种用于制造真空石的色粉机构与现有技术相比具有如下优点：首先，本发明在粉斗的下部设置粉刷，能够控制粉斗中色粉下落的数量和速度，粉斗下方的散粉机构，能够控制下落色粉的分布，因此，通过控制粉刷和散粉机构能够实现不同的花纹。其次，本发明中的粉斗和散粉机构高度可以分别调节，通过控制两个部件的高度，可以控制色粉在真空石上的分布，从而制造不同的花纹。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的左视图。
图4是本发明的立体图。
图5是本发明中粉斗的主视图。
图6是图5中a-a的剖视图。
具体实施方式
为清楚的说明本发明中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。
本发明的真空石是一种全新的板材，它包括不同粒径的颗粒骨料和基准体积的填充单元体，所述填充单元体由细粒径固体颗粒填充料和液体填充剂制成，所述固体颗粒填充料的表面具有由所述液体填充剂填充形成的柔性液体填充膜，各粒径的所述颗粒骨料互相填充贴合，所述颗粒骨料之间的缝隙填充有所述填充单元体，所述颗粒骨料和所述填充单元体形成真空密闭体。本发明将不同粒径的颗粒骨料相互填充，大粒径颗粒骨料相互接近贴合，小粒径颗粒骨料填充大粒径颗粒骨料之间的缝隙，各粒径颗粒骨料之间的缝隙由填充单元体填充，所述填充单元体在填充的过程中，其表面的柔性液体填充膜根据缝隙的大小形状发生变形，从而尽可能将所有缝隙均填充密实，排出缝隙中的空气。本发明利用马德堡半球的原理制备出真空石，该真空石更接近于自然界中天然石材，真空石的整体性能也接近于天然石材。本发明真空石的具体描述可以参见本发明人的在先专利申请。
参见图1至图6，在本发明提供的一种用于制造真空石的色粉机构，包括基座1、安装在所述基座1上的粉斗2和位于所述粉斗2下方的散粉机构3，所述粉斗2的内腔下部设置有旋转粉刷4，所述粉斗2的底部设置有出粉口。所述粉斗2为长条形结构，上部开口为色粉进口，底部开设有长条形开口，形成所述出粉口。所述旋转粉刷4将粉斗2中的色粉从所述出粉口刷出，因此，控制所述旋转粉刷4的旋转，就可以精准的控制色粉的出粉量和出粉速度，满足不同花纹的色粉需要。所述散粉机构3将下落的色粉打散，通过控制散粉机构的转速或者是散粉机构的结构，可以制作出不同的花纹样式。因此，本发明通过上述结构的不同控制和组合，制作出不同的花纹。
参见图2和图6，在本发明给出的上述实施例进一步包括，所述旋转粉刷4包括旋转轴41、安装在所述旋转轴41上的多组刷毛42和驱动所述旋转轴41的粉刷电机43。所述刷毛42为四排，每组所述刷毛沿轴向固定在旋转轴41上。所述旋转轴41带动刷毛42旋转，从而将色粉排出粉斗2，根据刷毛的数量和旋转速度，能够精准的控制色粉的排出量和排出速度。
参见图1和图6，在本发明给出的上述实施例进一步包括，所述散粉机构3包括转轴31、安装在所述转轴31上的多组散粉器32和驱动所述转轴32的散粉电机33。所述散粉器32采用多片孔板制成，色粉落到散粉器32上后，会被打散，然后撒到真空石上。控制散粉机构3的转速，就可以精确的控制色粉的撒放，制作出不同花纹的真空石。
参见图1、图3和图4，在本发明给出的上述实施例进一步包括，所述基座1上设置有升降座11，所述升降座11与所述基座1之间设置有高度调节螺杆12，所述粉斗2和所述散粉机构3安装在所述升降座11上。通过调节所述螺杆12可以调节升降座11的高度，从而控制散粉机构3的散粉高度，实现对花纹的控制。
参见图1、图3和图6，在本发明给出的上述实施例进一步包括，所述粉斗2的两侧壁设置有翼板21，所述升降座11上设置有安装支架17，所述翼板21与所述安装支架17通过高度调节螺栓22连接在一起。通过调节螺栓22可以调节粉斗2的高度，从而控制粉斗2中色粉的落粉高度，落粉高度的不同，对花纹产生影响，制作出不同的花纹。
参见图1、图3和图4，在本发明给出的上述实施例进一步包括，所述基座1上设置有多根导柱13，所述升降座11上设置有导套14，所述导套14安装在所述导柱13上。所述导柱13和导套14起到限位作用，方便升降座11上下滑动，实现高度调节。
参见图4，在本发明给出的上述实施例进一步包括，所述安装支架17上设置有安装板15，所述安装板15成形有导槽16，所述粉斗2的端部安装有导向螺栓23，所述导向螺栓23位于所述导槽16中。上述结构起到限位的作用，使得粉斗2上下滑动更加稳定。
参见图1至图6，在本发明给出的上述实施例进一步包括，所述粉刷电机43包括电机431和传动箱432，所述电机431与所述传动箱432相连接，所述传动箱432与所述旋转轴41相连接。所述传动箱432起到动力输出和转向的作用，所述电机431通过控制系统直接控制其转速。
参见图1至图6，在本发明给出的上述实施例进一步包括，所述散粉电机33包括电机331和传动箱332，所述电机331与所述传动箱332相连接，所述传动箱332与所述转轴31相连接。所述传动箱332起到动力输出和转向的作用，所述电机331通过控制系统直接控制其转速。
本发明中的上述各种部件均可以通过市场采购获得，属于市售成熟部件。
综上所述，以上所述内容仅为本发明的实施例，仅用于说明本发明的原理，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。