一种具有加热功能压花机的制作方法

本发明涉及压花机技术领域，尤其涉及一种具有加热功能压花机。

背景技术

压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。压花机一般设置有热压辊与驱动辊，通过热压辊发热，将待压花材料穿过热压辊与驱动辊之间，通过热压辊对材料进行热压，但是压花使热压辊实际与材料接触的部分只有很小一部分表面，热压辊的大部分表面积暴露在空气中，即热压辊产生的热量会大量流失到空气中，且现有的热压辊一般为电磁加热辊，电耗较高，进而增加电能耗，增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有加热功能压花机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有加热功能压花机，包括底板，所述底板的上端对称固定连接有两个安装柱，两个所述安装柱之间设有驱动辊，其中一个所述安装柱的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机与驱动辊传动连接，两个所述安装柱的上方共同设有一个开口朝下的u型架，两个所述安装柱的上端均设有安装槽，两个所述安装槽内均设有距离调节机构，两个所述距离调节机构均连接在u型架的下端，所述u型架的内侧设有热压辊，所述热压辊的外侧设有吸热机构，所述底板的上端固定连接有第一支架，所述u型架的侧壁上固定连接有第二支架，且第二支架为l型结构，所述第一支架的上端与第二支架的下端均固定连接有加热机构，所述加热机构与吸热机构连接。

优选地，所述距离调节机构包括转动连接在安装槽内底壁上的转轴，所述转轴的上端固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接在u型架的下端，所述转轴上固定套接有蜗轮，所述安装槽内设有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的一端转动连接在安装槽的内壁上，所述蜗杆的另一端固定连接有转动杆，所述转动杆远离蜗杆的一端贯穿安装槽的内壁并延伸至安装柱的外侧。

优选地，所述吸热机构包括罩设在热压辊外侧的吸热罩，所述吸热罩固定连接在u型架的内壁上，所述吸热罩的内部设有吸热油腔，所述吸热油腔的内壁上等间距固定连接有多个导热板，所述吸热罩的上端贯穿设有循环出管、循环进管，且循环出管、循环进管分别位于吸热罩的两端，所述循环出管、循环进管均与吸热油腔连通，所述循环出管上设有增压泵。

优选地，所述加热机构包括固定连接在第二支架上的固定板，所述固定板的下方设有放热板，所述放热板与固定板之间固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆分别位于放热板的两端，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在放热板与固定板上，所述放热板的内部设有放热油腔，所述放热板的两端分别贯穿设有进油管与出油管，且进油管与出油管均与放热板固定连接，所述进油管与出油管均与放热油腔连通，所述进油管与循环出管连通，所述出油管与循环进管连通。

优选地，所述吸热罩的外壁上固定连接有隔热层。

优选地，所述吸热罩的内侧壁涂覆有吸热层。

优选地，所述隔热层为玻璃纤维棉板。

本发明的有益效果：

通过设置吸热机构可将热压辊加热时自身散发的热量进行吸收。

通过设置放热机构，可将吸热机构吸收的热量通过放热机构释放出，并对即将进行压花的材料进行预热，可充分将热量利用，降低热量流失，进而降低能耗。

通过设置距离调节机构，可调节热压辊与驱动辊之间的距离，进而可针对不同待压花材料的厚度进行灵活调节，实际使用适应性好。

通过设置伸缩杆、弹簧，在待压花材料的厚度发生变化时，可保持放热板与待压花材料表面紧贴，提高放热板对材料的预热效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有加热功能压花机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有加热功能压花机的侧视图；

图3为图2中a处放大图；

图4为本发明提出的一种具有加热功能压花机的放热机构的结构示意图。

图中：1底板、2第一支架、3安装柱、4驱动辊、5吸热罩、6隔热层、7吸热油腔、8导热板、9热压辊、10u型架、11第二支架、12放热板、13弹簧、14伸缩杆、15固定板、16循环出管、17增压泵、18循环进管、19螺纹杆、20驱动电机、21螺纹套筒、22转动杆、23安装槽、24转轴、25蜗轮、26蜗杆、27进油管、28出油管、29放热油腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有加热功能压花机，包括底板1，底板1的上端对称固定连接有两个安装柱3，两个安装柱3之间设有驱动辊4，其中一个安装柱3的侧壁上固定连接有驱动电机20，驱动电机20与驱动辊4传动连接，两个安装柱3的上方共同设有一个开口朝下的u型架10，两个安装柱3的上端均设有安装槽23，两个安装槽23内均设有距离调节机构，两个距离调节机构均连接在u型架10的下端，u型架10的内侧设有热压辊9，热压辊9为电磁加热辊，热压辊9的外侧设有吸热机构，底板1的上端固定连接有第一支架2，u型架10的侧壁上固定连接有第二支架11，且第二支架11为l型结构，第一支架2的上端与第二支架11的下端均固定连接有加热机构，加热机构与吸热机构连接。

本发明中，距离调节机构包括转动连接在安装槽23内底壁上的转轴24，转轴24的上端固定连接有螺纹套筒21，螺纹套筒21内螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的上端固定连接在u型架10的下端，转轴24上固定套接有蜗轮25，安装槽23内设有蜗杆26，且蜗杆26与蜗轮25啮合，蜗杆26的一端转动连接在安装槽23的内壁上，蜗杆26的另一端固定连接有转动杆22，转动杆22远离蜗杆26的一端贯穿安装槽23的内壁并延伸至安装柱3的外侧，通过设置距离调节机构，可调节热压辊9与驱动辊4之间的距离，进而可针对不同待压花材料的厚度进行灵活调节，实际使用适应性好。

吸热机构包括罩设在热压辊9外侧的吸热罩5，吸热罩5固定连接在u型架10的内壁上，吸热罩5的内部设有吸热油腔7，吸热油腔7内设有导热油，吸热油腔7的内壁上等间距固定连接有多个导热板8，增大导热面积，可更快速将热量传递给导热油，吸热罩5的上端贯穿设有循环出管16、循环进管18，且循环出管16、循环进管18分别位于吸热罩5的两端，循环出管16、循环进管18均与吸热油腔7连通，循环出管16上设有增压泵17，通过设置吸热机构可将热压辊9加热时自身散发的热量进行吸收。

加热机构包括固定连接在第二支架11上的固定板15，固定板15的下方设有放热板12，放热板12材质为铜，放热板12与固定板15之间固定连接有两个伸缩杆14，两个伸缩杆14分别位于放热板12的两端，伸缩杆14上套接有弹簧13，弹簧13的两端分别固定连接在放热板12与固定板15上，放热板12的内部设有放热油腔29，放热板12的两端分别贯穿设有进油管27与出油管28，且进油管27与出油管28均与放热板12固定连接，进油管27与出油管28均与放热油腔29连通，进油管27与循环出管16连通，出油管28与循环进管18连通，通过设置放热机构，可将吸热机构吸收的热量通过放热机构释放出，并对即将进行压花的材料进行预热，可充分将热量利用，降低热量流失，进而降低能耗。

进一步的，吸热罩5的内侧壁涂覆有吸热层，吸热层为黑铬涂层，有效提高热量吸热效率，可将热压辊9散发的热量充分吸收，吸热罩5的外壁上固定连接有隔热层6，隔热层6为玻璃纤维棉板，可有效隔热，对吸热罩5进行隔热保温，降低热量散热。

本发明中，该压花机工作时，热压辊9启动发热后，热压辊9外表面散发的热量，通过吸热罩5内侧壁上的吸热层，将热量传导给吸热油腔7内的导热油，启动增压泵17，将吸热油腔7内的高温导热油通过循环出管16导出，并通过进油管27导入放热油腔29内，将待压花的材料从两个放热机构穿过，再穿过热压辊9与驱动辊4之间，放热板12与待压花材料紧贴，即可将放热油腔29内的导热油的热量导出对即将进入压花的材料进行预热，增压泵17,可使导热油在吸热油腔7与放热油腔19之间循环传递热量，需要调节热压辊9与驱动辊4之间的距离时，转动转动杆22，驱动蜗杆26转动，由于蜗杆26与蜗轮25啮合，进而驱动转轴24转动，进而带动螺纹套筒21转动，进而使螺纹杆19移动，伸出或缩进螺纹套筒21内，即可调节热压辊9与驱动辊4之间的距离时。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。